ГОСТ 29143-91
(ИСО 712-85)
Группа С19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗЕРНО И ЗЕРНОПРОДУКТЫ
Определение влажности (рабочий контрольный метод)
Cereals and cereal products. Determination of moisture content
(routine reference method)
МКС 67.060
ОКСТУ 9209, 9709
Дата введения 1992-10-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-производственным объединением "Зернопродукт"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 05.12.91 N 1861
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 712-85 "Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод)"
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
2; 6 | |
2; 4; 8.3 |
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2004 г.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Стандарт устанавливает рабочий контрольный метод определения влажности зерна и зернопродуктов*.
__________________
* Настоящий метод успешно применим для следующих продуктов: пшеницы, риса (сырец, шелушеный, шлифованный), ячменя, проса, ржи, овса в виде зерна, продуктов размола, крупки или муки.
Метод не применим к кукурузе.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб*.
_______________
* Действует до введения стандарта ИСО 950-79 Зерно. Отбор проб в (зернах). Стандарт ИСО 950-79 введен в ГОСТ Р 50436-92.
ГОСТ 29144-91 (ИСО 711-85) Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
влажность: Убыль массы продукта в процентах, происходящая в условиях, установленных настоящим стандартом.
4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
При необходимости пробу после кондиционирования измельчают. Высушивание навески проводят при температуре 130-133 °С в условиях, обеспечивающих получение результата, соответствующего результату, полученному по ГОСТ 29144 на базовый контрольный метод.
5. АППАРАТУРА
5.1. Весы аналитические
5.2. Мельница, которая должна:
а) быть изготовлена из материала, который не поглощает влагу;
б) легко чиститься и иметь как можно меньше мертвого пространства;
в) обеспечивать быстрое и однородное измельчение без выделения тепла и, по возможности, без контакта с окружающим воздухом;
г) иметь регулирование с целью получения частиц размером, указанным в п.7.1.1.
5.3. Бюкса металлическая, устойчивая против коррозии, или стеклянная с герметически закрывающейся крышкой, имеющая достаточную площадь, позволяющую распределить навеску продукта слоем не более 0,3 г/см.
5.4. Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающий поддержание температуры воздуха и полок, на которых помещаются пробы, в пределах 130-133 °С в рабочей зоне высушивания.
Нагревающая способность шкафа должна быть такова, чтобы отрегулированный на температуру 131 °С он мог восстановить ее не менее чем за 45 мин (желательно не менее чем за 30 мин) после помещения в шкаф максимального количества проб, которые могут быть высушены одновременно.
Эффективность вентиляции определяют с помощью крупки из твердой пшеницы с размером частиц не более 1 мм, которая служит материалом для испытания.
Вентиляция должна обеспечивать условия, при которых после загружения максимального количества навесок продукта и высушивания при температуре 130-133 °С результаты после нагревания одних и тех же навесок в течение 2 ч, а затем еще в течение 1 ч не должны различаться более чем на 0,15 г влаги на 100 г пробы.
5.5. Эксикатор, содержащий эффективный осушитель.
6. ОТБОР ПРОБ
См. ГОСТ 13586.3.
7. МЕТОДИКА
7.1. Подготовка пробы для анализа
7.1.1. Продукты, не требующие размола
К продуктам, не требующим размола, относятся продукты, имеющие размер частиц менее или равный 1,7 мм, из которых менее 10% (по массе) частиц размером больше 1 мм и более 50% (по массе) - менее 0,5 мм.
Перед взятием навески (п.7.2.1) среднюю пробу продукта перемешивают.
7.1.2. Продукты, требующие размола
Если размеры частиц продукта отличаются от указанных в п.7.1.1, то продукт размалывают после предварительного кондиционирования (п.7.1.2.2) или без него (п.7.1.2.1).
7.1.2.1. Размол без предварительного кондиционирования
Продукты, влажность которых не подвержена изменению в процессе размола (в основном продукты с влажностью 7-17% (по массе)* (см. п.9.1), размалывают без предварительного кондиционирования.
________________
* 15% (по массе) для овса и риса (сырец, шелушеный, шлифованный).
Следует отрегулировать мельницу (п.5.2) так, чтобы получить частицы размером, указанным в п.7.1.1, затем размолоть небольшую часть средней пробы и удалить ее.
После этого следует быстро размолоть некоторое количество от средней пробы, слегка превышающее размер навески (около 5 г) и сразу же приступить к выполнению процесса, описанного в п.7.2.2.
7.1.2.2. Размол с предварительным кондиционированием
Продукты, влажность которых может изменяться в процессе размола (в основном продукты с влажностью более 17% (по массе)* или менее 7% (по массе)), должны быть подвергнуты кондиционированию для доведения до влажности 7-17% (по массе)* (если возможно - до 9-15% (по массе) (см. п.9.1)) до размола.
________________
* 15% (по массе) для овса и риса (сырец, шелушеный, шлифованный).
Если влажность продукта более 17% (по массе)* (что бывает значительно чаще), то взвешивают с точностью до 1 мг некоторое количество от средней пробы, чтобы обеспечить массу навески немногим более 5 г (см. п.7.2.2), и проводят предварительное подсушивание в соответствии с требованиями п.7.3, за исключением того, что продолжительность нагревания в шкафу (п.5.4) должна быть 7-10 мин, и охлаждение продукта до комнатной температуры проводят в бюксе (п.5.3) без крышки и вне эксикатора не менее 2 ч.
_______________
* 15% (по массе) для овса и риса (сырец, шелушеный, шлифованный).
Если влажность продукта менее 7% (по массе), то взвешивают с точностью до 1 мг некоторое количество от средней пробы, чтобы обеспечить массу навески немногим более 5 г (см. п.7.2.2), помещают эту массу в условия окружающей среды (обычно комнатные условия) и оставляют до приобретения ею вышеуказанной влажности.
После кондиционирования пробу взвешивают с точностью до 1 мг, немедленно размалывают, контролируя измельчение размером частиц, указанным в п.7.1.1, и сразу же приступают к выполнению процесса, описанного в п.7.2.2.
7.2. Навеска
7.2.1. Для продуктов, не требующих размола, быстро взвешивают с точностью до 1 мг некоторую часть пробы для анализа, немногим более 5 г (п.7.1.1), в бюксу (п.5.3), предварительно высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до 1 мг.
7.2.2. Для продуктов, которые необходимо размолоть, быстро взвешивают весь полученный размолотый продукт (п.7.1.2.1 или 7.1.2.2) с точностью до 1 мг в бюксу (п.5.3), предварительно высушенную и взвешенную вместе с крышкой с точностью до 1 мг.
7.3. Сушка
Открытую бюксу с навеской продукта (п.7.2) вместе с крышкой помещают в сушильный шкаф (п.5.4) и оставляют на 2 ч (90 мин для муки) с момента, когда температура снова достигнет 130-133 °С.
Быстро вынимают бюксу из шкафа, закрывают крышкой и помещают в эксикатор (п.5.5). При одновременном проведении нескольких испытаний никогда не следует ставить бюксы друг на друга.
Когда бюкса остынет до комнатной температуры (обычно 30-45 мин после ее помещения в эксикатор), ее взвешивают с точностью до 1 мг.
7.4. Количество определений
Выполняют два определения на навесках, взятых из различных частей одной и той же средней пробы.
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1. Методика вычисления и формулы
Влажность, выраженную в процентах к массе продукта, определяют по следующим формулам:
а) без предварительного кондиционирования:
,
где - масса навески, г (п.7.2.1 или 7.2.2);
- масса навески после сушки, г (п.7.3);
б) с предварительным кондиционированием:
,
где - масса навески, г (п.7.2.2);
- масса навески после сушки, г (п.7.3);
- масса пробы, взятой до предварительного кондиционирования, г (п.7.1.2.2);
- масса пробы, взятой после предварительного кондиционирования, г (п.7.1.2.2).
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение двух определений, если выполнено требование по сходимости (см. п.8.2). В противном случае определения следует повторить.
Полученный результат округляют до 0,05.
8.2. Сходимость
Разница между результатами двух определений (см. п.7.4), проводимых одновременно или в быстрой последовательности одним и тем же лаборантом, не должна превышать 0,15 г влаги на 100 г пробы.
8.3. Примечание
Полученные результаты при сравнении с результатами базового контрольного метода (ГОСТ 29144) отличаются, как правило, не более чем на 0,15 г влаги на 100 г пробы.
9. ЗАМЕЧАНИЯ К МЕТОДИКЕ ПРОВЕДЕНИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЙ
9.1. Диапазон показателей влажности, указанный для кондиционирования продуктов перед размолом, приблизительно соответствует условиям лаборатории, где температура воздуха 20 °С и относительная влажность 40-70%. Для других атмосферных условий диапазон следует изменить.
9.2. Никогда не помещайте влажные продукты в сушильный шкаф, где находятся пробы на последней стадии высушивания, т.к. это может привести к частичной дегидратации вещества.
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
