ГОСТ Р 56807-2015 Композиты полимерные. Внесение результатов испытаний механических свойств полимерных композитов в электронные базы данных. Общие требования

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 50443, ГОСТ 34.321, ГОСТ 20886.

4.1 Типовая форма базы данных приведена в таблице 1

Но-
мер

Элемент данных, наименование

Тип данных или стандартный массив элементов данных

Рас-
тяже-
ние

Сжа-
тие

Сдвиг

Из-
гиб

От-
кры-
тое/за-
пол-
нен-
ное отвер-
стие

Смя-
тие

Тре-
щи-
но-
стой-
кость

Уста-
лость

Диапа-
зон значе-
ний или еди-
ницы изме-
рений

H. Блок "Метод испытаний"

H1

Класс испытуемых свойств

STRING

О

См. таблицу 2

Н2

Метод испытаний

[Test_Method]

ET

-

Н3

Специалисты по проведению

[Person]

ET

-

Н4

Организация испытаний

[Organization]

ET

-

Н5

Адрес организации, проводящей испытания

[Address]

ET

-

Н6

Тип испытания

STRING

RT

См. таблицу 3

Н7

Тип формата свойств

STRING

O

См. таблицу 4

I. Блок "Подготовка образца для испытаний"

Подблок "Подготовка образца для испытаний"

I1

Ориентация образца для испытаний

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

Градус

I2

Схема маркировки образца для испытаний

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

I3

Метод изготовления образца для испытаний

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

См. таблицу 5

I4

Ссылка на компоновочную схему раскроя образца

STRING

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

-

I5

Способ маркировки образца для испытаний

STRING

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

-

I6

Место отбора материала для изготовления образцов

STRING

EM

EM

EM

EM

EM

EM

EM

EM

См. таблицу 6

I7

Количество слоев

INTEGER

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

RM

-

I8

Геометрические параметры образца для испытаний

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

См. таблицу 7

I9

Номинальная толщина образца для испытаний

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

мм

I10

Номинальная ширина образца для испытаний

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

мм

I11

Номинальная габаритная длина образца для испытаний

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

мм

I12

Номинальная измерительная база образца

REAL

RT

RT

RT

RT

-

-

-

RT

мм

I13

Номинальный наружный диаметр образца

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

I14

Номинальный внутренний диаметр образца

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

I15

Номинальная толщина стенки

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

ET

мм

I16

Номинальная площадь поперечного сечения образца

RT

RT

RT

RT

-

-

-

-

RT

мм

I17

Номинальный радиус надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

-

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

I18

Номинальный угол надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

-

-

ET

-

-

-

-

-

-

Градус

I19

Номинальная ширина измерительной базы (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

-

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

I20

Номинальный диаметр отверстия

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

мм

I21

Номинальное отношение ширины к диаметру

REAL

-

-

-

-

ET

-

-

-

-

I22

Номинальное отношение толщины к диаметру

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

-

I23

Номинальное отношение расстояния от центра отверстия до края образца к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

I24

Номинальное отношение расстояния между отверстиями к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

I25

Номинальное отношение нагрузки смятия к остаточной (трансферной) нагрузке

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

I26

Общее наименование материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

См. таблицу 8

I27

Тип материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I28

Материал внутреннего слоя "сэндвич"- конструкции

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I29

Изготовитель материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I30

Номер партии материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I31

Размер ячейки материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

REAL

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I32

Номинальная плотность материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

I33

Толщина материала стенки ячейки материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

г/см

I34

Общее наименование адгезива

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

мм

I35

Химическое семейство адгезива

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I36

Производитель адгезива

STRING

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

I37

Номер партии адгезива

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I38

Дата изготовления адгезива

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I39

Общее наименование адгезивной пленки

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I40

Тип исполнения адгезивной пленки

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I41

Размеры адгезивной пленки

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

I42

Подготовка поверхности перед нанесением адгезива

STRING

-

RT

-

-

-

-

-

-

-

Подблок "Неразрушающий контроль (НК)"

I43

Метод НК

STRING

RM

См. таблицу 9

I44

Объект НК

STRING

RM

См. таблицу 10

I45

Результаты НК

STRING

RM

См. таблицу 11

I46

Ссылка на критерии оценки результатов НК

STRING

RM

-

I47

Протокол НК

STRING

RM

-

Подблок "Накладка/петля/блок нагружения"

I48

Материал накладки/пет-
ли/блока нагружения

STRING

ET

ET

ET

-

RT

ET

ET

ET

-

I49

Адгезив для накладки/пет-
ли/блока нагружения

STRING

ET

ET

ET

-

RT

ET

ET

ET

-

I50

Номинальная ориентация накладки

REAL

ET

ET

ET

-

RT

ET

-

ET

Градус

I51

Номинальная толщина накладки

REAL

ET

ET

ET

-

RT

ET

-

ET

мм

I52

Номинальный угол скоса накладки

REAL

ET

ET

ET

-

RT

ET

-

ET

Градус

I53

Номинальная длина накладки

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

RT

мм

I54

Температура отверждения адгезива, применяемого для склеивания накладки с образцом

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

RT

°С

I55

Длительность отверждения адгезива, применяемого для склеивания накладки с образцом

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

RT

мин

J. Блок "Кондиционирование образца"

J1

Способ кондициони-
рования образца

[Test_Method]

ET

-

J2

Количество этапов кондициони-
рования

INTEGER

ET

-

J3

Температура кондициони-
рования

REAL

ET

°С

J4

Параметр кондициони-
рования

STRING

ET

-

J5

Значение параметра кондициони-
рования

REAL

ET

-

J6

Длительность кондициони-
рования

REAL

ET

ч

J7

Диапазон значений применительно к условиям кондициони-
рования

STRING

ET

См. таблицу 12

J8

Изменение геометрических параметров

STRING

ET

-

J9

Равновесные условия

STRING

ET

См. таблицу 13

K. Блок "Оборудование для испытаний"

Подблок "Испытательная машина"

K1

Тип зажимов, приспособ-
лений для испытаний

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

См. таблицу 14

K2

Идентификация испытательной машины

[Test_Equip-
ment]

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

K3

Вид привода

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

См. таблицу 15

K4

Идентификация зажимов

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

K5

Зажимная длина

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

RT

RT

мм

K6

Угол клина

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

RT

RT

Градус

K7

Рабочая поверхность зажима

STRING

RT

RT

RT

-

RT

RT

RT

RT

См. таблицу 16

K8

Идентификация заливочной массы

STRING

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

-

K9

Радиус затвердевшей заливочной массы

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

K10

Температура отверждения заливочной массы

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

°C

K11

Отношение длины пролета к глубине прогиба

REAL

-

-

ET

ET

-

-

-

-

-

K12

Номинальное отношение длины нагружаемого пролета к длине пролета

STRING

-

-

-

ET

-

-

-

-

-

K13

Радиус опор

REAL

-

-

-

ET

-

-

-

-

мм

K14

Радиус нагружающих наконечников

REAL

-

-

-

ET

-

-

-

-

мм

K15

Описание оборудования

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

K16

Калибровка испытательной машины

[Calibration]

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

K17

Тип крепежа или стержня

STRING

-

-

-

-

ET

ET

-

-

-

K18

Материал крепежа или стержня

STRING

-

-

-

-

ET

ET

-

-

-

K19

Диаметр крепежа или стержня

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

мм

K20

Твердость стержня

STRING

-

-

-

-

-

RT

-

-

-

K21

Шероховатость поверхности стержня

REAL

-

-

-

-

-

RT

-

-

-

K22

Зазор между крепежом или стержнем и стенками отверстия

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

мм

K23

Центральный угол зенковки

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

Градус

K24

Глубина зенковки

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

мм

K25

Прокладочное кольцо

STRING

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

K26

Идентификация сопрягаемого материала

STRING

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

K27

Ширина сопрягаемого материала

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

мм

K28

Толщина сопрягаемого материала

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

мм

K29

Укладка слоев в сопрягаемом материале

STRING

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

K30

Количество крепежа элементов

INTEGER

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

K31

Способ очистки образца, крепежа или стержня

STRING

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

L. Блок "Измерительный преобразователь"

L1

Тип измерительного преобразо-
вателя

STRING

ET

ET

ET

-

-

ET

-

ET

См. таблицу 17

L2

Место установки измерительного преобразова-
теля на образце

STRING

ET

ET

ET

-

-

ET

-

ET

См. таблицу 18

L3

Класс экстензометра

STRING

ET

ET

ET

-

-

RT

-

ET

-

L4

Изготовитель измерительного преобразова-
теля

STRING

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

-

L5

Номер модели измерительного преобразова-
теля

STRING

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

-

L6

Измерение времени при работе измерительного преобразова-
теля

STRING

O

O

O

-

-

RT

-

О

-

L7

Температура отверждения адгезива, используемого для крепления измерительного преобразова-
теля на поверхность образца

REAL

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

°C

L8

Время отверждения адгезива, используемого для крепления измерительного преобразова-
теля на поверхность образца

REAL

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

мин

L9

Калибровка измерительного преобразова-
теля

[Calibration]

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

-

L10

Коррекция сопротивления подводящего проводника измерительного преобразова-
теля

REAL

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

-

L11

Измеренная измерительная база экстензометра

REAL

RT

RT

RT

-

-

RT

-

RT

мм

M. Блок "Геометрические параметры образца"

M1

Количество образцов

INTEGER

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

M2

Маркировка образца

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

M3

Соответствие образца требованиям метода испытаний

LOGICAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

M4

Измеренная толщина образца

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

мм

M5

Максимальное отклонение от толщины

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

ET

мм

M6

Измеренная ширина

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

мм

M7

Измеренная объемная доля армирующего наполнителя

REAL

O

O

-

-

O

-

-

-

% об.

M8

Измеренная общая длина

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

ET

-

RT

мм

M9

Измеренная измерительная база (длина пролета)

REAL

ET

RT

RT

RT

-

-

-

ET

мм

M10

Измеренный наружный диаметр

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

M11

Измеренный внутренний диаметр

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

M12

Измеренная толщина стенки

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

мм

M13

Минимальная площадь поперечного сечения

REAL

-

RT

RT

RT

-

-

-

RT

мм

M14

Метод определения минимальной площади поперечного сечения

STRING

-

RT

RT

RT

-

-

-

RT

См. таблицу 19

М15

Радиус надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

REAL

-

-

O

-

-

-

-

-

мм

М16

Угол надреза (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

REAL

-

-

O

-

-

-

-

-

Градус

М17

Ширина измерительной базы (V-образный надрез при определении прочности при сдвиге)

REAL

-

-

O

-

-

-

-

-

мм

М18

Измеренная толщина "сэндвич"-
конструкции

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

М19

Измеренная толщина материала внутреннего слоя "сэндвич"-
конструкции

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

М20

Измеренная толщина нижней грани

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

мм

М21

Диаметр отверстия образца

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

мм

М22

Соотношение ширины образца к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

ET

-

-

-

-

М23

Соотношение толщины образца к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

-

М24

Номинальное отношение расстояния от центра отверстия до края образца к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

М25

Отношение расстояния между отверстиями к диаметру отверстия

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

-

М26

Измеренный диаметр крепежа или стержня

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

мм

М27

Тип вставки

STRING

-

-

-

-

-

-

ET

ET

-

М28

Толщина вставки

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

ET

мм

М29

Начальная длина расслоения

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

мм

N. Блок "Условия окружающей среды"

N1

Дата испытания

DATE

ET

-

N2

Условия проведения испытаний

STRING

ET

См. таблицу 20

N3

Температура испытаний

REAL

ET

°C

N4

Влажность при испытании

REAL

ET

%

N5

Температура в испытательной лаборатории

REAL

RT

°C

N6

Относительная влажность в испытательной лаборатории

REAL

RT

%

N7

Время выдержки в условиях испытаний

REAL

RT

мин

N8

Влагосодер-
жание до начала испытания

REAL

RT

%

N9

Влагосодер-
жание после испытания

REAL

RT

%

N10

Тип насыщения влагой

STRING

O

См. таблицу 21

O. Блок "Нагружение"

O1

Способ приложения перемеще-
ния/дефор-
мации

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

См. таблицу 22

O2

Скорость приложения деформа-
ции/напряжения

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

-

O3

Крутящий момент при дозатяжении зажима

REAL

-

ET

-

-

-

-

-

-

-

O4

Давление зажимов

REAL

RT

RT

RT

-

RT

RT

RT

RT

H

O5

Предвари-
тельная нагрузка

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

-

H

O6

Способ записи данных

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

См. таблицу 23

O7

Частота записи данных

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

RT

-

O8

Крутящий момент при затяжке крепежа

REAL

-

-

-

-

ET

ET

-

-

-

O9

Контрольный параметр испытания на усталость

STRING

-

-

-

-

-

-

-

ET

См. таблицу 24

O10

Частота циклов при испытании на усталость

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

O11

Форма цикла при испытании на усталость

STRING

-

-

-

-

-

-

-

ET

См. таблицу 25

O12

Коэффициент параметра нагружения

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

O13

Средняя нагрузка

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

H

O14

Среднее напряжение

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

МПа

O15

Средняя деформация

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

O16

Среднее количество усталостных нагружений

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

O17

Способ нагружения

STRING

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

O18

Прочность контрольных образцов - среднее арифметичес-
кое значение

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

МПа

O19

Прочность контрольных образцов - стандартное отклонение

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

МПа

O20

Прочность контрольных образцов - коэффициент вариации

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

%

O21

Деформация при разрушении контрольных образцов - среднее арифметичес-
кое значение

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

O22

Деформация при разрушении контрольных образцов - стандартное отклонение

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

O23

Деформация при разрушении контрольных образцов - коэффициент вариации

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

%

O24

Максимальная деформация цикла

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

мм

P. Блок "Необработанные данные"

Подблок "Разрушение"

P1

Предел прочности

REAL

ET

ET

ЕТ

ЕТ

ЕТ

ЕТ

-

-

МПа

P2

Деформация при условном пределе прочности

REAL

-

-

ЕТ

ЕТ

-

ЕТ

-

-

%

P3

Условный предел прочности

REAL

-

-

ЕТ

ЕТ

-

ЕТ

-

-

МПа

P4

Метод подбора прямой для определения условного предела прочности

STRING

-

-

-

-

-

ЕТ

-

-

-

P5

Начальное значение деформации для подбора прямой

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

P6

Конечное значение деформации для подбора прямой

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

P7

Начальное значение напряжения для подбора прямой

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

МПа

P8

Конечное значение напряжения для подбора прямой

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

МПа

P9

Начальное значение максимальной прочности

REAL

-

-

-

-

-

ET

-

-

МПа

P10

Испытание при значении деформации сдвига не превышающей 5%

LOGICAL

-

-

ET

-

-

-

-

-

-

P11

Максимальная нагрузка

REAL

RT

RT

ET

RT

-

ET

RT

ET

H

P12

Максимальная деформация

REAL

ET

-

-

-

-

-

-

-

мм

P13

Деформация при разрушении

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

P14

Местополо-
жение разрушения

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

См. таблицу 26

P15

Типы разрушения

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

См. таблицу 27

Подблок "Модуль упругости"

P16

Модуль упруго-
сти/жесткость

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

ГПа

P17

Способ определения упругих констант и требуемые значения

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

См. таблицу 28

P18

Способ подбора участка графика зависимости напряжение - деформация для определения упругих констант

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

См. таблицу 29

P19

Начальное значение деформации при определении модуля упругости/жест-
кости

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

P20

Конечное значение деформации модуля при определении упругости/жест-
кости

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

Подблок "Коэффициент Пуассона"

P21

Коэффициент Пуассона

REAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

P22

Метод определения коэффициента Пуассона

STRING

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

P23

Метод подбора прямой для определения коэффициента Пуассона

STRING

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

P24

Начальное значение деформации при определении коэффициента Пуассона

REAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

P25

Конечное значение деформации при определении коэффициента Пуассона

REAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

Подблок "Изгиб" (таблица 29)

P26

Измерялась ли деформация при изгибе?

LOGIAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

ET

-

P27

Начальное значение деформации при определении изгиба

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

ET

P28

Конечное значение деформации при определении изгиба

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

ET

P29

Деформация при изгибе в процентах

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

ET

%

P30

Удовлетворяет деформация при изгибе требованию?

LOGICAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

ET

-

P31

Кручение в процентах

REAL

-

-

ET

-

-

-

-

-

%

Подблок "Трещиностойкость"

P32

Отрезок, отсекаемый на оси координат

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

мм

P33

Экспонента

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

-

P34

Угол наклона линейного участка графика

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

-

P35

Трещино-
стойкость - отклонение от линейности

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

кДж/м

P36

Трещино-
стойкость - визуальный осмотр

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

кДж/м

P37

Трещино-
стойкость - при пересечении графика с прямой, тангенс угла наклона которого на 5% меньше тангенса угла наклона линейного участка графика/мак-
симальной нагрузке

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

кДж/м

P38

Метод расчета трещино-
стойкости

STRING

-

-

-

-

-

-

ET

-

См, таблицу 30

P39

Трещино-
стойкость

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

кДж/м

Подблок "Усталость"

P40

Количество циклов до увеличения податливости на 1%

INTEGER

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P41

Количество циклов до увеличения податливости на 5%

INTEGER

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P42

Количество циклов до разрушения

INTEGER

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P43

Максимальное значение контрольного параметра цикла

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P44

Минимальное значение контрольного параметра цикла

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P45

Отношение минимальной нагрузки (деформации) к максимальной нагрузке (деформации)

REAL

-

-

-

-

-

-

-

ET

-

P46

Условие, при котором возникает разрушение

STRING

-

-

-

-

-

-

-

ET

См. таблицу 31

P47

Критерий разрушения

STRING

-

-

-

-

-

-

-

ET

См. таблицу 32

Подблок "Табличные/графические данные" (см. таблицу 33)

P48

Ссылка на табличные данные

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

P49

Независимая переменная табличных данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

См. таблицу 34

P50

Зависимая переменная табличных данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

См. таблицу 34

P51

Ссылка на графические данные

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

-

P52

Независимая переменная графических данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

См. таблицу 34

P53

Зависимая переменная графических данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

См. таблицу 34

P54

Метод аппроксимации функции

STRING

RT

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

-

P55

Эмпирическая формула (аппроксима-
ции)

STRING

RT

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

-

P56

Параметр эмпирической формулы

STRING

RT

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

-

P57

Значение параметра эмпирической формулы

REAL

RT

RT

RT

RT

-

RT

RT

-

-

P58

Параметр прогресси-
рующего разрушения

STRING

RT

-

RT

RT

-

-

-

-

См. таблицу 35

P59

Значение параметра прогресси-
рующего разрушения

REAL

S

-

S

S

-

-

-

-

-

P60

Метод подбора параметра прогресси-
рующего разрушения

STRING

RT

-

RT

-

-

-

-

-

-

P61

Начальное значение деформации в зависимости от параметра прогрессивного разрушения

REAL

RT

-

RT

-

-

-

-

-

P62

Конечное значение деформации в зависимости от параметра прогрессивного разрушения

REAL

RT

-

RT

-

-

-

-

-

P63

Примечания

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

Q. Блок "Нормализованные данные"

Q1

Метод нормализации данных

STRING

ET

ET

-

-

ET

-

-

-

См. таблицу 36

Q2

Толщина отвержденного базового слоя

REAL

ET

ET

-

-

ET

-

-

-

мм

Q3

Масса на единицу площади волокна базового слоя

REAL

O

O

-

-

O

-

-

-

г/м

Q4

Объем волокна базового слоя

REAL

ET

ET

-

-

ET

-

-

-

% об.

Q5

Нормализо-
ванный предел прочности

REAL

S

S

-

-

S

-

-

-

МПа

Q6

Нормализо-
ванный модуль упругости

REAL

S

S

-

-

S

-

-

-

ГПа

R. Блок "Статистический анализ"

Подблок "Статистические параметры образца"

R1

Ширина образца - средняя

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

мм

R2

Ширина образца - коэффициент вариации

REAL

RT

RT

RT

RT

RT

-

RT

-

мм

R3

Толщина образца - средняя

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

O

мм

R4

Толщина образца - коэффициент вариации

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

-

RT

O

мм

R5

Длина образца - средняя

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

-

-

O

мм

R6

Длина образца - коэффициент вариации

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

-

-

O

мм

R7

Испытательная база образца - средняя

STRING

ET

ET

ET

ET

-

-

-

O

мм

R8

Испытательная база образца - коэффициент вариации

STRING

RT

RT

RT

RT

-

-

-

O

мм

R9

Площадь поперечного сечения образца - средняя

STRING

RT

RT

RT

RT

RT

-

-

O

мм

R10

Объем волокон образца - средняя

STRING

RM

RM

RM

RM

RM

-

-

-

% об.

R11

Радиус надреза образца - средний (V-образный надрез)

STRING

-

-

O

-

-

-

-

-

мм

R12

Угол надреза образца - средний (V-образный надрез)

REAL

-

-

O

-

-

-

-

-

Градус

R13

Ширина измерительной базы образца - средняя (V-образный надрез)

REAL

-

-

O

-

-

-

-

-

мм

Подблок "Сводная информация об испытаниях"

R14

Дата окончания испытания - множество

STRING

ET

-

R15

Температура при проведении испытания - множество

STRING

ET

°С

R16

Относительная влажность при проведении испытания - множество

REAL

ET

%

R17

Содержание влаги до начала испытания - среднее

STRING

ET

%

R18

Содержание влаги после окончания испытания - среднее

STRING

RT

%

Подблок "Статистический параметр предела прочности"

R19

Предел прочности - количество достоверных измерений

INTEGER

ET

ET

ЕТ

ЕТ

ЕТ

ЕТ

-

-

-

R20

Предел прочности - среднее

REAL

ET

ET

ЕТ

ЕТ

ЕТ

ЕТ

-

-

МПа

R21

Предел прочности - стандартное отклонение

REAL

O

O

O

O

O

O

-

-

МПа

R22

Предел прочности - коэффициент вариации

STRING

ET

ET

ЕТ

ЕТ

ЕТ

ЕТ

-

-

%

R23

Условный предел прочности - количество достоверных измерений

INTEGER

-

-

ЕТ

ЕТ

-

ET

-

-

-

R24

Условный предел прочности - среднее

REAL

-

-

ЕТ

ЕТ

-

ET

-

-

МПа

R25

Условный предел прочности - стандартное отклонение

REAL

-

-

О

О

-

О

-

-

МПа

R26

Условный предел прочности - коэффициент вариации

REAL

-

-

ЕТ

ЕТ

-

ET

-

-

%

R27

Максимальная скорость высвобождения энергии при циклической деформации

REAL

-

-

-

-

-

-

ET

-

-

Подблок "Статистический параметр деформации"

R28

Деформация при разрыве - количество достоверных измерений

INTEGER

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

-

R29

Деформация при разрыве - среднее

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

R30

Деформация при разрыве - стандартное отклонение

REAL

O

O

O

O

-

O

-

-

R31

Деформация при разрыве - коэффициент вариации

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

%

R32

Произведено ли измерение деформации изгиба?

LOGICAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

-

R33

Деформация изгиба в процентах - средняя

REAL

ET

ET

ET

-

-

-

-

-

%

Подблок "Статистический параметр модуля упругости"

R34

Модуль упруго-
сти/жесткость - количество достоверных измерений

INTEGER

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

-

R35

Модуль упру-
гости/жесткость - среднее

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

ГПа

R36

Модуль упру-
гости/жесткость - стандартное отклонение

REAL

O

O

O

O

-

O

-

-

ГПа

R37

Модуль упру- гости/жесткость - коэффициент вариации

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

%

R38

Способ расчета модуля упру-
гости/жесткости

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

См. таблицу 28

R39

Метод подбора прямой для определения модуля упру-
гости/жесткости

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

См. таблицу 29

R40

Начальное значение деформации при определении модуля упруго-
сти/жесткости

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

R41

Конечное значение деформации модуля при определении упругости/ жесткости

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

-

Подблок "Статистический параметр коэффициента Пуассона"

R42

Коэффициент Пуассона - количество достоверных измерений

INTEGER

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

R43

Коэффициент Пуассона - средний

REAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

R44

Коэффициент Пуассона - стандартное отклонение

REAL

O

O

-

-

-

-

-

-

-

R45

Коэффициент Пуассона - коэффициент вариации

REAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

%

R46

Метод определения коэффициента Пуассона

STRING

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

R47

Метод подбора прямой для определения коэффициента Пуассона

STRING

ET

ET

-

-

-

-

-

-

-

R48

Начальное значение деформации при определении коэффициента Пуассона

STRING

ET

ET

-

-

-

-

-

-

R49

Конечное значение деформации при определении коэффициента Пуассона

LOGICAL

ET

ET

-

-

-

-

-

-

Подблок "Табличные/графические данные в множестве"

R50

Ссылка на табличные данные

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

R51

Независимая переменная табличных данных

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

См. таблицу 34

R52

Зависимая переменная табличных данных

LOGICAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

См. таблицу 34

R53

Ссылка на графические данные

LOGICAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

-

R54

Независимая переменная графических данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

См. таблицу 34

R55

Зависимая переменная графических данных

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

ET

ET

См. таблицу 34

R56

Метод аппроксимации функции

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

R57

Эмпирическая формула (аппрокси-
мации)

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

R58

Параметр эмпирической формулы

STRING

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

R59

Значение параметра эмпирической формулы

REAL

ET

ET

ET

ET

-

ET

-

ET

-

R60

Параметр прогрес-
сирующего разрушения - множество

REAL

RT

-

RT

-

-

RT

-

-

См. таблицу 35

R61

Параметр прогрес-
сирующего разрушения - среднее

STRING

RT

-

RT

-

-

RT

-

-

-

R62

Параметр прогрес-
сирующего разрушения - коэффициент вариации

STRING

RT

-

RT

-

-

RT

-

-

-

Подблок "Сводка"

R63

Место разрушения - множество

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

См. таблицу 27

R64

Режим разрушения - множество

REAL

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

ET

См. таблицу 28

R65

Показатель качества данных - множество

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

R66

Примечания - множество

STRING

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

ET

-

Примечание - Под верхней гранью образца в настоящем стандарте понимают боковую поверхность образца, образованную материалом внешнего слоя образца, на которую воздействует нагрузка, под нижней гранью - боковую поверхность образца, образованную материалом внешнего слоя образца, противоположную нагружаемой.

Механические

Трещиностойкость

Усталостные

Растяжение

Растяжение с заполненным отверстием

Сжатие

Сжатие с заполненным отверстием

Сдвиг

Смятие

Изгиб

Трещиностойкость

Растяжение с открытым отверстием

Усталость

Сжатие с открытым отверстием

-

Монослой (слой ламината)

Ламинат

При помощи механической обработки

Без дополнительной обработки

При помощи механической обработки и шлифовки

С применением дисковой пилы, оснащенной алмазным отрезным кругом

Окончание рулона

Начало рулона

Начало и окончание рулона

-

Цилиндрический

Прямоугольный, сегмент дуги

Прямоугольный, плоский

Кольцо

"Сэндвич"-конструкция в виде балки

В виде лопатки

Сотовый

Закрытопористый пенопласт

Открытопористый пенопласт

Акустическая эмиссия

Шерография

Термография

Ультразвуковой

Визуальный осмотр

Рентгенография

Компонент

Панель

Образец

Субпанель

Труба

-

НК пройден успешно

Протяженные микротрещины

Количество пустот больше нормируемого

НК пройден успешно, без ограничений

НК пройден успешно, с ограничениями

НК не пройден

(Воздух в лаборатории [пустое поле для внесения информации о газе]) в выпарной печи

(Воздух в лаборатории [пустое поле для внесения информации о газе]) в конвекционной печи

Воздух в лаборатории

Камера с изменяемой влажностью воздуха

[Текучая среда]

Кондиционирование в неравновесных условиях, фиксированное по времени

<0,01% от массового изменения за контрольный период времени, наблюдавшееся у образца/за время, зависящее от материала

<0,01% от массового изменения за суточный период

0,01% от массового изменения в течение трех последующих регистраций значений

Сжатие

Растяжение

Сдвиг

Изгиб

Зажим типа по ГОСТ 33519

Клиновые

Приспособление для испытания на трехточечный изгиб

Приспособление для испытания на трехточечный изгиб

Зажим типа IITRI по ГОСТ 33519

Гидравлические

Клиновый зажим для испытания на растяжение

Приспособление для испытания на четырехточечный изгиб

Приспособление для испытания на четырехточечный изгиб

Пневматические

Гидравлический зажим для испытания на растяжение

-

Приспособление для испытания [1]

-

Приспособление для испытания с двумя направляющими

-

-

-

Приспособление для испытания с тремя направляющими

-

-

-

Приспособление для испытания образцов с V-образным вырезом с двумя направляющими

-

Сервогидравлический тип

С приводом от ходового винта

Гладкая поверхность

Шлифовальное зерно, нанесенное методом пламенного/плазменного напыления