ГОСТ 9408-89 Прессы однокривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 9408-89
(СТ СЭВ 1828-79,
СТ СЭВ 3862-82)

Группа Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Simple action open single-crank preses. Parameters and dimensions.
Norms of accuracy

ОКП 38 2121

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А.Касым (руководитель темы), B.C.Чехов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.06.89 N 1663

3. Срок проверки - 1994 г., периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1828-79 и СТ СЭВ 3862-82. В стандарт дополнительно включены показатели назначения и экономного использования материалов и энергии

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9408-83 и ГОСТ 15474-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1991 г. (ИУС 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на открытые однокривошипные прессы простого действия с неподвижным столом (наклоняемые и ненаклоняемые), с передвижным столом (ненаклоняемые), предназначенные для выполнения операций холодной штамповки, в том числе используемые в составе роботизированных технологических комплексов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на прессы с ЧПУ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп.1.1 в части частоты непрерывных регулируемых и одиночных ходов ползуна, размеров отверстия в столе, расстояния от оси ползуна до станины, наибольшего расстояния между осью отверстия рога и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, расстояния от оси ползуна до плоскости крепления стола к станине, расстояния между стойками станины в свету, толщины подштамповой плиты, угла наклона станины, удельной массы, удельного расхода электроэнергии; 1.3-1.6, 1.9.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Прессы с неподвижным столом

а) Наклоняемые

б) Ненаклоняемые

Черт.1

Прессы с передвижным столом

Черт.2

Размеры отверстия в неподвижном и передвижном столах прессов

Черт.3

Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию прессов.

Таблица 1

Размеры, мм

Продолжение табл.1

Размеры, мм

________________

* По заказу потребителя прессы должны изготовляться с регулируемой частотой ходов.

** Размеры для справок.

*** , ,

где - масса пресса (без средств механизации и автоматизации), кг;

- номинальное усилие пресса, кН;

- площадь стола, м;

- ход ползуна наибольший, м;

- наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, м;

- номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт;

- наибольшая частота ходов ползуна, мин.

1.2. Прессы должны изготовляться исполнений:

1 - с уменьшенными размерами стола;

2 - с нормальными размерами стола;

3 - с увеличенными размерами стола.

1.3. Конструкция прессов с неподвижным столом должна предусматривать возможность установки средств механизации и автоматизации, а также встраивания в поточные или автоматические линии.

1.4. По заказу потребителя прессы с передвижным столом должны оснащаться рогом для обработки деталей с замкнутым контуром.

1.5. По заказу потребителя прессы с неподвижным столом, в зависимости от вида производства, штампуемого материала и выполняемой технологической операции, должны оснащаться:

валковыми, клещевыми подающими устройствами для подачи ленточного материала;

валковыми подающими устройствами для подачи полосового материала;

грейферными, револьверными, шиберными подающими устройствами, механическими руками, промышленными роботами для подачи штучных заготовок;

подушками в столе для прессов усилием 160...1000 кН.

1.6. Для прессов усилием до 63 кН допускается ступенчатое изменение частоты ходов ползуна.

1.7. Прессы должны изготовляться с выталкивателями в ползуне.

1.8. Размеры и расположение пазов и отверстий для крепления штампов прессов - по ГОСТ 9226.

1.9. Величина пути ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие (расчетная величина), и номинальная технологическая работа прессов приведены в приложении 1.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении измерений - по ГОСТ 15961.

2.2. Для проведения измерений точности прессов следует применять средства измерения, обеспечивающие заданную точность измерения. Рекомендуемые средства измерения приведены в приложении 2.

2.3. (Исключен, Изм. N 1).

2.4. Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую длину измерения.

2.6. (Исключен, Изм. N 1).

2.7. Устанавливаются следующие методы измерений и нормы геометрической точности прессов.

2.7.1. Плоскостность поверхности стола, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты и нижней поверхности ползуна

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4.

Черт.4

На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.

Измерения проводят по диагональным ( и ), крайним продольным () и поперечным () сечениям измерения.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора.

2.7, 2.7.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.1a. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.4а.

Черт.4а

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.

Измерения проводят в направлениях и .

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.7.2. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.5.

Черт.5

Таблица 2

Размеры, мм

В направлении отклонение в передней части ползуна допускается только вниз.

На поверхность стола или верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают на стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 4.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между столом (подштамповой плитой) и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях и в четырех точках: четыре крайние точки по две в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку параллельности нижней поверхности ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной линейки не требуется.

2.7.3. Перпендикулярность хода ползуна к поверхности стола или верхней поверхности подштамповой плиты

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6

Черт.6

Таблица 3

Размеры, мм

На поверхность стола 1 кладут поверочную линейку 2, на которую устанавливают угольник 5. Индикатора* 3 крепят к ползуну в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Отклонение от перпендикулярности измеряют при крайних положениях ползуна и в среднем положении регулировки в двух взаимно перпендикулярных направлениях и на длине хода ползуна в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.

Для прессов усилием свыше 1000 кН проверку перпендикулярности хода ползуна проводят от верхней поверхности подштамповой плиты. В этом случае применение поверочной линейки не требуется.

2.7.4. Перпендикулярность оси отверстия в ползуне под хвостовик штампа к нижней поверхности ползуна

Допуск перпендикулярности - 0,02 мм на длине 100 мм.

Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.6а.

Черт.6а

В отверстие ползуна - для крепления штампа плотно устанавливают цилиндрическую оправку 1. На нижнюю поверхность ползуна устанавливают поверочный угольник 2 так, чтобы его измерительная поверхность касалась образующей оправки. Зазор между оправкой и измерительной поверхностью угольника измеряют щупом 3.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему зазору, полученному при измерениях по всей длине окружности оправки.

Измерение допускается проводить до установки ползуна на пресс.

Измерение не проводят на прессах, у которых крепление хвостовика штампа осуществляется с помощью самоустанавливающегося элемента.

2.7.5. Радиальное и торцевое биение маховика

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7.

Черт.7

Таблица 4

мм

Индикатор 1 устанавливают на стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение определяют как наибольшую разность показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, измерение проводят при выключенной муфте. Измерение не проводят, если маховик динамически сбалансирован.

2.7.2-2.7.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Значения наименьшего пути ползуна до его крайнего нижнего
положения, на котором пресс развивает номинальное усилие
(наименьшей технологической работы пресса)

Примечание. Для прессов с регулируемой частотой ходов ползуна величина пути до его крайнего нижнего положения и технологическая работа должны соответствовать величинам, приведенным для прессов 1 и 2-го исполнений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРОК ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

1. Линейки поверочные типов ШМ и ШД классов точности 0, 1 и 2 по ГОСТ 8026.

2. Уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01/1000 мм по ГОСТ 11196.

3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.

4. Индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696.

5. Угольник поверочный 90° с широким основанием класса точности 0 по ГОСТ 3749.

6. Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.

7. Щупы класса точности 2 по техническим условиям.

8. Оправка цилиндрическая (предельное отклонение от цилиндричности 0,002 мм на длине 100 мм с радиальным биением 0,003 мм и шероховатостью цилиндрической поверхности 0,32 мкм).

9. Призматические опоры - по ГОСТ 15961, приложение 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996