ГОСТ 16509-89 Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 16509-89

Группа Г83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ

Параметры и размеры. Нормы точности

Swing beam sheet-bending machines.
Parameters and dimensions. Standards of accuracy

ОКП 38 2720

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.И.Гальперин, Э.Н.Кочур, Н.В.Гаврилов, С.Ф.Уразов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 N 2239

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833-89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1990 г. (ИУС 7-90)

Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее - ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.

Таблица 1

________________

* Для машин с ПУ.

** Удельный расход энергии () и удельную массу () определяют по формулам:

, ,

где - установленная мощность электродвигателей главного привода, кВт;

- наибольшая ширина листа, м;

- наибольшая толщина листа, м;

- предел прочности изгибаемого листа, МПа;

- наименьшая угловая скорость гибочной балки, ...°/с;

- масса машины без средств механизации загрузки листа и съема готовой детали, кг;

- наибольший ход прижимной балки, м;

- наибольший угол поворота гибочной балки, ...°.

Примечание. Значения параметров: "наибольший ход прижимной балки ; количество осей координат управляемых; удельный расход энергии ; удельная масса " вводятся в действие с 01.01.92.

(Измененная редакция, Изм.

N 1).

1.2. Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.

1.3. Машины должны изготавливаться:

- без программного управления с механизированным задним упором;

- с программным управлением и автоматизированным задним упором.

1.4. По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.

1.5. Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1. Общие требования при проведении проверок на точность - по ГОСТ 15961.

2.2. При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

2.3. Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.

2.4. Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.

2.5. Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп.2.5.1-2.5.4.

Базовой поверхностью для проверок по пп.2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.

Шаг измерения для проверок по пп.2.5.1-2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

2.5.1. Плоскостность опорной поверхности стола

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.

Таблица 2

мм

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.2.

Черт.2

На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.

Контроль извернутости - в соответствии с черт.3.

Черт.3

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.2. Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.4.

Черт.4

На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.

Контроль извернутости - в соответствии с черт.5.

Черт.5

Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности прижимной балки.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.3. Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки

Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4.

Таблица 4

мм

Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.

Контроль прямолинейности - в соответствии с черт.6.

Черт.6

На поверхность гибочной балки 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.

Контроль извернутости - в соответствии с черт.7.

Черт.7

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 1 и проводят отсчеты по шкале.

Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибочной балки.

Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.

2.5.4. Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола

Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл.5.

Таблица 5

мм

Контроль параллельности - в соответствии с черт.8.

Черт.8

Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.

На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях и .

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК
НОРМ ТОЧНОСТИ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ

Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.

Уровень рамный 100-0,1 по ГОСТ 9392.

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.

Штатив ШМ-III-8 по ГОСТ 10197.

Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999