ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 1598-75*
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва 1987
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. МАРКИ 2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Технические условия Fireclay refractory products | ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартовСовета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения установлен
с 01.01.78
ПостановлениемГосстандарта СССР от 23.06.87 № 2269 срок действия продлен
до 01.01.98
Настоящий стандарт распространяется наогнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты иколошника доменных печей.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
1. МАРКИ
1.1. Изделия в зависимостиот физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
| Марка изделий | Характеристика изделий | Применение |
| ШПД-42 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 42 % | Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м3 и более |
| ШПД-41 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 41 % | Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м3 и более |
| ШПД-39 | Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 39 % | Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м3 |
| ШУД-37 | Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 37 % | Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м3 и менее |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ
2.1. Изделия должныизготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.
Форма и размеры изделийдолжны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.
Кирпич прямой
Черт.1
Таблица2
| Номера изделий | а | б | в | Объем, см3 |
| мм | ||||
| 1 | 230 | 150 | 75 | 2588 |
| 2 | 345 | 150 | 75 | 3881 |
| 3 | 230 | 115 | 75 | 1984 |
| 4 | 345 | 115 | 75 | 2976 |
| 5 | 230 | 150 | 150 | 5176 |
| 6 | 345 | 150 | 150 | 7762 |
| 7 | 230 | 150 | 90 | 3105 |
Клин ребровый
Черт. 2
Таблица 3
| Объем, см3 | а | б | в | в1 | Объем, см3 | |||
| мм | ||||||||
| 8 | 230 | 150 | 109 | 62 | 2949 | |||
Кирпич трапецеидальный
Черт. 3
Таблица4
| Номер изделия | мм | мм | мм | мм | Объем, см3 | |||
| мм | ||||||||
| 9 | 230 | 150 | 135 | 75 | 2458 | |||
| 10 | 345 | 150 | 125 | 75 | 3558 | |||
| 11 | 230 | 150 | 120 | 75 | 2329 | |||
| 12 | 345 | 150 | 110 | 75 | 3364 | |||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.1. Изделия изготовляютшлифованными и не шлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 иШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:
ширина б - 149 мм;
ширина б1 - 124 и134 мм;
толщина в - 74 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Расчетная масса изделийдана в справочном приложении1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении2.
2.3. Предельные отклоненияпо размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 5.
Таблица5
| Размеры | Предельное отклонение, мм, для изделий марок | ||||
| ШПД-4, ШПД-41 | ШПД-39, ШУД-37 | ||||
| Номера изделий | |||||
| 1, 2, 9, 10 | 5, 6 | 7, 8 | 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12 | ||
| шлифованные | нешлифованные | шлифованные | нешлифованные | ||
| Длина а: |
|
|
|
|
|
| для горна | ± 1,0 | - | ± 2,0 | ± 1,0 | - |
| для остальных мест кладки: |
|
|
|
|
|
| при длине 230 мм | - | ± 2,0 | - | - | ± 2,0 |
| при длине 345 мм | - | ± 3,0 | - | - | ± 3,0 |
| Ширина б, б1 | ± 2,0 | ± 2,0 | ± 0,5 | ± 2,0 | ± 2,0 |
| Толщина в, в1: |
|
|
|
|
|
| для горна | ± 0,5 | - | ± 0,5 | ± 0,5 | - |
| для остальных мест кладки | - | ± 1,0 | - | - | ± 1,0 |
Примечание. Для кладки верхней частигорна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м3допускается 50 % не шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9,10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м3 и менееприменяют не шлифованные изделия марки ШПД-41.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. (Исключен, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Изделия пофизико-химическим показателям и показателям внешнего вида должнысоответствовать требованиям, указанным в табл.6.
Таблица6
| Наименование показателей | Нормы для изделий марок | |||
| ШПД-42 | ШПД-41 | ШПД-39 | ШУД-37 | |
| 1. Массовая доля Al2O3, %, не менее | 42 | 41 | 39 | 37 |
| 2. Массовая доля Fe2O3, %, не более | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| 3. Огнеупорность, °С, не ниже | 1750 | 1750 | 1750 | 1730 |
| 4. Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, °С, не ниже | 1520 | 1500 | 1440 | 1400 |
| 5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 °С, %, не более | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,3 |
| 6. Открытая пористость, %, не более | 12 | 12 | 16 | 17 |
| 7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий номеров: |
|
|
|
|
| 5; 6; 7; 8 | 40 | 40 | - | - |
| остальных номеров | 70 | 70 | 50 | 40 |
| 8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку: |
|
|
|
|
| горна | 0,5 | 0,5 | - | - |
| остальных мест | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 |
| 9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более | 5 | |||
| 10. Отдельные выплавки: |
|
|
|
|
| диаметром более 3 мм | Не допускаются | |||
| диаметром 3 мм и менее | Не нормируются | |||
| 11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер | Не нормируются | |||
| 12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм | Не допускаются |
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
3.2. Изделия в изломе должныиметь однородное строение без пустот и расслоений.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Изделия предъявляются кприемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения,сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарныйзнак и наименование предприятия-изготовителя;
марку изделия;
количество изделий в партиипо номерам;
порядковый номер партии;
дату выпуска;
результаты лабораторныхиспытаний;
массу партии;
обозначение настоящегостандарта.
Масса партии устанавливаетсяне более 140 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85со следующими дополнениями.
4.2.1. Для проверкисоответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборкупо плану контроля номер 2.
Определение массовой доли Al2O3,Fe2O3, огнеупорности и температуры начала размягчения производят откаждой пятой партии, остальных показателей - от каждой партии.
Для определения массовойдоли Al2O3, Fe2O3, и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всехобразцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.2. Для шлифованныхизделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а дляномеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс потолщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Массовую долю Al2O3,Fe2O3 определяют по ГОСТ2642.0-86, ГОСТ2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемуюточность.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Огнеупорностьопределяют по ГОСТ4069-69.
5.3. Температуру началаразмягчения определяют по ГОСТ4070-83.
5.4. Дополнительную линейнуюусадку определяют по ГОСТ5402-81.
5.5. Открытую пористостьопределяют по ГОСТ2409-80 или по ГОСТ25714-83.
5.6. Предел прочности присжатии определяют по ГОСТ4071-80 или по ГОСТ25714-83.
5.6а. Определение открытойпористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.7. Размеры изделийпроверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75)с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующимишаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.
5.8. Кривизну изделийпроверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86)при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленнуюнорму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. Приопределении кривизны, изделие слегка прижимают к плите, и щуп вводят в зазорскольжением по плите без применения усилий.
5.9. Глубину отбитости углови ребер определяют по ГОСТ15136-78.
5.10. Диаметр выплавкизамеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75)с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины,образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.
5.11. Ширину посечек итрещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительнуюлупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке илитрещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия, помещают полоскубелой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длинупосечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75)с ценой деления шкалы 1 мм.
5.12. Строение в изломеопределяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку изделийпроизводят по ГОСТ 1502-72.
6.2. Для шлифованных изделиймарок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краскойна боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размерадля номеров:
1, 2, 9, 10 - по длине (Д) итолщине (Т);
5, 6 - по ширине (Ш) итолщине (Т);
7, 8 - по толщине (Т).
Например, шлифованноеизделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением потолщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине иплюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовымотклонением по толщине маркируют «+Т».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.1. Транспортнаямаркировка - по ГОСТ 14192-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Упаковка,транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ24717-81 с дополнениями.
Упаковка изделий всех марокпроводится по ГОСТ24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.
Пакетирование в транспортныепакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средствскрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84.Формирование пакетов на плоских поддонах - по ГОСТ 26663-85. Масса пакета - по ГОСТ24717-81, габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81.Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.
По согласованию изготовителяс потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах собязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотнойбумагой.
Транспортирование изделийосуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническимиусловиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем видетранспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
МАССА ИЗДЕЛИЙ
| Номера изделий | Масса изделий, кг, марок | |||
| ШПД-42 | ШПД-41 | ШПД-39 | ШУД-37 | |
| 1 | 6,1 | 6,0 | 5,8 | 5,6 |
| 2 | 9,1 | 9,0 | 8,8 | 8,5 |
| 3 | 4,7 | 4,6 | 4,5 | 4,4 |
| 4 | 7,0 | 6,9 | 6,7 | 6,5 |
| 5 | 12,2 | - | - | - |
| 6 | 18,2 | - | - | - |
| 7 | 7,2 | - | - | - |
| 8 | 6,3 | - | - | - |
| 9 | 5,8 | 5,7 | 5,5 | 5,4 |
| 10 | 8,4 | 8,3 | 8,0 | 7,8 |
| 11 | 5,5 | 5,4 | 5,3 | 5,2 |
| 12 | 7,9 | 7,8 | 7,6 | 7,4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Средняя кажущаяся плотность
| Марка изделий | Средняя кажущаяся плотность, г/см3 |
| ШУД-37 | 2,20 |
| ШПД-39 | 2,26 |
| ШПД-41 | 2,33 |
| ШПД-42 | 2,35 |
