ГОСТ 5341-69 Изделия огнеупорные шамотные для футеровки сталеразливочных ковшей. Технические условия

ОГНЕУПОРЫ

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

5341-69*

Fireclay refractories for linings of steel-teeming ladles

Взамен

ГОСТ 5341—58

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 2/1 1969 г. № 48 срок введения установлен

с 1/VII 1969 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначаемые для футеровки сталеразливочных ковшей,

1. МАРКИ

1.1. Шамотные изделия в зависимости от содержания AI2O3 и пористости делятся на марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Марки	Характеристика марок
КШУ-32	Ковшовые шамотные уплотненные с содержанием А1₂О₃ не менее 32%
КШУ-37	Ковшовые шамотные уплотненные с содержанием А1₂О₃ не менее 37%
КШП-37	Ковшовые шамотные плотные с содержанием А1₂0з не менее 37%
КШУ-39	Ковшовые шамотные уплотненные с содержанием А1₂О₃ не менее 39%
КШП-39	Ковшовые шамотные плотные с содержанием А\|₂О₃ не менее 39%

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» №8 1972 г.).

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 5341—69

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—5 и в табл. 2.

Клин ребровый

Клин торцовый

Клин трапецеидальный

Клин трапецеидальный с соотношением

		Римеры 1	мм
Форме «дели	н S *	о		б (толщина кгад-ин)	$
Клин ребровый	1	ио	120	65	250
	2	140	125	во	250
Клин торцовый	3	140	135	65	250
	4	140	135	во	250
Клин трапецеидальный	5	230	200	во	во
	6	250	239	во	во

Таблица 2

«1	со а и а ж г О 1	Масса в кг *	Наакаченно	изделий
уплотненных	плотных
	2110	4,5	4.6	Для рабочей футеровки стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса футеровки стен ковшей среднего
				тоннажа
—	2650	5.7	5.8	Для рабочей футеровки стен ков-
				шей малого тоннажа и верхнего пояса футеровки стек ковшей среднего
				и большого тоннажа
,_г	2230	4.8	4.9	В сочетании с	изделием номер 1
				для компенсации	скоса по высоте
	2740	5,0		ковша и увеличения радиуса кладки
**	6.0	В сочетании с	изделием номер 2
				для компенсации	скоса по высоте
				ковша н увеличения радиуса кладки
				Для рабочей футеровки стен ковшей с внутренним радиусом кладки
				в миллиметрах
				при использовании	при использовании
				одного номера из-	двух номеров иэде-
	1380	з.о		делия	лнй
	3.0	500-580	680—1480
—	1560	3.4	3.4	1480-2150

ГОСТ 5341—69

Размеры в

мм

Форм» наделяя

« ак

6 (т<м-

ф п

И Х£

тина клад км)

Клип тралеиеи-дальний

7	210	181	100	80
в	230	209	100	80
9	250	236	100	80
10	210	176	120	80
II	230	206	120	80
12	230	212	120	80
13	250	235	120	80
14	210	178	150	80
15	230	205	150	80
16	250	232	150	80
17	250	235	150	80
18	220	192	200	80
19	240	216	200	80
20	230	220	250	80
21	250	221	250	80

	л 1 V а 31	Масса в кг *	Назначение изделий
УЛЛО*’	ПЛОТ*
		ней*	ныл
	1	ных
	. —-—			■
				Для рабочей футеровки стен ков-
				шей с внутренним радиусом кладки
				в миллиметрах
				при использовании	при использовании
				одного номера из-	двух номеров из*
				делкя	делиА
—	1560	3,4	3,4	590-680	680-910
	1760	3.8	3,9	910—1120	1120-1480
—	1910	4,1	4,2	1480-1990 !
	J850	4,0	4.1	590—670	670-960
	2100	4.5	4.6	960—1140	1140—1280
	2120	4,6	4,7	1280-1610
—	2330	5,0	5,1	1670-2200
	2330	5,0	5,1	790-910	910-1140
	2610	5,6	5.7	1140—1360	1360—1750
	2890	6.2	6.4	1750 -2200
-*	2910	6,2	6.4	2080-2750
	3290	7,1	7,2	1290-1500	1500-1670
—	3650	7,8	8.0	1670-1990
-и—	4300	9.2	9.5	1570- 18’0
—	4710	10.1	10.4	1790-2070

ГОСТ 5341-69

Форма иэдмиа	*в м 5 1я ¹ я	Размеры « мм	я Я и • Ж \|\|	Масса а кг *	Назначение недели!
я	^fli	б (тол* тина кладки)	В	*1	уплотнен* них	плот* HWX
Клин трапсцсн*	22	230	205	150	40	40	1300	2.8	2.9	Для выполнения начального витка
дальний с соот*	23	230	205	(50		50	1470			при винтовой кладке толщиной
я ,	40	3,2	3.2	150 мм
ношением—<1
	24	230	205	150	50	60	1790	3,8	3.9
	2S	230	205	150	60	70	2t20	4,6	4,7
	26	230	205	150	70	80	2450	5,3	5.4
	27	220	192	200	40	40	1650	3,5	3.6	Для выполнения начального витка
	28	220	192	200	40	50	1850	4,0	4.1	при винтовой кладке толщиной 2и0 мм
	29	220	192	200	50	60	2270	4.9	5.0
	30	220	192	200	60	70	2689	5,8	5.9
	31	220	192	200	70	80	3090	6.0	6.8
	32	250	221	250	40	40	23G0	5.1	5.2	Для выполнения начального витка
	33	250	221	250	40	50	2650	5,7	5,8	при винтовой кладке толщиной 250 мы
	34	250	221	250	50	60	3240	7,0	7,1
	35	250	221	250	60	70	3830	8,2	8.4
	36	250	221	250	70	80	4420	9.5	9.7

ГОСТ 5341—ее

Форма имели*	ее Is	Размеры * мм	X	Масса а кг •	Назначение изделия
а	^в1	б (толщине клад ки)	9	«1	уплотненных	плотных
Кирпич прямой	37	250	—	100	80	—	2000	4,3	4,4	В сочетании с изделием номер 7, 8, 9 и для выстилки днищ ковшей
	38	300		120	80	—	2880	6.2	м	В сочетании с изделием номер 10, II, 12, 13 и для выстилки днищ ковшей
	39	300		160	80		3600	7,7	7,9	В сочетании с изделием номер 14, IS, 16, 17 и для выстилки днищ ковшей

Примечания:

1. Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2—3 мм с выпрямлением обоих острых углов до прямых параллельными плоскостями шириной до 10 мм по ребру б.
2. Интервалы радиусов кладки из трапецеидального кирпича определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм.
3. Получение кладки промежуточных радиусов из трапецеидального кирпича может быть достигнуто применением трапецеидального клинового кирпича двух смежных номеров пли применением одного из номеров трапецеидального клинового кирпича в сочетании с соответствующим по толщине номером прямого кирпича.
4. При расчете массы изделия ориентировочная средняя кажущаяся плотность принята равной: для изделий уплотненных 2.15 г/см* и плотных 2,2 г/см*. Расчетная масса изделий не является браковочным признаком.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 8 1972 г.).

ГОСТ 5341— «9

ГОСТ 5541—69

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям огнеупорные шамотные изделия должны соответствовать требованиям, указанными табл.З.

указатель

стандартов»

(Измененная редакция — «Информ.

№8 1972 г.).

3.2. Показатели внешнего вида изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл, 4.

Таблица 4

Таблица 3

Наименование показателей	Нормы для изделий марок
К1ПУ-32	КШУ-37	КШП-37	КШУ-39	о» со Ё 3 X
1. Содержание АЬОз в % на прока-
ленное вещество, не менее	32	37	37	39	39
2. Огнеупорность в °C, не ниже	1690	1730	1730	1750	1750
3. Пористость открытая в %, не более	19	18	16	18	16
4. Предел прочности при сжатии в
кгс/см¹^{2 3 4 5 6}, не менее	270	300	400	300	400
5. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см² в °C, не ниже	1370	1400	1430	1430	1450
6. Дополнительная линейная усадка
при температуре 1400°С в %, не более	0.3	0.3	0.2	0.3	0.2
7. Термическая стойкость в теплосме-
нах, не менее	4	4	3	4	3

Наименование показателей

Нормы

1,5

Не допускается Допускаются длиной до 30 мм

Не допускаются Допускаются длиной до 40 мм

3.3. Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Размеры	Предельные отклонения в мм
1. Изделия номеров 1—4:
а и a_t	±3
б	±1.5
в	±2
2. Изделия номеров 5—36:
а, а_ь и б	±3
в И в\|	±1.5
3. Изделия номеров 37—39:
а п б	±2,5
в	±1.5

Примечание. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.

3.4. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.
3.5. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
- 4.1. Для контрольной проверки качества изделий и соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» №8 1972 г.).

4.2. Величина партии устанавливается не более 180 т.
4.3. Отбор образцов для осмотра и проведения лабораторных испытаний производят по ГОСТ 8179—69.
4.4. Содержание А1гО₃ определяют по ГОСТ 2642.0—71, ГОСТ 2642.1—71 от каждой второй партии.
4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69 от каждой четвертой партии.
4.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—67 от каждой партии.
4.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69 от каждой партии.

ГОСТ 5341—69

4.8. Температуру начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см² определяют по ГОСТ 4070—48 от каждой десятой партии.
4.9. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402—62 от каждой четвертой партии.
4.10. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875—56 от каждой четвертой партии.
4.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.
4.12. Кривизну изделий (стрелу прогиба) определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите, без применени’я усилия.
4.13. Проверку размеров изделия производят мерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.
4.14. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему должны проводиться повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
- 5.1. Изделия маркируют по ГОСТ 1502—72. Маркировка имеет вид дроби, в числителе которой ставят марку изделия без указания его группы, а в знаменателе — номер изделия. Перед дробью ставится начальная буква предприятия-изготовителя. Например, кирпич ковшовый уплотненный с содержанием А1₂Оз — 32%, номер 20, изготовляемый Часов-Ярским комбинатом огнеупоров, должен иметь маркировку

Ч ^ку — ³²

5.2. Хранение и транспортирование изделий производят по ГОСТ 8179—69.
5.3. Плотные изделия марок КШП-37 или КШП-39 должны поставляться партиями, комплектно по номерам изделий в соответствии с заказом потребителя и отдельно от обычных и уплотненных. В случае некомплектной поставки изделия этих партий переводят в марки КШУ-37 или КШУ-39.
5.4. Каждая партия огнеупорных изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:

а) товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

б) наименование изделия с указанием его марки;

в) порядковый номер партии и дату выпуска;

г) результаты проверочных испытаний;

д) количество изделий в партии по номерам;

е) номер настоящего стандарта.

Замена введен взамен ГОСТ 1502—42.

ГОСТ 1502—72

ГОСТ 2642.0—71

ГОСТ 2642.1—71

ГОСТ 4069—69

ГОСТ 4071—69

ГОСТ 15136—69

введен взамен ГОСТ 2642—60 в части разд. I. введен взамен ГОСТ 2642—60 в части разд. II. введен взамен ГОСТ 4069—48.

введен взамен ГОСТ 4071—48.

введен взамен ОСТ НКТП 5853/140.

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74

Формат издания 60х90</₁₆ Бумага тип. № 3 42 п. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02

Подл, в лея. 27.01.75

36.5 уч.-изд. л. Цена 1 р. 94 к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505

Кривизна (стрела прогиба) на сторонах, образующих швы в мм, не более:

для изделий номеров 5—36 для изделий остальных номеров

Отбитость углов и ребер глубиной в мм, не более: на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

Отдельные выплавки диаметром в мм, не более

⁴

Ошлакованность на сторонах, образующих швы

⁵

Отдельные посечки шириной до 0,5 мм на рабочих поверхностях

⁶

Отдельные трещины шириной от 0,5 до 1 мм на рабочих поверхностях

на нерабочих поверхностях

Примечание. Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, со* прикасающаяся с металлом.

7	210	181	100	80
в	230	209	100	80
9	250	236	100	80
10	210	176	120	80
II	230	206	120	80
12	230	212	120	80
13	250	235	120	80
14	210	178	150	80
15	230	205	150	80
16	250	232	150	80
17	250	235	150	80
18	220	192	200	80
19	240	216	200	80
20	230	220	250	80
21	250	221	250	80

7	210	181	100	80
в	230	209	100	80
9	250	236	100	80
10	210	176	120	80
II	230	206	120	80
12	230	212	120	80
13	250	235	120	80
14	210	178	150	80
15	230	205	150	80
16	250	232	150	80
17	250	235	150	80
18	220	192	200	80
19	240	216	200	80
20	230	220	250	80
21	250	221	250	80

7	210	181	100	80
в	230	209	100	80
9	250	236	100	80
10	210	176	120	80
II	230	206	120	80
12	230	212	120	80
13	250	235	120	80
14	210	178	150	80
15	230	205	150	80
16	250	232	150	80
17	250	235	150	80
18	220	192	200	80
19	240	216	200	80
20	230	220	250	80
21	250	221	250	80