ГОСТ 7875-56 Огнеупорные изделия. Метод определения термической стойкости

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

Группа И29

ГОСТ

7875—56

Взамен ОСТ НКТП 3267, в части раздела IV

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 10/1 1956 г. Срок введения установлен

с 1/1 1957 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

• 1. Метод испытания огнеупорных изделий на термическую стойкость (термостойкость) заключается в определении количества теп-лосмен (нагревов и резких охлаждений), которые может выдержать изделие до определенной степени его разрушения.

• 2. Метод предназначен для определения термической стойкости следующих огнеупорных изделий: шамотных, полукислых, высокоглиноземистых, форстеритовых, шпинельных, магнезитохромитовых, хромомагнезитовых, хромитовых, графитовых (на керамической связке) и карборундовых.

ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

• 3. Образцами для испытаний служат кирпичи нормальных размеров (230X113X65 мм) с допусками по всем измерениям ±5 мм.

Клин ребровый и клин торцовый нормальных размеров испытывают так же, как кирпич нормальных размеров.

Для испытаний допускаются образцы, изготовленные из изделий другой конфигурации, соответствующие по форме и размерам изделиям нормального формата. При изготовлении таких образцов допускаются для испытания изделия толщиной до 80 мм. В протоколе испытаний отмечают первоначальную форму изделий, из которых были изготовлены образцы.

При нормировании термической стойкости в стандартах на специальные огнеупорные изделия допускаются образцы других размеров для испытаний.

Изделия, которые по своей конфигурации не пригодны для изготовления из них образцов нормального формата размерами 230X113X65 мм (например, изделия стопорные и сифонные для

Перепечатка воспрещена

ГОСТ 7875—56

разливки стали, тонкостенные — толщиной менее 50 мм и другие), по настоящему методу не испытываются.

ПЕЧЬ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

• 4. Для нагревания образцов служит специальная электрическая печь с карборундовыми нагревателями (см. чертеж в приложении 1).

Печь рассчитана на одновременное испытание пяти кирпичей нормального формата. Регулирующее устройство должно обеспечивать поддержание заданной температуры печи во время выдержки в ней образцов для испытания с точностью ±10° С.

• 5. Для охлаждения нагретых образцов проточной водой служит бачок, рассчитанный на одновременное охлаждение пяти кирпичей. Устройство и размеры бачка показаны на чертеже.

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

• 6. Подлежащие испытанию образцы высушивают при температуре 110° С до постоянной массы и взвешивают с точностью до 5 г. Один из торцов кирпичей маркируется индексом партии и порядковым номером образца (1, 2, 3 и т. д.).

НАГРЕВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

• 7. Образцы вводят немаркированным торцом на 50 мм, в рабочее пространство печи, предварительно разогретой до 1300° С.

При первоначальном разогреве печи дают 15-минутную выдержку при температуре 1300° С.

Свободное пространство между отдельными образцами, а также между ними и стенками загрузочного отверстия печи, закладывается легковесными шамотными вкладышами и асбестом. Снизившуюся при помещении образцов температуру в течение 10—20 мин снова поднимают до 1300° С и при этой температуре выдерживают образцы 10 мин. Колебания температуры в процессе выдержки образцов допускаются в пределах ±10°.

Термопара должна быть установлена в печи между испытуемыми образцами и карборундовыми нагревателями на высоте середины образцов и на расстоянии 10 мм от их концов, введенных в печь.

• 8. После нагревания образцы вынимают из печи и опускают нагретым концом в специальный бак с проточной водой (температура воды 5—25° С) на глубину 50 мм.

Охлаждение образцов продолжается 5 мин, затем их вынимают из воды и выдерживают 5—10 мин на воздухе. Во время охлаждения образцов загрузочное отверстие печи должно быть закрыто.

• 9. Нагрев и охлаждение повторяют до потери 20% массы образца. Каждый нагрев с последующим охлаждением составляет «тепло-смену».

Для обеспечения одинаковых условий испытания с каждой последующей теплосменой меняют положение кирпичей в печи, перемещая их на один кирпич: 1-й на 2-й, 2-й на 3-й и т. д., а 5-й на 1-й, кроме того, каждый кирпич повертывают на 180° вокруг продольной оси.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЯ

• 10. После каждой теплосмены остывшие образцы осматривают и затем отмечают: появление трещин, потерю массы и характер разрушения (выкрашивание или отколы материала).

Для установления момента окончания испытания, соответствующего потере примерно 20% первоначальной массы определяют потерю массы после каждой теплосмены взвешиванием кирпича. Окончательную потерю массы образцами определяют взвешиванием высушенных в термостате кирпичей.

Результаты испытаний выражают в целых теплосменах, которые выдержал образец до потери 20% первоначальной массы. Теплосме-на, в которой потеря массы превысила 20%, в счет выдержавших теплосмен не включается.

• 11. Показателем термостойкости партии огнеупоров считается среднее арифметическое результатов, полученных после испытания всех образцов.

• 12. Форма записи результатов испытания приведена в приложении 2.

• 13. Условное обозначение теплостойкости нормального или близкого к нему образца, испытанного при температуре 1300° С и выдержавшего 13 теплосмен:

7'Qi3oo⁼13.

А

термическую стойкость при 1300^е С

ФОРМА ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ НА ТЕРМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ

I. Для одного образца (форма предварительной записи)

Определение термостойкости образца М ------------- партии №----------

Наименование материала ----------------------------------------------- Завод-изготовитель-- Класс изделия, марка-------------------------------------------------------- Размер изделия в мм----------------------------------------------------- Размер образца в мм-- Температура нагрева образца ----------------------------------------------- Дата испытания --

Число теплосмен до появления^ трещин —---- ■

до начала потерь массы--

Общая потеря массы %--

Исполнитель

II. Для всех образцов данной партии (форма сводной записи с примером заполнения)

Определение термостойкости партии № 763

Наименование материала: термостойкий магнезитохромитовый кирпич Завод-изготовитель: «Магнезит», Сатка, Челябинской обл.

Класс изделия, марка: МХС-1

Размер изделия в мм: 460X150X75

Размер образцов в мм: 230X113X75

Температура нагрева образцов: 1300° С

Дата испытаний: 23—25 октября 1955 г.

ТСцы » 13

(подпись)

Начальник лаборатории ■ — .

При оценке полученных по настоящему стандарту результатов (а) сравнительно со значениями термостойкости по отмененному ОСТ НКТП 3267 (р) могут быть приняты следующие средние переходные коэффициенты.

Для алюмосиликатных и карбидных изделий

для хромистых (термостойких) изделий:

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной

торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505