ГОСТ 10888-64 Изделия высокоогнеупорные магнезитохромитовые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

IV. МАГНЕЗИАЛЬНЫЕ И ХРОМОМАГНЕЗИАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа И23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ МАРТЕНОВСКИХ И ЭЛЕКТРО-СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Magnesite — chromite refractories for the open hearth and electrical steel melting furnaces

^тверждё!^Государствённым комитето!^тандартов™мё^Т измерятельнызГпрнб?» ров СССР 29/IV 1964 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1965 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные магнезитохромитовые изделия, изготовляемые из спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды, предназначаемые для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей.

I. МАРКИ

• 1. В зависимости от физико-химических свойств высокоогнеупорные магнезитохромитовые изделия подразделяют на следующие марки:

ПШСП — периклазошпинелидные магнезитохромитовые плотные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;

МХСП — магнезитохромитовые плотные с крупнозернистым хромитом в шихте;

ПШСО — периклазошпинелидные магнезитохромитовые обычные с тонкомолотой хромитовой рудой в шихте;

МХСО — магнезитохромитовые обычные с крупнозернистой хромитовой рудой в шихте.

• 2. По внешним признакам высокоогнеупорные изделия подразделяют на 1 и 2-й сорта.

Преимущественные области применения изделий различных марок и сортов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Размеры, мм

ГОСТ 10888—64

Продолжение

Размеры, мм

Клин ребровый двухсторонний

П родолжение

ГОСТ 10838—64

Продолжение

При оформлении заказов перед номером изделий необходимо ставить обозначение марки (например, ПШСП-5, МХСП-5, МХСО-5 и т. д.).

Примечание. Допускается изготовление высокоогнеупорных сводовых магнезитохромитовых изделий формы и размеров, не предусмотренных настоящим стандартом. В этом случае чертежи и технические условия между поставщиком и потребителем утверждают в установленном порядке.

• 4. Диаметр, глубина и расположение штыревых отверстий в изделиях должны соответствовать указанным на черт. 7.

Изделия с отверстиями для штырей изготовляются всех марок, применяемых для кладки сводов сталеплавильных печей в верхнем и нижнем строении, за исключением изделий полуторной ширины (номера 3 и 12) и пятовых (номера 35, 36, 37 и 38).

• 5. В кирпичах, применяемых для кладки продольных ребер сводов, штыревые отверстия по требованию потребителя располагают согласно черт. 8 (размер А устанавливается по чертежам заказчика).

  

Черт. 7 Черт.

Для установки усиленной металлической подвески по требованию потребителя в кирпичах прессуются углубления согласно черт. 9.

Черт. 9

• 6. По согласованию между потребителем и поставщиком в кирпичах могут прессоваться углубления иной конфигурации.

• III. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 7. Высокоогнеупорные изделия по физико-химическим и механическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

• 1. Нормы пористости для изделий длиной более 460 мм, пятовых и полуторной ширины должны быть на 1 % больше установленных в табл. 3.

• 2. Для изделий марок ПШСП и МСХП до 1 июля 1966 г. допускалось наличие одного образца из трех с пористостью не более 17% и одного образца из трех с пределом точности при сжатии не менее 300 кгс/см².

Для изделий марки МХСО допускалось наличие одного образца из трех с пределом прочности при сжатии не менее 200 кгс/см²

• 3. Допускается перевод изделий высокообожженных марок МХСП и ПШСП соответственно в марки МХСО и ПШСО.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 3 1967 г.).

8. Допускаемые отклонения по размерам изделий должны соответствовать указанным в табл. 4.

Примечание. Для изделий 2-го сорта длиной более 300 мм допускаются отклонения по толщине ±4 мм; для изделий 1 и 2-го сортов пятовых и полуторной ширины допускаемые отклонения по ширине и толщине увеличиваются на ±1 мм.

9. Допускаемые отклонения по признакам внешнего вида изделий должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Показатели

4. Посечки поверхностные шириной:

до 0,25 мм

Не нормируются

Изделия в изломе должны быть однородными, без трещин перепрес-совки

Примечание. На узких боковых гранях изделий ватость.

• 10. Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать качество изделий требованиям настоящего стандарта.

• IV. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

• 11. Для контрольной проверки потребителем качества магнезитохромитовых высокоогнеупорных изделий, а также соответствия их требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

• 12. Изделия должны поставляться партиями массой не более 120 т (для изделий марок МХСП и ПШСП) и не более 180 т (для изделий марок МХСО и ПШСО).

• 13. Для паспортизации продукции поставщиком и контрольной проверки потребителем качества продукции производят отбор образцов по ГОСТ 8179—69.

• 14. Химический состав определяют по ГОСТ 2642.0-71 — ГОСТ 2642.4-71 от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 360 т изделий марок МХСО и ПШСО.

22-505

• 15. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—69 от каждой партии изделий.

• 16. Объемную кажущуюся пористость определяют по ГОСТ 2409—67 от каждой партии изделий.

• 17. Условную пористость определяют от каждых 240 т изделий марок МХСП и ПШСП и от каждых 500 т изделий марок МХСО и ПШСО согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации.

• 18. Температуру деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ 4070—48 от каждых 500 т изделий.

• 19. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875—56 от каждых 500 т изделий.

• 20. Определение дополнительной линейной усадки или роста изделий при температуре 1750° С с выдержкой 10 ч производят согласно прилагаемой к настоящему стандарту рекомендации, а при температуре 1650° С — по ГОСТ 5402—62 от каждых 500 т изделий.

• 21. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—69.

• 22. Кривизну (стрелу прогиба) определяют на ровной полированной металлической плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

• 23. Размеры изделий проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами.

• V. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

• 24. Маркировка изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. На изделиях указывают завод-изготовитель, марку и номер изделий.

• 25. Упаковку, транспортирование и хранение изделий производят по ГОСТ 8179—69.

• 26. Изделия отгружают потребителю комплектно по номерам и маркам, в соответствии с заказом. Не допускается при отгрузке и хранении смешивать марки, сорта и номера изделий.

• 27. Каждая поставляемая потребителю партия изделий должна сопровождаться документом (сертификатом), удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б) наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в) порядковый номер партии, вагона и дату отгрузки;

г) марку магнезитохромитовых изделий и количество отгружаемой продукции;

д) результаты испытаний;

е) номер настоящего стандарта.

В каждый вагон с отгружаемой продукцией предприятием-поставщиком укладывается ярлык с указанием вида, сорта и марки изделий.

Замена

ГОСТ 1502—72 введен взамен ГОСТ 1502—42.

ГОСТ 2409—67 введен взамен ГОСТ 2409—53.

ГОСТ 2642.0-71 —ГОСТ 2642.4-71 введены взамен ГОСТ 2642—60

ГОСТ 4071—69 введен взамен ГОСТ 4071—48.

ГОСТ 8179—69 введен взамен ГОСТ 8179—56.

ГОСТ 15136—69 введен взамен ОСТ НКТП 5853/140.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 к ГОСТ 10888—64

РЕКОМЕНДАЦИЯ

по определению условной пористости высокоогнеупоряых магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавильных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров

• 1. Подготовка образцов к испытанию (ГОСТ 2409—67), масса и форма образцов аналогичны принятым при определении кажущейся пористости.

Отличие заключается в методе насыщения образцов жидкостью без применения вакуумирования.

• 2. Высушенные в сушильном шкафу до постоянной массы образцы погружают в сосуд с водой комнатной температуры (15—25° С) и выдерживают в этих условиях в течение 10 мин.

• 3. После насыщения образцы взвешивают на гидростатических весах с точностью до 0,1 г.

• 4. Величину условной пористости в процентах (X) вычисляют по формуле:

„ iG_s-Gi)I00 л = ■ ■■■ ■ «

где G\ — масса сухого образца в г; <?2 — масса насыщенного водой образца в воздухе в г; Gs — масса насыщенного образца в воде в г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 к ГОСТ 10888—64

РЕКОМЕНДАЦИЯ

по определению дополнительной усадки или роста высокоогнеупорных магнезитохромитовых изделий для кладки сводов электросталеплавнльных печей, разработанная Украинским институтом огнеупоров

• 1. Из кирпичей высекают или выпиливают образцы-кубики с размером ребра 50±5 мм. Изготовленные образцы не должны иметь резких выступов и впадин, а также поверхностных и структурных трещин. Значительные неровности на поверхности образца устраняют подшлифовкой.

• 2. На изготовленные образцы наносят трехгранным напильником или ножовкой метки, которые заносят в журнал испытаний.

• 3. Путем гидростатического взвешивания (по ГОСТ 2409—67) определяют объем образцов до испытания.

• 4. Обжиг образцов при массовых испытаниях, связанных с контролем качества продукции, производят в пламенных лабораторных печах, работающих на жидком (нефть, соляровое масло, керосин) или газообразном топливе, обеспечивающем достижение температуры до 1750° С с выдержкой ее в течение 10 ч.

• 5. Образцы устанавливают в печи в один ряд по высоте. Для защиты от прямого удара пламени загрузку образцов производят в открытые с двух сторон этажерки из магнезитового или хромомагнезитового кирпича. Для равномерного прогрева образцов и предотвращения привара к подине в результате вытекания расплавов образцы устанавливают в печи на крупных зернах плавленого магнезита размером 10 мм.

Вместо зерен плавленого магнезита можно применять призмы с основанием 10X10 мм и высотой 10 мм, выточенные из магнезитового или хромомагнезитового кирпича.

Под каждый образец подкладывают 3—4 зерна.

Образны устанавливают с зазорами в 5—10 мм от стенок этажерок и друг от друга. Схема установки образцов указана на чертеже.

• 6. Скорость подъема температуры:

до 1600° С — не ограничивается

в интервале 1600—1700° С— 30 градусов в час

в интервале 1700—1750° С— 10 градусов в час

Выдержка при конечной температуре — 10 ч.

Колебание температуры во время выдержки не должно превышать 10° С от заданной конечной температуры обжига. По окончании обжига печь предоставляют естественному охлаждению.

• 7. Скорость подъема температуры до 1000° С контролируют каждый час термопарой, а дальнейший замер температуры производят также каждый час оптическим пирометром.

Условия замера должны обеспечивать точность определения температуры до ±10° С.

• 8. Атмосфера печного пространства должна быть слабоокислнтельной (близкой к нейтральной).

• 9. Путем гидростатического взвешивания определяют объем образцов после испытания.

• 10. Линейную дополнительную усадку или рост образцов в процентах (X) вычисляют по формуле:

  

где V‘o — объем образца до испытания;

V\ — объем образца после испытания.

• 11. Дополнительную усадку подсчитывают для данной партии изделий как среднее арифметическое всех определений.

Среднее значение округляют до 0,1%.

Замена

ГОСТ 2409—67 введен взамен ГОСТ 2409—53.

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505