ГОСТ 28874-2004
Группа И20
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Refractories. Classification
МКС 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения 2006-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО"), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 "Огнеупоры"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азгосстандарт |
Армения | AM | Армстандарт |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD ENV 1402-95, часть 1 "Неформованные огнеупоры. Введение и определения" - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;
- BS EN 12475-98, часть 1 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия";
- BS EN 12475-98, часть 2 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7%";
- BS EN 12475-98, часть 3 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30%";
- DIN EN 12475-99, часть 4 "Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия" - в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть 2 "Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий";
- DIN V ENV 1094-98, часть 3 "Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон" - в части приложения В
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. N 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.
2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.
2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.
2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.
2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.
2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.
2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).
2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.
2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.
2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.
2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе).
2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45% и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
3 Классификационные признаки огнеупоров
3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1 К общим признакам относят:
- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ термической обработки;
- тип связки;
- способ формования;
- форму и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
3.1.3 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный размер зерен;
- физическое состояние при поставке;
- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:
- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4 Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10.
Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров |
1 Кремнеземистые | Из кварцевого (кремнеземистого) стекла |
Динасовые | |
Динасовые с добавками | |
Кварцевые | |
2 Алюмосиликатные | Полукислые |
Шамотные | |
Муллитокремнеземистые | |
Муллитовые | |
Муллитокорундовые | |
Из глиноземокремнеземистого стекла | |
3 Глиноземистые | Корундовые |
Корундовые с добавками | |
4 Высокомагнезиальные | Периклазовые |
5 Магнезиальносиликатные | Периклазофорстеритовые |
Форстеритовые | |
Форстеритохромитовые | |
6 Магнезиальношпинелидные | Периклазохромитовые |
Хромитопериклазовые | |
Хромитовые | |
Периклазошпинелидные | |
Периклазошпинельные | |
Шпинельные | |
7 Магнезиальноизвестковые | Периклазоизвестковые |
Периклазоизвестковые стабилизированные | |
Известковопериклазовые | |
8 Глиноземоизвестковые | Алюминаткальциевые |
9 Известковые | Известковые |
10 Хромистые | Корундохромоксидные |
Хромоксидкорундовые | |
Хромоксидные | |
11 Цирконистые | Оксидциркониевые |
Бадделеитокорундовые | |
Цирконовые | |
Корундооксидцирконийсиликатные | |
Корундохромоксидцирконийсиликатные | |
Периклазооксидцирконийсиликатные | |
12 Углеродистые | Графитированные |
Угольные | |
13 Оксидоуглеродистые | Кремнеземоуглеродистые |
Шамотноуглеродистые | |
Алюмоуглеродистые | |
Корундокарбидкремнийуглеродистые | |
Периклазоуглеродистые | |
Шпинельнопериклазоуглеродистые | |
Периклазошпинельноуглеродистые | |
Алюмопериклазоуглеродистые | |
Периклазоизвестковоуглеродистые | |
Известковоуглеродистые | |
14 Карбидкремниевые | Карбидкремниевые |
Карбидкремнийсодержащие | |
15 Оксидные | Оксидные |
Кислородсодержащие | |
16 Бескислородные | Бескислородные |
Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, SiO, % |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла | Не менее 98 |
Динасовые | Св. 93 |
Динасовые с добавками | От 80 до 93 включ. |
Кварцевые | " 85 " 93 " |
Примечание - К группе "кварцевые" относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков. |
Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
AlO | SiO | |
Полукислые | От 10 до 28 | От 65 до 85 |
Шамотные | От 28 до 45 включ. | - |
Муллитокремнеземистые | Св. 45 " 62 " | - |
Муллитовые | " 62 " 72 " | - |
Муллитокорундовые | " 72 " 95 " | - |
Из глиноземокремнеземистого стекла | От 40 до 90 включ. | - |
Корундовые | Св. 95 | - |
Корундовые с добавками | От 85 включ. | - |
Примечания 1 Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым. 2 Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе "из глиноземокремнеземистого стекла". |
Таблица 4 - Высокомагнезиапьные, магнезиальносиликатные и магнезиальношпинелидные огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
MgO | SiO | CrO | AlO | |
Периклазовые | От 85 включ. | - | - | - |
Периклазофорстеритовые | От 65 до 85 | От 7 включ. | - | - |
Форстеритовые | От 40 до 65 включ. | От 20 до 45 включ. | - | - |
Форстеритохромитовые | " 40 " 60 " | " 15 " 30 " | От 5 до 15 включ. | - |
Периклазохромитовые | От 60 включ. | - | " 4 " 20 " | - |
Хромитопериклазовые | От 40 до 60 | - | " 15 " 35 " | - |
Хромитовые | Менее 40 | - | Св. 30 | - |
Периклазошпинелидные | От 50 до 85 | - | От 5 до 20 включ. | До 25 включ. |
Периклазошпинельные | Св. 40 | - | - | От 5 до 55 включ. |
Шпинельные | От 20 до 40 включ. | - | - | " 55 " 70 " |
Примечание - Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным. |
Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
MgO | AlO | СаО | |
Периклазоизвестковые | От 50 до 90 | - | От 10 до 45 |
Периклазоизвестковые стабилизированные | От 35 до 75 включ. | - | От 15 до 40 включ. |
Известковопериклазовые | " 10 " 50 " | - | " 45 " 85 " |
Алюминаткальциевые | - | Св. 65 | От 7 до 35 |
Известковые | - | - | От 85 включ. |
Примечания 1 Периклазоизвестковые, периклазоизвестковые стабилизированные и известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным (см. таблицу 4). 2 Для огнеупоров группы "периклазоизвестковые стабилизированные" соотношение массовых долей CaO/SiO должно быть свыше 2. |
Таблица 6 - Хромистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
CrO | AlO | |
Корундохромоксидные | От 5 до 50 включ. | От 50 до 90 включ. |
Хромоксидкорундовые | " 50 " 90 " | " 10 " 50 " |
Хромоксидные | Св. 90 | - |
Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||||
ZrO | SiO | AlO | MgO | CrO | |
Оксидциркониевые | Св. 85 | - | - | - | - |
Бадделеитокорундовые | От 20 до 85 включ. | - | До 65 | - | - |
Цирконовые | Св. 50 | Св. 25 | - | - | - |
Корундооксидцирконийсиликатные | От 5 до 50 включ. | До 40 включ. | От 30 до 95 включ. | - | - |
Корундохромоксидцирконийсиликатные | От 10 до 50 включ. | " 15 " 60 " | - | От 10 до 40 включ. | |
Периклазооксидцирконийсиликатные | До 30 | До 25 | - | Св. 70 | - |
Примечание - Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей ZrO и SiO. |
Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||||
С | SiO | AlO | SiC | MgO | CaO | |
Графитированные | Св. 95 | - | - | - | - | - |
Угольные | " 60 | - | - | - | - | - |
Кремнеземоуглеродистые | До 20 | Св. 80 | - | - | - | - |
Шамотноуглеродистые | " 40 | - | До 40 | - | - | - |
Алюмоуглеродистые | " 40 | - | Св. 40 | - | - | - |
Корундокарбидкремний- углеродистые | " 40 | - | От 60 до 80 | От 5 до 15 включ. | - | - |
Периклазоуглеродистые | От 2 до 40 включ. | - | - | - | От 60 включ. | - |
Шпинельнопериклазо- углеродистые | " 2 " 40 " | - | От 40 до 60 включ. | - | Св. 30 | - |
Периклазошпинельно- углеродистые | Св. 5 | - | Св. 30 | - | " 40 | - |
Алюмопериклазо- углеродистые | От 2 до 40 включ. | - | " 60 | - | От 2 до 30 включ. | - |
Периклазоизвестково- углеродистые | " 2 " 40 " | - | - | - | " 40 " 90 " | Св. 10 |
Известковоуглеродистые | " 2 " 40 " | - | - | - | До 40 | " 50 |
Примечания 1 Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей AlO свыше 60% относят к корундоуглеродистым. 2 Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым. |
Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
Карбидкремниевые | Св. 70 |
Карбидкремнийсодержащие | От 15 до 70 включ. |
Таблица 10 - Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, YO, SсО, SnO, HfO, ThO, UO и др. оксиды, твердые растворы и смеси на их основе) | 97 |
Кислородсодержащие (сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.) | 97 |
Бескислородные (нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения, кроме углеродистых) | 50 |
4.1.1 Классификация огнеупоров по [1]-[4] приведена в приложении А.
4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4 Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
Группа огнеупоров | Огнеупорность, °С |
Огнеупорные | От 1580 до 1770 включ. |
Высокоогнеупорные | Св. 1770 " 2000 " |
Высшей огнеупорности | " 2000 |
4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Группа огнеупоров | Пористость, % | |
открытая (2.8) | общая (2.9) | |
1 Особо плотные | До 3 включ. | - |
2 Высокоплотные | Св. 3 до 10 включ. | - |
3 Плотные | " 10 " 16 " | - |
4 Уплотненные | " 16 " 20 " | - |
5 Среднеплотные | " 20 " 30 " | - |
6 Низкоплотные | " 30 | Менее 45 |
7 Высокопористые | - | От 45 до 75 включ. |
8 Ультрапористые | - | Св. 75 |
Примечание - Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным (легковесным). |
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
Группа изделий | Тип связки | Преобладающий процесс связывания |
На неорганических связках (2.15) | Керамическая | Спекание при температуре свыше 800 °С |
Плавленолитая | Твердение расплава при охлаждении | |
Гидравлическая | Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды | |
Химическая | Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С | |
На органических связках (2.16) | Углеродистая, элементоорганическая | Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
Примечание - При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. |
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования (2.19);
- пластического формования (2.20);
- горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые (2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230х114х64(65) мм или 230х114х76(75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т.п.);
- рулонные, листовые;
- длинномерные - длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные - массой не более 2 кг;
- блочные - массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД.
5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
Группа огнеупоров | Назначение |
Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители (2.31) | Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий |
Огнеупорные цементы (2.32) | Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
Огнеупорные массы и смеси, в том числе бетонные (2.34-2.37) | Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) | Нанесение в виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
Огнеупорные мертели (2.39) | Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40, 2.41) | Изготовление огнеупоров |
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) | Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
6.2 В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
6.3 В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
Группа огнеупоров | Максимальный размер зерна, мм |
Кусковые | Св. 40 |
Грубозернистые | 40 |
Крупнозернистые | 10 |
Среднезернистые | 5 |
Мелкозернистые | 2 |
Тонкозернистые | 0,5 |
Микрозернистые | 0,09 |
Тонкодисперсные | 0,005 |
Ультрадисперсные | 0,0001 |
Примечание - В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. |
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
Группа бетонов | Массовая доля СаО, % |
Бесцементные | До 0,2 включ. |
Ультранизкоцементные | Св. 0,2 " 1,0 " |
Низкоцементные | " 1,0 " 2,5 " |
Среднецементные | " 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
Приложение А
(справочное)
Классификация огнеупоров [1]-[4]
А.1 Огнеупоры различных типов [1]-[4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1-А.12).
Таблица А.1 - Алюмосиликатные огнеупоры [1]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
AlO | SiO | ||
Высокоглиноземистые | НА 98 | Не менее 98 | - |
НА 95 | От 95 до 98 | - | |
НА 85 | " 85 " 95 | - | |
НА 75 | " 75 " 85 | - | |
НА 65 | " 65 " 75 | - | |
НА 55 | " 55 " 65 | - | |
НА 45 | " 45 " 55 | - | |
Шамотные | FC 40 | От 40 до 45 | - |
FC 35 | " 35 " 40 | - | |
FC 30 | " 30 " 35 | - | |
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) | LF 10 | От 10 до 30 | Менее 85 |
Кремнеземистые | SS 85 | - | От 85 до 93 |
Динасовые | SL 93 | - | Не менее 93 |
Таблица А.2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
MgO | CаО, не менее | ||
Магнезиальные | М 98 | Не менее 98 | - |
М 95 | От 95 до 98 | - | |
М 90 | " 90 " 95 | - | |
М 85 | " 85 " 90 | - | |
М 80 | " 80 " 85 | - | |
Магнезиальнодоломитовые | MD 80 | От 80 до 90 | 10 |
MD 70 | " 70 " 80 | 20 | |
MD 60 | " 60 " 70 | 30 | |
MD 50 | " 50 " 60 | 40 | |
MD 40 | " 40 " 50 | 50 | |
Доломитовые | D 40 | Менее 40 | 50 |
Известковые | L 70 | Менее 30 | 70 |
Таблица А.3 - Другие огнеупоры, содержащие оксид магния [2]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
MgO | CrO | ZrO | SiO | ||
Магнезиальношпинельные | MSp 80 | Не менее 80 | - | - | - |
MSp 70 | От 70 до 80 | - | - | - | |
MSp 60 | " 60 " 70 | - | - | - | |
MSp 50 | " 50 " 60 | - | - | - | |
MSp 40 | " 40 " 50 | - | - | - | |
MSp 30 | " 30 " 40 | - | - | - | |
MSp 20 | " 20 " 30 | - | - | - | |
Форстеритовые | F 50 | Не менее 50 | - | - | - |
F 40 | От 40 до 50 | - | - | - | |
Магнезиальнохромитовые | MCr 80 | Не менее 80 | - | - | - |
MCr 70 | От 70 до 80 | - | - | - | |
MCr 60 | " 60 " 70 | - | - | - | |
MCr 50 | " 50 " 60 | - | - | - | |
MCr 40 | " 40 " 50 | - | - | - | |
MCr 30 | " 30 " 40 | - | - | - | |
Хромитовые | Сr 30 | Менее 30 | Не менее 30 | - | - |
Магнезиальнооксидцирко- нийсиликатные | MZ 90 | Не менее 90 | - | Менее 10 | - |
MZ 70 | От 70 до 90 | - | Не менее 10 | - | |
MZS 70 | " 70 " 90 | - | От 5 до 15 | Не менее 5 |
Таблица А.4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
AlO | CrO | ||
Алюмохромоксидные | АCr 90 | Не менее 90 | От 5 до 10 |
АCr 80 | От 80 до 90 | " 10 " 15 | |
АCr 70 | " 70 " 80 | " 15 " 30 | |
АCr 50 | " 50 " 70 | " 30 " 50 | |
Хромоксидные | Cr 50 | От 10 до 50 | От 50 до 90 |
Cr 90 | Менее 10 | Не менее 90 |
Таблица А.5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
CrO | AlO | ZnO+SiO | |
ACrZS 10 | От 10 до 25 | От 20 до 55 | От 25 до 50 |
ACrZS 25 | " 25 " 40 | " 15 " 60 | " 10 " 50 |
ACrZS 40 | " 40 " 80 | " 5 " 30 | " 10 " 30 |
Таблица А.6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
ZrO | AlO | SiO | ||
Оксидциркониевые | Z 95 | Не менее 95 | - | - |
Z 90 | От 90 до 95 | - | - | |
Z 70 | " 70 " 90 | - | От 10 до 25 | |
Оксидцирконийсиликатные | ZS 60 | От 60 до 70 | - | От 25 до 40 |
ZS 50 | " 50 " 60 | - | " 30 " 50 | |
ZS 35 | " 35 " 50 | Менее 20 | " 25 " 50 |
Таблица А.7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
ZrO | AlO | SiO | |
AZS 5 | От 5 до 15 | От 60 до 95 | Менее 35 |
AZS 15 | " 15 " 30 | " 50 " 80 | " 25 |
AZS 30 | " 30 " 40 | " 30 " 55 | " 20 |
AZS 40 | " 40 " 50 | " 30 " 55 | От 25 до 40 |
Таблица А.8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического | |
AlO | С | |
AC 90/1 | Не менее 90 | От 1 до 5 |
AC 90/5 | " 90 | " 5 " 10 |
AC 90/10 | " 90 | " 10 " 15 |
AC 90/15 | " 90 | " 15 " 20 |
AC 90/20 | " 90 | " 20 " 25 |
AC 90/25 | " 90 | " 25 " 30 |
AC 80/1 | От 80 до 90 | " 1 " 5 |
AC 80/5 | " 80 " 90 | " 5 " 10 |
AC 80/10 | " 80 " 90 | " 10 " 15 |
AC 80/15 | " 80 " 90 | " 15 " 20 |
AC 80/20 | " 80 " 90 | " 20 " 25 |
AC 80/25 | " 80 " 90 | " 25 " 30 |
AC 70/1 | " 70 " 80 | " 1 " 5 |
AC 70/5 | " 70 " 80 | " 5 " 10 |
AC 70/10 | " 70 " 80 | " 10 " 15 |
AC 70/15 | " 70 " 80 | " 15 " 20 |
AC 70/20 | " 70 " 80 | " 20 " 25 |
AC 70/25 | " 70 " 80 | " 25 " 30 |
AC 60/1 | От 60 до 70 | От 1 до 5 |
AC 60/5 | " 60 " 70 | " 5 " 10 |
AC 60/10 | " 60 " 70 | " 10 " 15 |
AC 60/15 | " 60 " 70 | " 15 " 20 |
AC 60/20 | " 60 " 70 | " 20 " 25 |
AC 60/25 | " 60 " 70 | " 25 " 30 |
AC 50/1 | " 50 " 60 | " 1 " 5 |
AC 50/5 | " 50 " 60 | " 5 " 10 |
AC 50/10 | " 50 " 60 | " 10 " 15 |
AC 50/15 | " 50 " 60 | " 15 " 20 |
AC 50/20 | " 50 " 60 | " 20 " 25 |
AC 50/25 | " 50 " 60 | " 25 " 30 |
AC 30/1 | " 30 " 50 | " 1 " 5 |
AC 30/5 | " 30 " 50 | " 5 " 10 |
AC 30/10 | " 30 " 50 | " 10 " 15 |
AC 30/15 | " 30 " 50 | " 15 " 20 |
AC 30/20 | " 30 " 50 | " 20 " 25 |
AC 30/25 | " 30 " 50 | " 25 " 30 |
Таблица А.9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
AlO | SiС | С | |
ASC 80/1 | Не менее 80 | От 1 до 5 | От 1 до 5 |
ASC 80/5 | " 80 | " 1 " 5 | " 5 " 10 |
ASC 80/10 | " 80 | " 1 " 5 | " 10 " 15 |
ASC 80/15 | " 80 | " 1 " 5 | " 15 " 20 |
ASC 80/20 | " 80 | " 1 " 5 | " 20 " 25 |
ASC 70/5 | От 70 до 80 | " 5 " 10 | " 5 " 10 |
ASC 70/10 | " 70 " 80 | " 5 " 10 | " 10 " 15 |
ASC 70/15 | " 70 " 80 | " 5 " 10 | " 15 " 20 |
ASC 70/20 | " 70 " 80 | " 15 " 10 | " 20 " 25 |
ASC 60/1 | " 60 " 70 | " 10 " 15 | " 1 " 5 |
ASC 60/5 | " 60 " 70 | " 10 " 15 | " 5 " 10 |
ASC 60/10 | " 60 " 70 | " 10 " 15 | " 10 " 15 |
ASC 60/15 | " 60 " 70 | " 10 " 15 | " 15 " 20 |
ASC 60/20 | " 60 " 70 | " 10 " 15 | " 20 " 25 |
Таблица А.10 - Карбидкремниевые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % |
SiС | |
SiC 99 | Не менее 99 |
SiC 90 | От 90 до 99 |
SiC 80 | " 80 " 90 |
SiC 70 | " 70 " 80 |
SiC 50 | " 50 " 70 |
SiC 30 | " 30 " 50 |
Таблица А.11 - Углеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля, % | |
С | Зола | |
С 99 | Не менее 99 | Не более 1 |
С 95 | От 95 до 99 | От 1 до 5 |
С 90 | " 90 " 95 | " 5 " 10 |
С 60/M | " 60 " 90 | " 10 " 40 |
Таблица А.12 - Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | Массовая доля углерода, % | |
MgO | CaO | |||
Магнезиальноуглеродистые | МС 98/7 | Не менее 98 | - | От 7 до 10 |
МС 98/10 | " 98 | - | " 10 " 15 | |
МС 98/15 | " 98 | - | " 15 " 20 | |
МС 98/20 | " 98 | - | " 20 " 25 | |
МС 98/25 | " 98 | - | " 25 " 30 | |
МС 95/7 | От 95 до 98 | - | " 7 " 10 | |
МС 95/10 | " 95 " 98 | - | " 10 " 15 | |
МС 95/15 | " 95 " 98 | - | " 15 " 20 | |
МС 95/20 | " 95 " 98 | - | " 20 " 25 | |
МС 95/25 | " 95 " 98 | - | " 25 " 30 | |
МС 90/7 | " 90 " 95 | - | " 7 " 10 | |
МС 90/10 | " 90 " 95 | - | " 10 " 15 | |
МС 90/15 | " 90 " 95 | - | " 15 " 20 | |
МС 90/20 | " 90 " 95 | - | " 20 " 25 | |
МС 90/25 | " 90 " 95 | - | " 25 " 30 | |
МС 85/7 | " 85 " 90 | - | " 7 " 10 | |
МС 85/10 | " 85 " 90 | - | " 10 " 15 | |
МС 85/15 | " 85 " 90 | - | " 15 " 20 | |
МС 85/20 | " 85 " 90 | - | " 20 " 25 | |
МС 85/25 | " 85 " 90 | - | " 25 " 30 | |
МС 80/7 | " 80 " 85 | - | " 7 " 10 | |
МС 80/10 | " 80 " 85 | - | От 10 до 15 | |
МС 80/15 | " 80 " 85 | - | " 15 " 20 | |
МС 80/20 | " 80 " 85 | - | " 20 " 25 | |
МС 80/25 | " 80 " 85 | - | " 25 " 30 | |
Магнезиальнодоломито- углеродистые | МDС 80/7 | От 80 до 90 | Не менее 10 | От 7 до 10 |
МDС 80/10 | " 80 " 90 | " 10 | " 10 " 15 | |
МDС 80/15 | " 80 " 90 | " 10 | " 15 " 20 | |
МDС 80/20 | " 80 " 90 | " 10 | " 20 " 25 | |
МDС 80/25 | " 80 " 90 | " 10 | " 25 " 30 | |
МDС 70/7 | " 70 " 80 | Не менее 20 | " 7 " 10 | |
МDС 70/10 | " 70 " 80 | " 20 | " 10 " 15 | |
МDС 70/15 | " 70 " 80 | " 20 | " 15 " 20 | |
МDС 70/20 | " 70 " 80 | " 20 | " 20 " 25 | |
МDС 70/25 | " 70 " 80 | " 20 | " 25 " 30 | |
МDС 60/7 | " 60 " 70 | " 30 | " 7 " 10 | |
МDС 60/10 | " 60 " 70 | " 30 | " 10 " 15 | |
МDС 60/15 | " 60 " 70 | " 30 | " 15 " 20 | |
МDС 60/20 | " 60 " 70 | " 30 | " 20 " 25 | |
МDС 60/25 | " 60 " 70 | " 30 | " 25 " 30 | |
МDС 50/7 | " 50 " 60 | " 40 | " 7 " 10 | |
МDС 50/10 | " 50 " 60 | " 40 | " 10 " 15 | |
МDС 50/15 | " 50 " 60 | " 40 | " 15 " 20 | |
МDС 50/20 | " 50 " 60 | " 40 | " 20 " 25 | |
МDС 50/25 | " 50 " 60 | " 40 | " 25 " 30 | |
МDС 40/7 | " 40 " 50 | " 50 | " 7 " 10 | |
МDС 40/10 | " 40 " 50 | " 50 | " 10 " 15 | |
МDС 40/15 | " 40 " 50 | " 50 | " 15 " 20 | |
МDС 40/20 | " 40 " 50 | " 50 | " 20 " 25 | |
МDС 40/25 | " 40 " 50 | " 50 | " 25 " 30 | |
Доломитоуглеродистые | DС 40/7 | Менее 40 | Не менее 50 | От 7 до 10 |
DС 40/10 | " 40 | " 50 | " 10 " 15 | |
DС 40/15 | " 40 | " 50 | " 15 " 20 | |
DС 40/20 | " 40 | " 50 | " 20 " 25 | |
DС 40/25 | " 40 | " 50 | " 25 " 30 |
Приложение Б
(справочное)
Классификация огнеупорных бетонов [5]
Б.1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (IC).
Б.1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Группа бетонов | Массовая доля СаО, % | Обозначение группы |
Бесцементные | От 0,2 включ. | NCC |
Ультранизкоцементные | Св. 0,2 до 1,0 включ. | ULCC |
Низкоцементные | " 1,0 " 2,5 " | LCC |
Среднецементные | Св. 2,5 | MCC |
Приложение В
(справочное)
Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
Группа изделий | Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2%, °С | Кажущаяся плотность изделий, г/см, не более |
085 | 850 | 0,55 |
090 | 900 | 0,60 |
095 | 950 | 0,65 |
100 | 1000 | 0,65 |
105 | 1050 | 0,65 |
110 | 1100 | 0,70 |
115 | 1150 | 0,70 |
120 | 1200 | 0,70 |
125 | 1250 | 0,75 |
130 | 1300 | 0,80 |
135 | 1350 | 0,85 |
140 | 1400 | 0,90 |
145 | 1450 | - |
150 | 1500 | 0,95 |
155 | 1550 | - |
160 | 1600 | 1,15 |
165 | 1650 | - |
170 | 1700 | 1,35 |
180 | 1800 | 1,60 |
Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
Группа | Температура, °С |
085 | 850 |
090 | 900 |
095 | 950 |
100 | 1000 |
105 | 1050 |
110 | 1100 |
115 | 1150 |
120 | 1200 |
125 | 1250 |
130 | 1300 |
135 | 1350 |
140 | 1400 |
145 | 1450 |
150 | 1500 |
155 | 1550 |
160 | 1600 |
165 | 1650 |
170 | 1700 |
175 | 1750 |
Примечание - В графе "Температура, °С" приведена температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2% (для пластин и фасонных деталей) и 4% (для матов, войлока, ваты и бумаги). |
Библиография
[1] BS EN 12475-98, часть 1 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия |
[2] BS EN 12475-98, часть 2 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7% |
[3] DIN EN 12475-99, часть 4 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия |
[4] BS EN 12475-98, часть 3 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7% до 30% |
[5] DD ENV 1402-95, часть 1 | Неформованные огнеупоры. Введение и определения |
[6] BS EN 1094-99, часть 2 | Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий |
[7] DIN V ENV 1094-98, часть 3 | Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон |
Текст документа сверен по:
, 2005