ГОСТ 10381-63 Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия

Обложка ГОСТ 10381-63 Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 10381-63
Наименование
Изделия высокоогнеупорные муллитовые для кладки лещади доменных печей. Технические условия
Статус
Заменен
Дата введения
1964.01.01
Дата отмены
1978.0101.01
Заменен на
ГОСТ 10381-63
Код ОКС
81.080

ОГНЕУПОРЫ


И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

УДК 666.76(083.74)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры н огнеупорные изделия* содержит стандарты, утвержденные до I декабря 1974 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак •.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов*.

© Издательство стандартов, 1975

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ЛЕЩАДИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

High-alumina refractory bricks for blast furnace bottom lining

ГОСТ

10381—63*


Утвержден Комитетом стандартов, мер

Министров Союза ССР 13/П 1963 г. Срок


и измерительных приборов при Совете


введения установлен


с 1/1 1964 г.


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на изделия высокоглиноземистые для кладки лещади доменных печей в сочетании с углеродистыми блоками.

  • I. МАРКИ, ФОРМА И РАЗМЕРЫ

  • 1. Марка, форма и размеры высокоглиноземистых изделий должны соответствовать указанным на черт. I—3 и в табл. 1—3.

    Изделия прямоугольные


Таблица 1

Размеры, мм

Обозначения марок

а

б

в

Объем изделаВ. см3

Масса нзделив

кг

ДВ-5

550

200

150

16500

42

ДВ-6

550

200

120

13200

33

ДВ-10

400

200

120

9600

24

ДВ-11

400

200

100

80СЭ

20

Примечание. Объемная масса условно принята равной 2,52 г/см3.

Издание официальное


Перепечатка воспрещена

Таблица 2

Обозначения марок

Размеры, мм

Объем изделия, см3

Масса изделий кг

а

б

в

«1

ДВ-7

550

200

150

75

12375

30

ДВ-8

550

200

100

50

8250

20

ДВ-12

400

200

120

75

7800

19

ДВ-13

400

200

120

50

6800

17

Примечание. Объемная масса

условно принята равной 2,42 г/см3.

Изделия клиновые

ГОСТ 10381—63

Таблица 3

Обозначения марок

Размеры, мм

Объем изделий, см3

Вес изделий

кг

а

б

в

ДВ-9

550

200

150

8250

19

ДВ-14

400

200

120

4800

11

Примечание. Объемная масса условно принята равной 2,35 г/см3.

  • 2. Объемная масса и масса изделий является ориентировочной и не служит основанием для установления тоннажа поставляемой продукции.

  • 3. Допускаемые отклонения по размерам не должны превышать:

по длине (а)..........мм

по ширине (б).........±2 мм

по толщине (в и в1)........±3 мм

  • 4. Рассортировка изделий по размерам должна производиться по отдельным рядам кладки, при этом для каждого ряда лещади размеры изделий всех марок и групп должны быть в следующих пределах (в мм):

    по длине

    547,0—548,0 397,0—398,0

    • 548.1— 549,0 398,1—399,0

    • 549.1— 550,0 399,1—400,0

    • 550.1— 551,0 400,1—401,0


    по ширине


    по толщине


    198,0—199,0

    • 199.1— 200,0

    • 200.1— 201,0 201,1—202,0


    147,0—158,0

    117,0—123,0


Примечания:

  • 1. Для одного верхнего ряда допускаются изделия длиной 395,1—402,0 и 545,1—552,0 мм в количестве не более 75% от общего веса ряда; остальная часть верхнего ряда должна быть выложена изделиями одной группы по длине.

  • 2. Для каждого ряда кладки лещади при одинаковых размерах изделий по длине допускается одна любая группа изделий, а по ширине — в указанных выше допусках.

  • 5. В зависимости от ряда кладки лещади доменной печи устанавливаются группы изделий по размерам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Группы изделий

По длине а для марок

По ширине б

ДВ-5; ДВ-6

ДВ-10; ДВ-11

1

547,0—548,0

397,1—398,0

198,0—199,0

2

547,0—548,0

397,1—398,0

199,1—200,0

3

547,0—548,0

397,1—398,0

200,1—201,0

4

547,0—548,0

397,1—398,0

201,0—202,0

5

548,1—549,0

398,1—399,0

198,0—199,0

6

548,1—549,0

398.1—399,0

199,1—200,0

7

548,1—549,0

398,1—399,0

200,1—201,0

8

548,1—549,0

398,1—399,0

201,0—202,0

9

549,1—550,0

399,1-400,0

198,0—199,0

10

549,1—550,0

399,1—400,0

199,1—200,0

11

549,1—550,0

399,1—400,0

200,1—201,0

12

549,1—550,0

399,1—400,0

201.0—202,0

13

550,1—551,0

400,1—401,0

198,0—199,0

14

550,1—551,0

400,1—401,0

199,1—200,0

15

550,1—551,0

400,1—401,0

200,1—201,0

16

550,1—551,0

400,1—401,0

201,0—202,0

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 2 1974 г.).

  • 6. Торцовые поверхности прямоугольных изделий марок ДВ-5; ДВ-6; ДВ-10; ДВ-11 должны быть перпендикулярны к боковым поверхностям.

При этом допускаются отклонения:

для изделий марок ДВ-10; ДВ-11.....0,6 мм

для изделий марок ДВ-5; ДВ-6.....0,8 мм

  • 11. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 7. Изделия огнеупорные высокоглиноземистые по физико-химическим свойствам и характеристикам механических свойств должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

ГОСТ 10381—63

указатель


стандартов»


Таблица 5

Наименования показателей

Нормы для изделий

с государственным Знаком качества

I категории

1. Химический состав, % содержание А120з, не менее

63,0

62

содержание Fe2Os, не более

1.2

1,5

2. Огнеупорность, °C, не менее

1800

1800

3. Температура начала деформации под нагрузкой 4 кгс/см2, °C, не ниже

1500

1500

4. Дополнительная усадка при температуре 1500° С и выдержке 2 ч, %, не более

0,2

0,2

5. Пористость (кажущаяся), не более:

для марок ДВ-5; ДВ-6; ДВ-10; ДВ-11

15

15

для марок ДВ-7; ДВ-8; ДВ-9; ДВ-12; ДВ-13; ДВ-14

19

19

6. Предел прочности при сжатии, кгс/см2, не менее:

для марок ДВ-10; ДВ-11

700

700

для марок ДВ-5; ДВ-6

600

600

для марок ДВ-7; ДВ-8; ДВ-9; ДВ-12; ДВ-13; ДВ-14

250

250

7. Кривизна (стрела прогиба), мм, не более: для марок ДВ-10; ДВ-11

0,5

0,5

для марок ДВ-5; ДВ-6

0,7

0,8

для марок ДВ-7; ДВ-8, ДВ-9; ДВ-12; ДВ-13; ДВ-14

1.1

1.2

(Измененная редакция — «Информ.

№ 2 1974 г.).

  • 8. В изломе изделий зерна не должны выкрашиваться и не должно быть пустот.

Трещины и посечки шириной 0,5 мм и длиной более 15 мм, ош-лакованность, выплавки диаметром более 5 мм не допускаются.

  • 9. Отбитость углов и ребер не должна превышать:

для углов изделий марок ДВ-5; ДВ-6; ДВ-7; ДВ-8 и ДВ-9............

10 мм

8 мм

5 мм


для углов изделий марок ДВ-10; ДВ-11; ДВ-12;

ДВ-13 и ДВ-14..........

для ребер ............

Протяженность отбитости ребер должна быть не более 50 мм.

  • 10. Предприятие-изготовитель высокоглиноземистых изделий должен поставлять их комплектно для каждого ряда кладки лещади доменной печи.

  • 11. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых изделий требованиям настоящего

стандарта. Каждая партия принимается на заводе-изготовителе, представителем треста сСоюзтеплострой» или «Домнаремонт».

  • III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 12. Для контрольной проверки потребителем качества высокоглиноземистых огнеупорных изделий, а также соответствия их показателей требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

  • 13. Отбор проб должен производиться по ГОСТ 8179—69. Изделия огнеупорные высокоглиноземистые поставляются партиями. Масса партии определяется массой одного или двух рядов кладки лещади доменной печи.

  • 14. В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям настоящего стандарта должно производиться повторное испытание образцов. Результаты повторного испытания являются окончательными.

  • 15. Химический состав должен определяться по ГОСТ 2642.0—71 — ГОСТ 2642.2—71.

  • 16. Огнеупорность должна определяться по ГОСТ 4069—69.

  • 17. Температура начала деформации под нагрузкой должна определяться по ГОСТ 4070—48.

  • 18. Дополнительная усадка должна определяться по ГОСТ 5402—62.

  • 19. Предел прочности при сжатии должен определяться по ГОСТ 4071—69.

  • 20. Кажущаяся пористость должна определяться по ГОСТ 2409—67.

  • 21. Глубина отбитости углов и ребер должна определяться по ГОСТ 15136—69.

  • 22. Кривизну кирпича (стрелу прогиба) определяют на ровной полированной металлической плите при помощи щупа толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен входить в зазор между плитой и кирпичом.

При определении кривизны кирпич слегка прижимают к плите и щуп без усилия подводят в зазор скольжением по плите.

  • 23. Размеры кирпича проверяют металлической линейкой с ценой деления 1 мм или соответствующими шаблонами.

  • IV. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 24. Маркирока изделий должна производиться по ГОСТ 1502—72. В маркировке должны быть указаны марка, группа и ряд. Маркировочные знаки должны быть на торцовой плоскости кирпи-

ГОСТ 10381—63

ча ближе к более широкой грани для фиксации конусности (черт. 4).

Примерная маркировка

200

ДВ-5 — марка;

2 — группа;

1 — ряд

Черт. 4

На продукции, которой в установленном порядке присвоен Государственный знак качества, наносится изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9—67.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» №2 1974 г.).

  • 25. Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.

  • 26. Документ должен содержать:

а) наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение (город или условный адрес);

б) наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

в) порядковый номер партии и дату отгрузки;

г) наименование изделий;

д) результаты проверок и испытаний;

е) номер настоящего стандарта;

ж) изображение Государственного знака качества по ГОСТ 1.9—67 для продукции, которой в установленном порядке присвоен Государственный знак качества.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 2 1974 г.).

  • 27. Хранение и транспортирование изделий должны производиться по ГОСТ 8179—69. Допускается транспортирование изделий в контейнерах.

Транспортирование изделий производится на поддонах в пакетах с перестилкой каждого ряда плотной бумагой или картона.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 2 1974 г.).

Замена

ГОСТ 1502—72 введен взамен

ГОСТ 2409—69 введен взамен

ГОСТ 2642.0—71 введен взамен

ГОСТ 2642.1—71 введен взамен

ГОСТ 2642.2—71 введен взамен ГОСТ 4069—69 введен взамен

ГОСТ 4071—69 введен взамен ГОСТ 8179—69 введен взамен

ГОСТ 15136—69 введен взамен


ГОСТ 1502—42.

ГОСТ 2409—48.

ГОСТ 2642—60 в части разд. I.

ГОСТ 2642—60 в части разд. II.

ГОСТ 2642—60 в части разд. Ш.

ГОСТ 4069—48.

ГОСТ 4071—48.

ГОСТ 8179—56.

ОСТ НКТП 5853/140.


Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. Вилькина

Переплет художника А. М. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74

Формат издания 60х90</16 Бумага тип. № 3 42 п. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02

Подл, в лея. 27.01.75

36.5 уч.-изд. л. Цена 1 р. 94 к.

Издательство стандартов. Москва, Д-22. Новопресненский пер.. 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии к княжной

торговли Псковского облисполкома, г. Великие Луки, Половская, 13. Зак. 505