ПНСТ 570-2021 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Покрытие сварных стыков и ремонт покрытий линейных трубопроводов в полевых условиях. Методические указания

        ПНСТ 570-2021

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Нефтяная и газовая промышленность

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

Покрытие сварных стыков и ремонт покрытий линейных трубопроводов в полевых условиях. Методические указания

Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Pipeline field joint coating and field repair of pipeline coating. Methodology guide

ОКС 75.020

Срок действия с 2022-04-01

до 2025-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2021 г. N 56-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: [email protected] и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр.2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации, а также Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется "Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи углеводородов для освоения морских нефтегазовых месторождений". В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является установление единых правил и общих требований к нанесению и ремонту защитных покрытий сварных соединений трубопроводов в полевых условиях.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к нанесению покрытий на монтажные сварные швы трубопроводов систем подводной добычи углеводородов и ремонту данных покрытий, выполнение которых осуществляется в полевых условиях на берегу до этапа укладки трубопроводов на морское дно.

1.2 Настоящий стандарт допускается полностью или частично применять к покрытиям наземных участков трубопроводов систем подводной добычи.

1.3 Настоящий стандарт не распространяется на:

- квалификацию поставщика материалов для покрытий общего (т.е. не специфического для проекта) назначения;

- исходное покрытие труб в заводских условиях;

- детальный проект системы покрытий монтажных швов для конкретных целей (например, теплоизоляции);

- проверку покрытия трубопровода при монтаже и оценку ущерба для последующего ремонта покрытия;

- ремонт бетонных весовых (балластных) покрытий.

1.4 Настоящий стандарт не определяет требования безопасности окружающей среды, связанные со свойствами материалов, применяемых в покрытиях монтажных швов и ремонтных покрытиях монтажных швов.

1.5 Настоящим стандартом регламентируются следующие типы заполнителей:

- асфальтовая мастика;

- полиуретан;

- быстро схватывающийся бетон;

- полипропилен.

1.6 При проектировании и эксплуатации систем подводной добычи под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства в дополнение к требованиям настоящего стандарта следует выполнять требования [1]-[3].

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.008 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Термины и определения

ГОСТ 5272 Коррозия металлов. Термины

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 31458 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ГОСТ Р 58284 Нефтяная и газовая промышленность. Морские промысловые объекты и трубопроводы. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ Р ИСО 8501-1 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий

ГОСТ Р ИСО 10005 Менеджмент качества. Руководящие указания по планам качества

ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 Трубы с наружным покрытием для подземных и подводных трубопроводов, используемых в транспортных системах нефтяной и газовой промышленности. Часть 2. Трубы с эпоксидным покрытием. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 9.008 и ГОСТ 5272.

4 Сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ДЭС - двухкомпонентная эпоксидная смола;

МШ - монтажный шов;

ПВХ - поливинилхлорид;

ПИИ - план инспекций и испытаний;

ПКИ - предпроизводственные квалификационные испытания;

ПМШ - покрытие монтажного шва;

ПП - полипропилен;

ППиП - план производства и проверки;

ППК - предпроизводственная квалификация;

ПУ - полиуретан;

ПЭ - полиэтилен;

РПМШ - ремонтное покрытие монтажного шва;

СПП - спецификация производственного процесса.

5 Общие положения

5.1 Основной задачей нанесения наружных покрытий на подводные трубопроводы является защита металла труб от коррозии. Антикоррозионное покрытие допускается объединять с бетонным весовым покрытием для обеспечения отрицательной плавучести.

5.2 Общие требования к защите от коррозии должны соответствовать ГОСТ Р 58284.

5.3 Системы ПМШ/РПМШ, а также заполнителей, должны соответствовать условиям эксплуатации трубопровода, указанным в проектной документации в соответствии с ГОСТ 15150.

5.4 Срок службы антикоррозионного покрытия должен составлять не менее 30 лет.

5.5 Необходимо предусмотреть участки по торцам труб без покрытия для выполнения сварки стыков. Эти области покрывают после сварки с применением системы ПМШ.

5.6 Систему ПМШ применяют также для покрытия сварного соединения между трубой и элементами трубопровода (например, трубопроводной арматурой, коленом и пр.) с предварительно нанесенным на них покрытием.

5.7 Систему ПМШ допускается наносить на сварное соединение в заводских или полевых условиях.

5.8 В зависимости от типа покрытия трубопровода система ПМШ может состоять из одного или нескольких слоев в целях снижения скорости общей коррозии, повышения механической защиты и/или термической изоляции.

5.9 Системы ПМШ также разрешено применять для обеспечения плавного перехода к бетонному или к толстослойному теплоизоляционному покрытию магистральной трубы. Это, как правило, достигается путем применения формовочной массы - заполнителя.

Примечание - В некоторых системах ПМШ, разработанных для теплоизолированных трубопроводов, формовочная масса, служащая заполнителем, представляет собой неотъемлемую часть системы ПМШ.

5.10 Наружное покрытие трубопровода может состоять из покрытия непосредственно самой трубы, систем ПМШ и РПМШ. Для наружного покрытия трубопровода необходимо проводить аттестацию, учитывающую критические случаи: например, сопротивление изгибу, возникающему во время установки трубы с барабана и длительное (более 10000 ч) тепловое воздействие, приводящее к ухудшению критичных свойств покрытия, связанных с высокой рабочей температурой.

5.11 Применяемые покрытия должны быть аттестованы в соответствии с разделом 8 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013.

5.12 В качестве ПМШ и РПМШ целесообразно применять следующие системы, указанные в [4]:

- 1A - клейкая лента толщиной около 2 мм, состоящая из клеевого слоя, нанесенного на подложку из ПВХ или ПЭ;

- 1B - термоусадочная манжета, состоящая из клеевого слоя, нанесенного на подложку из ПЭ;

- 2A - термоусадочная манжета или ремонтная накладка толщиной 2-3 мм, состоящая из модифицированного ПЭ клеевого слоя и слоя жидкой ДЭС, нанесенного на стальную подложку;

- 2B - то же, что и 2A, но с использованием клеевого слоя из ПП;

- 3A - слой наплавляемой на стальную подложку ДЭС;

- 3B - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с использованием термоусадочной ПЭ манжеты толщиной 2-3 мм;

- 3C - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с использованием термоусадочной ПП манжеты толщиной 2-3 мм;

- 3D - то же, что и 3A (может применяться более тонкий слой ДЭС), с ПП (3 мм), наносимым путем огневого распыления, обертки или экструзии (например, литье под давлением);

- 4A - полихлоропреновая гильза, манжета или накладка (поверх грунтовки) с вулканизированной связкой с базовым покрытием.

5.13 Поверхность трубопровода должна быть очищена абразивоструйным или дробеструйным методом перед нанесением покрытия до обеспечения степени очистки Sa 2 1/2 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1. После очистки труба должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. Шероховатость очищенной стальной поверхности (Rz) должна составлять 40-90 мкм.

Примечание - Допускается применять ручной метод до обеспечения степени очистки St 3 в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1 только для систем ПМШ.

5.14 Для труб с бетонным покрытием и труб с термоизоляцией вышеуказанные системы ПМШ допускается использовать в сочетании с литьевыми заполнителями четырех типов на основе следующих материалов:

а) битума;

б) полиуретана;

в) быстротвердеющего бетона;

г) полипропилена.

5.15 Заполнители типов а) и б) могут быть нанесены непосредственно на МШ с грунтовкой или без нее. Заполнители типов а), б) и в) применимы для трубопроводов с бетонным покрытием, в то время как заполнители типов б) и г) используют в ПП многослойных покрытиях для теплоизоляции, как правило, с внутренним 3-слойным ПП покрытием. Заполнители типов б) и г) допускается применять как однородный твердый продукт, иногда с добавлением наполнителя, либо в виде вспененного продукта. Изготовление полуоболочек (как правило, на основе ПУ или ПП), накладываемых вокруг МШ (с системой ПМШ или без нее), не регламентируется настоящим стандартом.

6 Требования к процедуре заказа покрытия

6.1 При оформлении заказа материалов для каждой системы ПМШ/РПМШ целесообразно учитывать следующую информацию, указанную в приложениях 1 и 2 [4]:

- материал трубы (ссылка на соответствующий (или необходимый) стандарт или на требования заказчика), номинальный внутренний диаметр трубы и толщина стенки трубы;

- размеры герметизирующего сварного шва и кольцевого сварного шва, включая допуски, если это актуально для указанной системы ПМШ/РПМШ;

- спецификация(и) нанесения покрытия на трубопровод (и детали трубопровода, если применимо);

- размеры припусков на трубах, а также любое временное антикоррозионное покрытие, наносимое на припуски или покрытие внутренней поверхности трубы;

- максимальная и минимальная рабочие температуры трубопровода, срок службы, производственные помещения и любая другая информация, относящаяся к детализированному проекту систем ПМШ/РПМШ и заполнителей (например, метод укладки трубопровода на дно, включая конфигурацию роликов и опор);

- требования проекта, связанные с подробным проектированием систем ПМШ/РПМШ и заполнителей, например конфигурация многослойных систем, нахлест на исходное покрытие, минимальная толщина отдельных слоев, теплоизоляционная емкость, состав и механические или физические свойства любого заполнителя, цвет покрытия;

- требования проекта к ППК, включая график уведомления и отчетность, количество ПМШ/РПМШ (и заполнителей, если применимо) для тестирования, и требования к аттестации средств для нанесения покрытий;

- методы и критерии приемки для любого испытания, указанного как по согласованию в применимых системах ПМШ/РПМШ, так и в таблицах данных по покрытиям и заполнителям приложений 1 и 2 [4];

- допустимые виды ремонта для системы ПМШ и заполнителя, если применимо;

- требования к маркировке и прослеживаемости труб, если применимо;

- требования к документации, например график поставок документации и формат документации.

Примечание - Допускается измерять толщину покрытия в соответствии с ГОСТ 31993.

6.2 Дополнительно в заявку на заказ могут быть включены следующие требования, в зависимости от обстоятельств:

- дополнительные испытания по договоренности для ПМШ/РПМШ или в таблице данных заполнителя, а также любые специальные условия для испытаний (например, температура испытания выше или ниже температуры окружающей среды, если иное не указано в соответствующей таблице данных);

- специфические используемые системы/классы материалов для покрытия (например, для конкретного поставщика);

- специфические требования к автоматическому управлению параметрами нанесения покрытия, например, нанесение порошка;

- особые требования к ПИИ;

- квалификация персонала для систем ПМШ/РПМШ и нанесения заполнителя (например, во время квалификационных испытаний);

- требования подрядчика к контролю уровня опасности для здоровья и окружающей среды, связанные с работами по нанесению покрытия;

- специфические требования к обработке, хранению и транспортировке труб с покрытием.

6.3 Для заказчика также допускается указывать любой дополнительный метод испытаний в случае, если для обязательного тестирования указано более одного метода.

7 Требования к наружному покрытию трубопроводов

7.1 Процесс изготовления покрытия

7.1.1 Все работы, связанные с нанесением систем ПМШ/РПМШ и любых заполнителей (включая квалификацию процесса нанесения), должны быть описаны в СПП.

7.1.2 СПП должна быть представлена заказчику до начала квалификации процесса нанесения или начала производства.

7.1.3 СПП должна, как минимум, включать следующие данные:

- детальный проект системы ПМШ (если включен в объем работ), например определение нахлеста на исходное покрытие, длина и угол фаски исходного покрытия, толщина отдельного слоя, расчет теплоизоляции, проект постоянных форм для заполнителя, в зависимости от обстоятельств;

- свойства материала покрытия, включая спецификацию поставщика и/или сертификаты;

- получение, обработка и хранение материалов для подготовки поверхности и покрытия;

- подготовку поверхности металла и удаление основного (заводского) покрытия по концам трубы;

- нанесение покрытия (включая контроль основных параметров);

- проверку и испытания;

- ремонт дефектных покрытий (ПМШ/РПМШ и заполнителей, если применимо);

- удаление забракованного ПМШ (и заполнителя, если применимо);

- обработку, хранение и транспортировку труб с покрытием (если включены в объем работ);

- документацию и маркировку ПМШ (если применимо).

7.1.4 Проектная документация системы ПМШ и процедуры для последних четырех изделий (труб) подлежат приемке заказчиком.

7.1.5 Заказчик может потребовать, чтобы процедуры для тестирования и проверки, а также обращения с несоответствующей конструкцией и согласования отклонений от требований и/или другая дополнительная информация были включены в СПП.

7.2 Предпроизводственные квалификационные испытания

7.2.1 Основная цель ПКИ заключается в проверке соответствия СПП требованиям для достижения указанных свойств нанесенного покрытия.

7.2.2 Заказчик может дополнительно указать, что подрядчик, выполняющий работы по нанесению покрытий, должен пройти квалификацию во время ПКИ в целях проверки возможности получения указанных свойств покрытия.

Примечание - Проверка свойств покрытия методом разрушающего испытания, как это проводится во время обычного нанесения покрытия трубопроводов (например, испытания на отслаивание на концах труб), нецелесообразна или по крайней мере чрезмерна для системы ПМШ. Таким образом, квалификация СПП для систем ПМШ/РПМШ и заполнителя считается критически важной. Кроме того, качество нанесенного покрытия в основном зависит от уровня подготовки персонала, наносящего покрытие. Поэтому не рекомендуется отменять требование к проведению ПКИ, чтобы персонал, наносящий покрытие, был индивидуально квалифицирован во время ПКИ, а также чтобы процесс ПКИ был засвидетельствован компетентным лицом, представляющим заказчика.

7.2.3 Особые требования к ПКИ, включая, например, график уведомлений и предоставления отчетности, квалификацию персонала, наносящего покрытие, любой вид подготовки ПМШ/РПМШ в дополнение к минимальным требованиям, указанным в 6.1, должны быть указаны в закупочной документации.

7.2.4 СПП и ПИИ, специально разработанный для конкретного ПКИ, вместе с подробным графиком нанесения покрытия, проверки и/или испытания, а также отчетность должны быть представлены заказчику своевременно (в соответствии с документами на закупку) до начала работ по квалификации.

7.2.5 Температура нанесения покрытия, условия сушки и отверждения должны соответствовать рекомендациям поставщика материала покрытия. Паспорта и калибровочные сертификаты на приборы, необходимые для контроля качества (например, датчики температуры), должны быть доступны для рассмотрения заказчиком во время ПКИ.

Примечание - При нанесении ПМШ с использованием индукционного нагрева для отверждения эпоксидного слоя, залегающего на наибольшей глубине, рекомендуется (для достижения равномерного распределения тепла в течение периода отверждения) подтверждать нагревательную способность каждой катушки фактической записью температуры во время ПКИ. Возможность оборудования для автоматического распыления порошкового покрытия достигать указанного диапазона толщины покрытия должна также быть проверена. Более того, максимальное время между прерыванием нагрева и завершением нанесения порошка (в целях достижения указанных свойства покрытия) должно быть зафиксировано.

7.2.6 Партия труб с покрытием, аналогичным тому, что используется при монтаже, должна быть использована для ПКИ. Однако, на ПМШ допускается использовать имитирующий кольцевой шов при проведении ПКИ, кроме случаев, когда требуется испытание на изгиб в полном объеме. Количество персонала, задействованного при нанесении покрытия при ПКИ, включая руководителя работ, должно быть идентичным тому, которое применяется при нормальном производстве. Продолжительность отдельной операции (например, пескоструйной очистки или нанесения покрытия) должна быть примерно такой же, как при нормальном производстве.

7.2.7 Как минимум три имитирующих системы ПМШ должны быть изготовлены во время ПКИ. Для многослойных (трех и более) систем с эпоксидным слоем, залегающим на наибольшей глубине, минимум одна труба должна быть покрыта без адгезии для возможности легкого удаления наружного ПЭ/ПП слоя в целях проверки толщины ДЭС, отверждения ДЭС и свойств при растяжении ПЭ/ПП.

7.2.8 Для квалификации системы РПМШ должно быть выполнено минимум три ремонта (для каждой процедуры ремонта) с использованием максимально допустимого размера ремонтного участка.

7.2.9 Системы ПМШ, связанные с соединением труб или компонентов трубопровода с различными системами покрытия, должны быть предметом проведения отдельного ПКИ.

7.2.10 Процедуры ПМШ или РПМШ для сварных или паяных соединений гальванических анодов или других элементов, методы испытаний и критерии приемки для проверки соответствующих свойств должны быть согласованы на основании предварительной спецификации заказчика или предложения подрядчика.

Примечание - Методы испытаний и критерии приемки зависят от дизайна конкретной конструкции, который может быть не завершен на момент формирования запроса.

7.2.11 Насколько это возможно, при квалификации оффшорных систем ПМШ и заполнителей необходимо использовать то же оборудование и инструменты, что и на фактической конструкции. Климатические аспекты для применения на оффшорных конструкциях должны быть приняты во внимание при определении условий для проведения ПКИ.

7.2.12 Любые существенные различия в оборудовании и инструментах, применяемых для ПКИ и производства, должны быть указаны в спецификации для ПКИ.

7.2.13 Результаты ПКИ должны продемонстрировать, что материалы и процедура нанесения покрытия, используемые для ПМШ/РПМШ и любого заполнителя, не ухудшают свойств примыкающего покрытия трубопровода (например, механических свойств и адгезию к стальной подложке) или любое внутреннее покрытие труб. Далее должно быть продемонстрировано, что надлежащая адгезия достигается при наложении на исходное покрытие. Методы испытаний и критерии приемки для проверки соответствующих свойств целесообразно применять на основании таблиц данных по покрытиям и заполнителям, представленных в приложениях 1 и 2 [4].

Примечание - Методы испытаний и критерии приемки зависят от дизайна, который может быть не завершен на момент формирования запроса. Для исходного покрытия проверка может включать, например, испытание на устойчивость к отслаиванию и катодному отслоению. Проверка дефектов, не оказывающих вредного воздействия на любое внутреннее покрытие, включает, например, визуальный осмотр на обесцвечивание, растрескивание или тест на вспучивание и адгезию.

7.2.14 При проведении ПКИ должно быть дополнительно продемонстрировано, что применяемая система ПМШ (включая любой заполнитель) может быть достаточно охлаждена (или отверждена, если применимо) в течение периода времени, достаточного, чтобы избежать повреждений частями технологического оборудования.

7.2.15 Необходимо принимать во внимание любую необходимость в полномасштабном испытании на изгиб для проверки адгезии ПМШ к исходному покрытию и общую гибкость ПМШ/заполнителя сборки при проведении ПКИ. Тестирование может включать, например, визуальный осмотр на наличие растрескивания или отслоения внутреннего слоя или промежуточных отдельных слоев, испытание остаточной адгезионной прочности. Потребность в полномасштабном испытании на удар (моделирование удара траловой доски) также следует учитывать. (Любое полномасштабное испытание должно быть указано в документах на покупку).

7.2.16 Процедура зачистки отбракованного ПМШ и заполнителя, а также ремонт дефектных покрытий должны быть квалифицированы во время ПКИ.

7.2.17 Результаты всех проверок, испытаний и калибровок во время квалификации, основные операционные параметры для нанесения покрытия, продолжительность отдельных основных операций и сертификаты на материал покрытия должны быть включены в отчет по ПКИ.

7.2.18 Если не оговорено иное, отчет по ПКИ должен быть одобрен заказчиком до начала производства.

7.3 Контроль качества продукции

7.3.1 Перед началом серийного производства подрядчик должен представить следующие документы заказчику для одобрения:

- СПП, использованные во время завершенного ПКИ, с обновлениями, отражающими параметры процесса;

- ПИИ для производства;

- форму журнала для ежедневной регистрации работ по нанесению покрытия;

- описание обязанностей персонала, вовлеченного в контроль качества продукции.

7.3.2 ПИИ должен соответствовать общим требованиям ГОСТ Р ИСО 10005.

7.3.3 ПИИ должен быть выполнен в табличной форме, регламентирующей все мероприятия по контролю качества, связанные с получением материалов для покрытия, подготовкой поверхности, нанесением покрытия и проверкой/тестированием нанесенного покрытия. Все действия должны быть перечислены в последовательном порядке, каждому виду деятельности должен быть присвоен уникальный номер со ссылкой на применяемые коды, стандарты и процедуры или рабочие инструкции, которые используются на конкретном проекте. Кроме того, частота и/или объем инспекций и испытаний, критерии приемки и действия в случае обнаружения несоответствий должны быть определены в плане. ПИИ должен дополнительно содержать столбец для кодов точек контроля (например, "информирование", "наблюдение" и "ожидание") для подрядчика, заказчика и третьей стороны. Рекомендуется указывать ссылку на соответствующую форму отчетности или документ, а также ссылаться на конкретное оборудование или инструменты, которые будут использоваться для проверки.

Примечание - ПИИ (в дополнение к инспекционной и испытательной деятельности) должен также содержать соответствующие производственные операции, указанные последовательно, в том порядке, в котором они происходят во время производства. Такой документ допускается называть ППиП.

7.3.4 Если не согласовано иное, методы и частоту проверок и испытаний, а также критерии приемки целесообразно принимать по таблицам данных по покрытиям и заполнителям, приведенных в приложениях 1 и 2 [4].

7.3.5 Заказчик должен отслеживать все точки ожидания в ПИИ и информировать об этом подрядчика соответствующим образом.

7.4 Лакокрасочные и абразивные материалы

7.4.1 В этом подразделе термин "материалы покрытия" может относиться к материалам ПМШ, РПМШ и/или заполнителей.

7.4.2 При выборе материалов для покрытия следует учитывать диапазон эксплуатационных температур трубопровода во время эксплуатации, а также любые особые условия во время монтажа.

7.4.3 Специфичные для поставщика материалы покрытия должны быть указаны подрядчиком в СПП.

7.4.4 Материалы покрытия и заполнителя должны быть описаны поставщиком в паспорте продукта, включая базовые свойства сырья и обработанных материалов, рекомендации по подготовке поверхности, диапазон температуры нанесения, условия отверждения или сушки, а также подробную инструкцию по хранению и применению. Паспорт должен быть включен в СПП.

7.4.5 Испытание и сертификация свойств материала покрытия может относиться либо к свойствам сырья (то есть в состоянии поставки), либо к свойствам обработанного материала (после применения). В последнем случае используют тестовые панели с нанесенным покрытием или специально подготовленные слои покрытия (без подложки).

7.4.6 Определенные свойства, связанные с сырьем для покрытия в состоянии поставки, должны быть сертифицированы для каждой партии в соответствии с ГОСТ 31458.

Примечание - В случае непрерывного производства "партия" определяется, например, на основе времени, веса и/или объема производства.

7.4.7 Материалы покрытий должны иметь сертификат, подтверждающий их соответствие требованиям заказа и дополнительных испытаний (например, см. сертификат типа 2.2, приведенный в [5]).

7.4.8 Указанные в технических данных физические свойства материала следует рассматривать как ориентировочные. Другие значения могут быть согласованы на основе конкретных требований проекта.

7.4.9 Свойства абразивных материалов должны быть задокументированы (например, в паспорте продукта для включения в СПП). Абразивные материалы для труб из нержавеющей стали должны быть изготовлены на основе плавленого оксида алюминия, дроби из нержавеющей стали или оксидов граната, не содержащих железа, согласно соответствующему стандарту.

7.4.10 Подрядчик должен убедиться, что все материалы для покрытия и абразивные материалы соответствуют указанным в СПП требованиям. Проверка соответствия может включать в себя фактическое тестирование подрядчиком (или третьей стороной) и/или проверку сертификатов производителя. Процедура проверки сертификатов и любые проверочные испытания, которые должны быть выполнены подрядчиком, должны быть включены в ПИИ.

7.4.11 До тех пор, пока указанные требования не подтверждены, материалы для покрытия и абразивные материалы, полученные подрядчиком, должны быть физически отделены от проверенных материалов.

7.4.12 Любые материалы, признанные не соответствующими требованиям, должны быть четко промаркированы и забракованы.

7.4.13 Все материалы, которые будут использоваться для подготовки поверхности и нанесения покрытия, должны содержаться в оригинальной упаковке до начала использования и должны быть надлежащим образом маркированы, в том числе:

- наименование производителя и место производства;

- тип/обозначение материала;

- номер партии;

- вес (для материалов в барабанах, мешках или аналогичных материалах);

- размер (для материалов в рулонах или аналогичных);

- дата изготовления (а также срок годности, если применимо);

- стандарт на производство (если применимо);

- краткая инструкция по хранению и обращению (в том числе пункты о потенциальном вреде здоровью и безопасности).

7.4.14 Во избежание причинения ущерба окружающей среде или других последствий подрядчик должен обеспечить хранение и обработку всех материалов для покрытия и подготовки поверхности в соответствии с рекомендациями поставщика.

7.4.15 Рекомендации поставщика по хранению и применению материалов должны быть доступны для проверки заказчиком.

7.4.16 Данные по всем завершенным ПМШ/РПМШ и заполнителям должны прослеживаться до номера отдельной партии.

7.5 Первоначальная проверка покрытия трубопровода и монтажных соединений

7.5.1 Проверка покрытия трубопровода (если это входит в объем работы) и оценка повреждения покрытия для РПМШ должна осуществляться в соответствии с указаниями заказчика. Такая проверка может включать в себя визуальный осмотр на предмет обнаружения пробела в покрытии (ручной или автоматический). Подробная процедура должна быть включена в СПП.

Примечание - Повреждения покрытия трубопровода следует различать по типам дефектов, например:

а) поверхностные дефекты, которые можно исправить с помощью легкой поверхностной зачистки;

б) дефекты с существенным уменьшением толщины покрытия, но без обнажения основного металла;

в) повреждение, которое распространяется на материал трубы или слой внутреннего покрытия (индикация по выходному датчику).

7.5.2 Размеры припуска основного покрытия, геометрия фаски и общее состояние основного покрытия на участке, предназначенном под нанесение монтажного покрытия внахлест, должны быть проинспектированы для подтверждения пригодности для конкретной системы ПМШ.

7.5.3 Кольцевой стыковой шов и прилегающая поверхность металла, подлежащая покрытию, подлежит первичному визуальному осмотру. Любые органические загрязнения, такие как масло и жир, должны быть удалены с помощью подходящих растворителей или моющих средств (тип растворителя указывается в СПП).

7.5.4 Грязь или соль должны быть удалены путем мойки пресной водой под высоким давлением.

7.5.5 Царапины, брызги металла или другие поверхностные дефекты, которые могут ухудшить свойства покрытия, должны быть устранены шлифованием.

7.5.6 Заказчик должен быть проинформирован, если какие-либо дефекты не могут быть устранены такими мерами.

Примечание - Очистка концов труб от грязи и солей под сварку должна выполняться производителем сварочных работ перед началом сварки. Процесс удаления брызг металла и других поверхностных загрязнений с поверхности сварного шва также должен быть включен в объем работ по ПМШ. Производитель сварочных работ должен подтвердить, что поверхность подходит для ПМШ и выполнить корректирующие меры, если требуется.

7.6 Подготовка стальной поверхности и нахлеста покрытия трубопровода для нанесения покрытия

7.6.1 Вся подготовка поверхности и связанная с этим проверка, а также контрольные мероприятия должны проводиться в соответствии с квалифицированной СПП и ПИИ.

7.6.2 Методы проведения, критерии приемки, частота проверок и испытаний должны соответствовать требованиям, указанным для ПМШ/РПМШ (см. также приложения 1 и 2 [4]).

7.6.3 Перед подготовкой поверхности исходное покрытие должно быть укрыто защитным материалом, чтобы избежать повреждений покрытия.

7.6.4 Поверхности труб должны быть подготовлены к нанесению покрытия при помощи струйной абразивной обработки или очистки щеткой для обеспечения чистоты и требуемой шероховатости в целях соответствия требованиям применяемых ПМШ/РПМШ. Любое ослабление этих требований, основанное на рекомендациях производителя материала покрытия, должно быть одобрено заказчиком.

7.6.5 Материалы и оборудование, используемые для подготовки поверхности, должны быть описаны в СПП.

7.6.6 Абразивный материал и система подачи сжатого воздуха должны содержаться в чистом и сухом месте, вдали от вредных веществ, в том числе солей, масел и смазок.

7.6.7 Повторно используемый абразивный материал должен проверяться на чистоту через равные промежутки времени (указываемые в ПИИ и записанные в журнал для ежедневной регистрации работ). Проверка наличия масляных загрязнений - см. [6]. Проветривание абразива во время производства должно быть указано в СПП.

7.6.8 Особые меры предосторожности должны быть приняты, чтобы избежать загрязнения абразивных материалов для труб из нержавеющей стали (указывается в СПП).

7.6.9 Любая чистка или шлифование поверхности труб из нержавеющей стали должна выполняться только с использованием инструментов из нержавеющей стали.

7.6.10 Должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать загрязнения поверхности нержавеющей стали, например, частицами углеродистой стали, инструментами из углеродистой стали и пр.

7.6.11 Температура поверхности трубы должна быть как минимум на 3°С выше температуры точки росы.

7.6.12 Во время абразивной очистки относительная влажность окружающей среды не должна превышать 85%. Если влажность выше, то требуется проведение предварительного нагрева изделия под покрытие.

7.6.13 Пыль или остатки абразива должны быть удалены с поверхности трубы с использованием сухого чистого воздуха, пылесоса или эквивалентной техники. Качество сжатого воздуха должно контролироваться (указывается в СПП/ПИИ).

7.6.14 Чистота поверхности и шероховатость должны быть проверены, как указано в соответствующей спецификации на систему ПМШ/РПМШ (образец приведен в таблицах данных по покрытиям в приложении 1 [4]).

7.6.15 Измерения остаточного загрязнения солями (соленость поверхности) выполняется с использованием специально предназначенного для этого оборудования, если это указано в ПИИ, и при условии, что соответствие с указанным стандартом может быть доказано. Подготовленные монтажные соединения, не отвечающие указанным требованиям, должны подвергаться повторной обработке поверхности.

7.6.16 При выявлении отклонений состояния качества поверхности от установленных норм производитель должен предпринять незамедлительные меры по устранению выявленных несоответствий.

Примечание - Если загрязнение поверхности под покрытие солями зафиксировано во время производственных испытаний, то должны быть приняты меры для удаления такого загрязнения до начала сварочных работ с использованием мойки пресной водой под высоким давлением и последующей сушки.

7.6.17 Должны быть приняты меры предосторожности во избежание появления коррозии и/или загрязнения поверхности после завершения подготовки. Подготовленные поверхности должны быть эффективно защищены от атмосферных осадков, брызг морской воды и пр. Требования к максимальной продолжительности между абразивной обработкой и нанесением покрытия и/или максимальной относительной влажности должны быть указаны в СПП/ПИИ.

7.6.18 Очистка зоны перекрытия основного (заводского) покрытия требуется для удаления любых загрязнений или следов тепловой деградации поверхности покрытия. Данная очистка и любая дальнейшая механическая подготовка припусков на трубе должны быть указаны для ПМШ/РПМШ в СПП/ПИИ.

7.7 Процесс нанесения покрытия

7.7.1 Все работы, связанные с нанесением ПМШ/РПМШ, должны проводиться строго в соответствии с квалифицированной СПП.

7.7.2 Заказчик может указать, что персонал, задействованный при нанесении покрытия, должен быть квалифицированным индивидуально во время проведения ПКИ.

7.7.3 Количество персонала в укомплектованной команде, включая руководителя, должно быть не менее, чем во время проведения ПКИ.

7.7.4 Любые изменения в квалифицированной СПП должны быть официально оформлены в установленном порядке и одобрены заказчиком.

7.7.5 Температура нанесения покрытия, любой предварительный нагрев материалов для покрытия и условия сушки/отверждения должны соответствовать рекомендациями поставщиков материалов для покрытий и/или квалифицированной СПП.

7.7.6 Основное (заводское) покрытие трубопровода должно быть защищено от любого вредного воздействия при проведении предварительного нагрева стальной поверхности и нанесении покрытия.

7.7.7 Прямой нагрев стальной поверхности после завершения подготовки должен проводиться индукционным нагревом. Частота тока должна обеспечивать прогрев по всей толщине. Контроль нагрева должен обеспечивать предотвращение нагрева стенки трубы выше 270°С. Флюсовые защитные экраны могут потребоваться для предотвращения чрезмерного нагрева основного покрытия при индукционном нагреве.

7.7.8 Прямой нагрев ПЭ/ПП перекрытия основного покрытия должен осуществляться только горячим воздухом либо инфракрасным излучением. Предварительный нагрев газовыми горелками не допускается, за исключением систем ПМШ/РПМШ 1A и 1B.

7.7.9 При проведении работ по нанесению покрытий должно быть предусмотрено укрытие места работ от атмосферных осадков и ветра.

7.7.10 Во время нанесения покрытия основные параметры, влияющие на качество покрытия (например, температура металла трубы, относительная влажность, предварительное смешивание компонентов наполнителя и пр.), должны контролироваться и записываться в журнал для ежедневной регистрации работ.

7.7.11 Оборудование для мониторинга (например, датчики температуры и давления, расходомеры) должны проходить регулярную калибровку через запланированные временные интервалы (как указано в СПП).

7.7.12 Контроль параметров нанесения покрытия должен быть достаточным, чтобы гарантировать, что отдельные слои покрытия нанесены в пределах квалифицированного диапазона температур, временных рамок и указанной толщины покрытия, и межслойная адгезия достигнута, также как и другие свойства для каждого слоя.

Примечание - Для более сложных систем ПМШ это требует использования автоматического контроля нагрева и нанесения покрытия.

7.7.13 Конструкции любых постоянных пресс-форм или лент заполнителей должны быть одобрены заказчиком.

7.8 Проверка и испытание покрытия

7.8.1 Завершенные ПМШ/РПМШ и заполнители должны быть проверены и испытаны в соответствии с ПИИ.

7.8.2 Любые изменения должны быть официально согласованы с заказчиком.

Примечание - Проверка ПМШ/РПМШ (включая любые заполнители) осуществляется в большей степени визуальным осмотром. Важно учитывать, что критерии приемки определяются в количественном и качественном выражении (насколько это практически возможно) и основываются на результатах ПКИ и/или предыдущего опыта. Фотоотчет, содержащий допустимые и недопустимые дефекты, может быть применимым в данном случае.

7.8.3 Заказчик должен иметь допуск на площадку при любых проверках и/или испытаниях.

7.8.4 Для контрольных точек, указанных заказчиком в ПИИ, подрядчик должен предоставить соответствующее уведомление с целью организации присутствия заказчика.

7.8.5 Заказчик имеет право дополнительно указать, что каждое ПМШ/РПМШ должно быть официально принято инспектором по усмотрению заказчика.

Примечание - Заказчику следует учитывать преимущества осуществления контроля качества во время производства в виде отдельных аудитов либо в виде постоянного присутствия на производстве квалифицированных инспекторов.

7.8.6 Проверку и испытания труб с нанесенным покрытием во время квалификации и производства целесообразно осуществлять в соответствии с методами и критериями приемки, указанными в таблицах данных по покрытиям и заполнителям, приведенных в приложениях 1 и 2 [4], а также дополнительными требованиями заказчика.

7.8.7 При отсутствии указания требований к проведению испытаний в закупочной документации со стороны заказчика подрядчик вправе самостоятельно выбрать методы испытаний, при условии их указания в техническом паспорте на готовую продукцию.

7.8.8 Заказчик имеет право указать испытание определенных свойств покрытия разрушающим методом во время производства. Такое испытание допускается выполнять на пробном отрезке трубы или на выполненном монтажном шве, покрытие с которого должно быть удалено и нанесено повторно (либо отремонтировано, если это согласовано заказчиком) после тестирования.

7.8.9 Сбои во время тестирования, вызванные некорректным отбором проб или эксплуатационными ошибками испытательного оборудования, могут быть проигнорированы, и то же ПМШ/РПМШ может быть протестирован повторно.

7.8.10 Отдельные ПМШ/РПМШ и заполнители, не соответствующие установленным критериям, должны быть нанесены повторно либо, если возможно, отремонтированы в соответствии с квалифицированной процедурой, предусмотренной СПП.

7.8.11 В случае повторного несоответствия указанным требованиям производство должно быть остановлено. Подрядчик должен провести расследование причин несоответствия и составить отчет о несоответствии.

7.8.12 Все данные по инспекциям и испытаниям ПМШ/РПМШ и заполнителей, ремонту и/или удалению ПМШ, записи основных рабочих параметров, калибровке оборудования для тестирования и мониторинга и время завершения работ должны быть отмечены в журнале для ежедневной регистрации работ. Записи в журнале должны обновляться ежедневно и быть доступными для проверки заказчиком в любое время в течение выполнения работ по нанесению покрытия.

7.9 Ремонт и демонтаж

7.9.1 Допустимые виды ремонта ПМШ и заполнителя, также как и требования к документации по ремонту, должны быть согласованы между подрядчиком и заказчиком. Все ремонтные работы должны быть выполнены и проконтролированы в соответствии с квалифицированной процедурой, предусмотренной СПП.

7.9.2 Должна быть проведена зачистка неисправимого ПМШ для последующего покрытия в соответствии с процедурой, предусмотренной СПП.

7.9.3 Во время ПКИ должно быть продемонстрировано, что прилегающее покрытие трубопровода не повреждается.

7.9.4 Если применяется подогрев, то средства контроля температуры должны обеспечивать нагрев трубы не выше 270°С.

7.10 Документация и маркировка

7.10.1 Результаты контроля и испытаний во время квалификации и производства должны быть задокументированы. Результаты должны прослеживаться до уникального номера труб и отдельной партии материала покрытия.

7.10.2 После выполнения работ подрядчик должен оформить проверочный документ, соответствующий рекомендациям к инспекционному сертификату типа 3.1.В [5].

7.10.3 Документ должен содержать все результаты осмотра и испытаний, сертификаты материала покрытия и записи о проведении любого ремонта.

Библиография