ГОСТ Р 54489-2011
(EH 847-1:2005)
Группа Г23
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ ДЛЯ БРЕВНОПИЛЬНЫХ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Общие технические условия
Circular saws for cutting logs machines and automatic lines. General technical requirements
ОКС 79.120.20*
ОКП 39 5700
_______________
* В ИУС 11-2012 ГОСТ Р 54489-2011 приводится с ОКС 79.120.10. -
.
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "ВНИИИНСТРУМЕНТ" (ОАО "ВНИИИНСТРУМЕНТ") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 95 "Инструмент"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2011 г. N 532-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 847-1:2005* "Инструмент для деревообработки. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерный инструмент и дисковые пилы" (EN 847-1:2005 "Tools for woodworking. Safety requirements. Part 1. Milling tools and circular saw blades").
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
При этом дополнительные положения, учитывающие потребности национальной экономики и особенности национальной стандартизации, приведены в разделах 1, 2, 4, 6, 7, подразделах 3.1, 3.2, пункте 3.3.2, подразделе 3.4, пунктах 5.1-5.7, 5.9-5.11 и выделены курсивом*.
________________
* В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделе "Предисловие" приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - .
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения*
_________________
* Наименование раздела 1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы, оснащенные напайными пластинами твердого сплава и наплавленным износостойким литым сплавом (стеллитом), предназначенные для первичной продольной распиловки лесоматериалов хвойных и лиственных пород на круглопильных бревнопильных станках и автоматических линиях.
2 Нормативные ссылки*
_________________
* Наименование раздела 2 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 980-80 Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3882-74 Сплавы твердые спеченные. Марки (ИСО 513-75)
ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
ГОСТ 9013-59 Металлы. Методы измерения твердости по Роквеллу (ИСО 6508-86 "Материалы металлические. Испытание на твердость. Определение твердости по Роквеллу (шкалы A-B-C-D-E-F-G-H-K)", MOD)
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия (ИСО 2632-1-85 "Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 1. Образцы обточенные, шлифованные, расточенные, фрезерованные, фасонные и строганные", MOD; ИСО 2632-2-85 "Образцы шероховатости поверхности рабочие. Часть 2. Образцы, полученные с помощью электроэрозии, обдувки металлической дробью и стальной крошкой и полирования", MOD)
ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия
ГОСТ 23677-79 Твердомеры для металла. Общие технические требования
ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Технические требования
3.1 Основные размеры
3.1.1 Пилы следует изготовлять двух типов:
1 - оснащенные напайными твердосплавными пластинами;
2 - оснащенные наплавленным износостойким литым сплавом (стеллитом).
Пилы типа 1 следует изготовлять двух исполнений:
1 - без очистителей пропила;
2 - с очистителями пропила.
Пилы типа 2 следует изготовлять трех исполнений:
1 - без очистителей пропила;
2 - с очистителями пропила;
3 - с групповым расположением зубьев.
3.1.2 Основные размеры пил типов 1 и 2, исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2 и в таблице 1.
1 - корпус; 2 - зуб; 3 - пластина твердосплавная; 4 - компенсаторы; 5 - окна очистителей пропила; 6 - пластины очистителей пропила
Рисунок 1 - Тип 1
1 - корпус; 2 - зуб; 3 - твердый сплав - стеллит; 4 - компенсаторы; 5 - окна очистителей пропила; 6 - пластины очистителей пропила
Рисунок 2 - Тип 2
Таблица 1
Размеры в миллиметрах
Число зубьев пилы | Число пластин очистителей пропила пил исполнения 2 | |||||||
Тип 1 | Тип 2 | |||||||
250 | 4,2 | 2,6 | 0,8 | От 30 до 80 включ. | 16; 24 | От 10° до 25° включ. | От 20° до 40° включ. | 2; 3 |
4,0 | 0,7 | |||||||
315 | 4,4 | 2,8 | 0,8 | От 50 до 80 включ. | 18; 24; 28 | |||
4,2 | 0,7 | |||||||
355 | 4,6 | 0,9 | От 50 до 100 включ. | 4; 5; 6 | ||||
4,4 | 0,8 | |||||||
400 | 4,6 | 0,9 | 18; 24; 28; 32 | |||||
4,4 | 0,8 | |||||||
450 | 5,6 | 1,4 | ||||||
4,8 | 1,0 | |||||||
5,8 | 3,0 | 1,4 | ||||||
5,0 | 1,0 | |||||||
5,0 | 3,2 | 0,9 | ||||||
4,8 | 0,8 | |||||||
500, 560 | 5,8 | 3,0 | 1,4 | |||||
5,0 | 1,0 | |||||||
6,0 | 3,2 | 1,4 | ||||||
5,2 | 1,0 | |||||||
5,4 | 3,4 | 1,0 | ||||||
5,0 | 0,8 | |||||||
600; 630; 650 | 6,4 | 3,4 | 1,5 | От 50 до 125 включ. | 18; 24; 28; 32; 36 | |||
5,8 | 1,2 | |||||||
6,6 | 3,6 | 1,5 | ||||||
6,0 | 1,2 | |||||||
6,2 | 3,8 | 1,2 | ||||||
5,8 | 1,0 | |||||||
710 | 7,0 | 3,8 | 1,6 | 24; 36; 48; 60 | 3; 6; 9 | |||
6,4 | 1,3 | |||||||
6,8 | 4,0 | 1,4 | ||||||
6,4 | 1,2 | |||||||
800 | 7,0 | 3,8 | 1,6 | |||||
6,4 | 1,3 | |||||||
7,2 | 4,0 | 1,6 | ||||||
6,6 | 1,3 | |||||||
7,3 | 4,5 | 1,4 | ||||||
6,9 | 1,2 | |||||||
900 | 7,2 | 4,0 | 1,6 | |||||
6,6 | 1,3 | |||||||
7,3 | 4,5 | 1,4 | ||||||
6,9 | 1,2 | |||||||
1000 | 8,1 | 4,5 | 1,8 | |||||
7,5 | 1,5 | |||||||
8,2 | 5,0 | 1,6 | ||||||
7,8 | 1,4 | |||||||
1100 | 8,3 | 4,5 | 1,9 | 36; 48; 60; 72 | 6; 9; 12 | |||
7,7 | 1,6 | |||||||
8,6 | 5,0 | 1,6 | ||||||
8,0 | 1,4 | |||||||
1250 | 9,0 | 5,0 | 2,0 | |||||
8,4 | 1,7 | |||||||
9,3 | 5,5 | 1,9 | ||||||
8,7 | 1,6 | |||||||
Примечания |
Примеры условного обозначения пилы типа 1, исполнения 1, с наружным диаметром 450 мм, диаметром посадочного отверстия 50 мм, шириной пропила 5,8 мм, числом зубьев 28:
Пила 1-1-450-50-5,8-28 ГОСТ Р 54489-2011
То же, исполнения 2, с наружным диаметром 500 мм, диаметром посадочного отверстия 50 мм, шириной пропила 5,2 мм, числом зубьев 32 и числом пластин очистителей пропила 4:
Пила 1-2-500-50-5,2-32-4 ГОСТ Р 54489-2011
3.1.3 Основные размеры пил типа 2 исполнения 3 должны соответствовать указанными на рисунке 3 и в таблице 2.
Рисунок 3
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Число зубьев пилы при числе групп | ||||||||||
6 | 8 | |||||||||
Число зубьев в группе | ||||||||||
6 | 7 | 5 | 6 | 8 | ||||||
600 | 6,4 | 3,4 | 1,5 | От 50 до 125 включ. | От 15° до 45° включ. | 36 | 42 | - | - | - |
5,8 | 1,2 | |||||||||
6,6 | 3,6 | 1,5 | ||||||||
6,0 | 1,2 | |||||||||
6,8 | 3,8 | 1,5 | ||||||||
6,2 | 1,2 | |||||||||
710 | 7,0 | 1,6 | ||||||||
6,4 | 1,3 | |||||||||
7,2 | 4,0 | 1,6 | ||||||||
6,6 | 1,3 | |||||||||
800 | 7,0 | 3,8 | 1,6 | - | - | 40 | 48 | - | ||
6,4 | 1,3 | |||||||||
7,2 | 4,0 | 1,6 | ||||||||
6,6 | 1,3 | |||||||||
7,7 | 4,5 | 1,6 | ||||||||
7,1 | 1,3 | |||||||||
900 | 7,2 | 4,0 | 1,6 | |||||||
6,6 | 1,3 | |||||||||
7,7 | 4,5 | 1,6 | ||||||||
7,1 | 1,3 | |||||||||
1000 | 8,1 | 1,8 | - | - | 40 | 48 | - | |||
7,5 | 1,5 | |||||||||
8,6 | 5,0 | 1,8 | ||||||||
8,0 | 1,5 | |||||||||
1100 | 8,6 | 1,8 | ||||||||
8,0 | 1,5 | |||||||||
1250 | 9,0 | 5,0 | 2,0 | - | - | - | - | 64 | ||
8,6 | 1,8 | |||||||||
9,3 | 5,5 | 1,9 | ||||||||
8,9 | 1,7 | |||||||||
Примечание - Большие значения и для каждой толщины корпуса пилы s приняты для распиловки древесины хвойных пород абсолютной влажности выше 30%, а меньшие значения и - для распиловки древесины твердых лиственных пород. |
Пример условного обозначения пилы типа 2, исполнения 3, с наружным диаметром 900 мм, диаметром посадочного отверстия 80 мм, шириной пропила 6,6 мм, числом зубьев 48:
Пила 2-3-900-80-6,6-48 ГОСТ Р 54489-2011
3.1.4 Задние углы: 15°±1°30'; 3°± 30'. Угол в плане 1°±30'.
3.1.5 Размер для пластин очистителей пропила должен быть: (0,1...0,3) мм.
3.2 Характеристики
3.2.1 Корпуса пил следует изготовлять из стали марки 9ХФ по ГОСТ 5950. Допускается изготовлять корпуса пил из сталей других марок, не уступающих по физико-механическим свойствам стали марки 9ХФ.
3.2.2 Режущие пластины зубьев пил типа 1 должны быть из твердого сплава марок ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882 или из других марок, не уступающих им по физико-химическим свойствам.
3.2.3 Режущая часть зубьев пил типа 2 должна быть из литого твердого сплава (стеллита) марки Пр-ВЗК-Р по ГОСТ 21449 или из других марок, не уступающих ему по физико-механическим свойствам.
3.2.4 Пластины из твердого сплава пил типа 1 должны быть припаяны припоем, обеспечивающим эксплуатационную прочность и надежность. Видимый разрыв слоя припоя по контуру пайки должен быть не более 10% его общей длины.
3.2.5 Твердость корпусов пил - 40...45 HRC.
В зоне термического влияния от нагрева при пайке и наплавке допускается снижение твердости до 30...35 HRC.
Зона термического влияния от нагрева при пайке и наплавке расположена между вершиной зуба и его основанием.
Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга.
3.2.6 На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, волосовин, расслоений, забоин и следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин.
3.2.7 На поверхностях корпусов пил в зоне впадин зубьев не должно быть следов побежалости от пайки и наплавки износостойкого слоя.
3.2.8 Допуск прямолинейности торцовых поверхностей корпусов пил должен быть, мм, не более:
0,1 | - для пил диаметром | до 450 мм включительно; | |||||||
0,2 | " | " | " | свыше 450 | " | 800 мм | "; | ||
0,3 | " | " | " | " | 800 | " | 1250 мм | ". |
3.2.9 Пилы должны быть выправлены. На торцовых поверхностях корпусов пил допускаются следы правки глубиной, мм, не более:
0,08 | - для пил диаметром | до 800 мм включительно; | ||||||
0,10 | " | " | " | свыше | 800 мм. |
3.2.10 Неравномерность толщины корпуса в пределах одной пилы без учета следов правки должна быть, мм, не более:
0,05 | - для пил диаметром | до 450 мм включительно; | |||||||
0,08 | " | " | " | свыше 450 | " | 800 мм | "; | ||
0,10 | " | " | " | " | 800 | " | 1000 мм | "; | |
0,12 | " | " | " | " | 1000 | " | 1250 мм | ". |
3.2.11 Пилы типов 1 и 2 исполнения 1 должны иметь нормированное напряженное состояние, характеризуемое величиной вогнутости, указанной в ГОСТ 980 (пункт 2.10 и таблица 3).
3.2.12 Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
Rz3,2 - передних, задних и боковых поверхностей зубьев пил типа 1; | |||||||
Rz6,3 | " | " | " | " | " | " | типа 2; |
Ra1,25 - торцовых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия;
Rz25 - остальных поверхностей.
3.2.13 Предельные отклонения углов зубьев пил должны быть не более:
±1°30' - передних и задних углов;
±30' - углов, номинальное значение которых не превышает 5°.
3.2.14 Предельные отклонения размеров пил должны быть не более:
16 - для наружного диаметра пил;
Н8 - для диаметра посадочного отверстия;
h12 - для толщин корпусов.
3.2.15 Разность двух любых шагов зубьев пил типов 1 и 2 исполнений 1 и 2 должна быть, мм, не более:
0,4 | - при шаге | до 20 мм включительно; | ||||||
0,7 | " | " | свыше 20 | " | 40 мм | "; | ||
1,0 | " | " | " | 40 | " | 60 мм | "; | |
1,5 | " | " | " | 60 мм. |
3.2.16 Предельные отклонения выступа зубьев, оснащенных литым твердым сплавом, и пластин очистителей пропила относительно корпуса пилы должны быть не более ±0,05 мм.
3.2.17 Допуск торцового биения вершин зубьев должен быть, мм, не более:
0,3 | - для пил диаметром | до 450 мм включительно; | |||||||
0,5 | " | " | " | свыше 450 | " | 800 мм | "; | ||
0,6 | " | " | " | " | 800 | " | 1000 мм | "; | |
0,8 | " | " | " | " | 1000 | " | 1250 мм | ". |
3.2.18 Допуск радиального биения вершин зубьев должен быть, мм, не более:
0,15 | - для пил диаметром | до 355 мм включительно; | |||||||
0,3 | " | " | " | свыше 355 | " | 560 мм | "; | ||
0,4 | " | " | " | " | 560 | " | 800 мм | "; | |
0,5 | " | " | " | " | 800 | " | 1250 мм | ". |
3.2.19 Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил должен быть, г·мм, не более:
400 | - для пил диаметром | до 450 мм включительно; | |||||||
600 | " | " | " | свыше 450 | " | 800 мм | "; | ||
800 | " | " | " | " | 800 | " | 1250 мм | ". | |
50 г·мм на каждый 1 кг массы пилы - для пил массой свыше 20 кг. |
3.2.20 Средний и установленный периоды стойкости пил типов 1 и 2 при условиях испытаний по 5.9 должны быть, м, не менее:
1600; 800.
3.3 Маркировка
3.3.1 На торце корпуса каждой пилы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- диаметр пилы;
- предельная рабочая частота вращения;
- ширина пилы;
- число зубьев;
- материал режущей части.
Примечание - Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
3.3.2 Маркировка потребительской тары и транспортная маркировка - по ГОСТ 18088.
3.4 Упаковка
Упаковка пил - по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки*
_________________
* Наименование раздела 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
4.1 Приемка пил - по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех пилах любого типоразмера.
Допускается испытания проводить у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний*
_________________
* Наименование раздела 5 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
5.1 Внешний вид пил контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706. Допускается внешний вид пил контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.2 Контроль твердости корпусов пил - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера по ГОСТ 23677.
5.3 Отклонение от прямолинейности торцовых поверхностей пил проверяют поверочной линейкой и щупами в направлениях диаметров, радиусов и хорд с обеих сторон корпуса пилы или на специальном приспособлении. Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм. При проверке по диаметру длина поверочной линейки должна быть меньше диаметра окружности впадин, но не более чем на 10 мм.
5.4 Шероховатость поверхностей пил проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в 3.2.11. Шероховатость обработанных поверхностей древесины определяется по параметру по ГОСТ 7016 с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм. Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
5.5 При контроле размерных параметров пил применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;
- 25% допуска на проверяемый параметр - при измерении отклонения формы и расположения поверхностей.
5.6 Контроль торцового и радиального биений зубьев пил осуществляют с помощью индикатора часового типа ИЧ05 по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм при вертикальной установке пилы на оправке, имеющей опорный торец и закрепленной шайбами и гайками.
Диаметр шайб должен быть, мм, не менее:
100 | - для пил диаметром | до 315 мм включительно; | |||||||
125 | " | " | " | свыше 315 | " | 560 мм | "; | ||
160 | " | " | " | " | 560 | " | 1000 мм | "; | |
200 | " | " | " | " | 1000 | " | 1250 мм | ". |
Допуск торцового биения шайб должен быть, мм, не более:
0,02 - для шайб диаметром до 125 мм включительно; | |||||
| 0,03 | " | " | " | свыше 125 мм. |
5.7 Статический дисбаланс пил контролируют на установках для статической балансировки, отвечающих установленным для них нормам точности.
5.8 Испытания пил на прочность проводят на специальных установках в течение 1 мин при частоте вращения, в 1,5 раза превышающей предельную рабочую частоту вращения, указанную в маркировке.
Перед испытаниями пил на прочность проводят проверку на уравновешенность по 3.2.19 и на соблюдение требований безопасности по разделу 6.
5.9 Испытания пил на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на круглопильных станках, соответствующих установленным для них нормам точности, на режимах, указанных в таблице 3. Перед испытаниями на работоспособность и стойкость проводят испытания пил по 5.8.
Таблица 3
Тип пилы | Обрабатываемый материал | Режимы резания | ||
Скорость резания, м/с | Подача на зуб, мм/зуб | Высота пропила, мм | ||
1 | Твердолиственная древесина, талая влажность 40%-60% | 40-60 | 0,2-0,4 | 200 |
2 | Хвойная древесина, талая влажность 40%-60% | 50-70 |
При испытаниях пил на работоспособность каждой пилой должно быть обработано не менее 50 м выбранного в соответствии с таблицей 3 материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также прижогов на обрабатываемом материале.
5.10 Критерием затупления пил является ухудшение качества распиловки:
- отклонение прямолинейности реза от плоскости пропила должно быть не более 1,0 мм;
- ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее 800 мкм.
5.11 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости пил типов 1 и 2 должны быть, м, не менее:
1840; 920.
6 Требования безопасности*
________________
* Наименование раздела 6 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
6.1 Каждая пила должна быть испытана предприятием-изготовителем на прочность вращением при условиях, указанных в 5.9.
6.2 Диаметры зажимных фланцев для обеспечения устойчивости работы дисковых пил с равномерно расположенными зубьями приведены в таблице А.1 (приложение А).
6.3 Длина компенсационно-охлаждающих прорезей в зависимости от диаметра пилы приведена в таблице А.2 (приложение А).
6.4 Частота вращения пил в работе зависит от диаметра и толщины корпуса и не должна превышать указанную в приложении В.
6.5 Рекомендуемая скорость резания должна находиться в диапазоне свыше 40 до 60 м/с включительно.
6.6 Зубья пил типа 1 исполнений 1 и 2 должны иметь передний угол от 20° до 25° включительно при распиловке лесоматериалов хвойных пород; от 15° до 20° включительно - при распиловке лесоматериалов твердых лиственных пород; от 10° до 15° включительно - при распиловке мерзлой древесины.
6.7 Зубья пил типа 2 исполнений 1-3 должны иметь передний угол от 35° до 40° включительно при распиловке лесоматериалов хвойных пород; от 20° до 30° включительно - при распиловке лесоматериалов твердых лиственных пород и мерзлой древесины.
6.8 Величина занижения первого зуба после выреза зубьев в пилах типа 2 исполнения 3 должна быть в пределах 0,15-1,5 мм в зависимости от количества удаленных зубьев и подачи на зуб.
6.9 Работа с затупленными режущими кромками не допускается.
7 Транспортирование и хранение*
_________________
* Наименование раздела 7 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Приложение А
(рекомендуемое)
Диаметр зажимных фланцев и длина компенсационно-охлаждающих прорезей дисковых пил с равномерно расположенными зубьями
Таблица А.1 - Диаметр зажимных фланцев пил типов 1 и 2, исполнение 1
В миллиметрах
Диаметр пилы | Диаметр фланца | Наименьший диаметр фланца* | ||
От 250 до 315 включ. | 100 | 90 | ||
Св. 315 до 560 включ. | 125 | 115 | ||
Св. 560 до 800 включ. | 150 | 140 | ||
Св. 800 до 1000 включ. | 175 | 160 | ||
1100 | 200 | 180 | ||
1250 | 250 | 200 | ||
* Наименьший диаметр зажимных фланцев рекомендуется для корпусов пил большей толщины. |
Таблица А.2 - Длина компенсационно-охлаждающих прорезей в корпусах пил типов 1 и 2, исполнение 1
В миллиметрах
Диаметр пилы | Длина прорези |
250 | От 15 до 30 включ. |
315 | От 20 до 35 включ. |
355 | От 22 до 35 включ. |
400; 450 | От 25 до 45 включ. |
500; 560 | От 30 до 55 включ. |
От 600 до 710 включ. | От 35 до 65 включ. |
800; 900 | От 40 до 70 включ. |
900; 1000 | От 45 до 80 включ. |
1100; 1250 | От 50 до 90 включ. |
- | - |
Примечание - Наименьшая длина компенсационно-охлаждающих прорезей рекомендуется для корпусов пил большей толщины. |
Приложение В
(рекомендуемое)
Частота вращения пил
Таблица В.1
, мм | Частота вращения пил, мин, при толщине корпуса пилы , мм | ||||||||||
2,6 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | |
250 | 6500 | 7000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
315 | 5500 | 6000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
355 | 4500 | 5000 | 5600 | - | - | - | - | - | - | - | - |
400 | 4000 | 4500 | 4800 | - | - | - | - | - | - | - | - |
450 | - | 3500 | 3800 | 4200 | - | - | - | - | - | - | - |
500 | - | 3100 | 3400 | 3750 | 4000 | - | - | - | - | - | - |
560 | - | - | 2600 | 2800 | 2950 | 3050 | - | - | - | - | - |
630 | - | - | - | 2000 | 2200 | 2350 | 2500 | - | - | - | - |
710 | - | - | - | - | 2000 | 2200 | 2350 | 2450 | - | - | - |
800 | - | - | - | - | - | 1700 | 2000 | 2050 | - | - | - |
900 | - | - | - | - | - | - | 1100 | 1250 | 1300 | - | - |
1000 | - | - | - | - | - | - | - | 1000 | 1100 | 1150 | - |
1100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 850 | 900 | 1000 |
1250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 800 | 900 |
Примечание - Для пил с групповым расположением зубьев максимально допустимые частоты вращения могут быть увеличены до 20%. |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2012