ГОСТ 7353-70 Деревообрабатывающее оборудование. Станки сверлильные и сверлильно-пазовальные. Нормы точности

вете Министров СССР от 06.03.70 г. № 292 срок введения установлен

с 01.01.71

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.12.85 3796 срок действия продлен

до 01.01.92

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Плоскостность рабочей поверхности стола

На рабочей поверхности стола 1 в различных направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают рабочей гранью поверочную линейку 3.

Величину просвета между проверяемой поверхностью стола и рабочей гранью поверочной линейки измеряют тупом

0,15 на длине

1000 мм (выпуклость не

допускается)

———

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Радиальное биение посадочной части шпинделя

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической рабочей поверхности, плотно вставленной в отверстие шпинделя, контрольной оправки 3 у торца шпинделя и был перпендикулярен к образующей.

Шпиндель приводят во вращение. Радиальное биение определяют как наибольшее значение алгебраической разности результатов измерений за один оборот шпинделя

0,04

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность ра бочей поверхности

упорного угольника оси вращения шпинделя

К рабочей поверхности упорного угольника 1 на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) по его длине прикладывают поверочную линейку 3.

На шпинделе 4 укрепляют коленчатую оправку с индикатором 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.

Стол устанавливают в среднее положение,

Измерения производят в точках А в Б.

Отклонение определяют как величину алгебраической разности показаний индикатора в обеих точках

ОА на длине | 100 А(А<

i

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Параллельность оси вращения шпинделя направлению продольного перемещения стола (шпинделя) в горизонтальной и вертикальной плоскостях

В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.

На рабочей поверхности стола 4 укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник ка-

0,1 на длине 100 мм

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях

стола

На рабочей поверхности стола 1 в продольном и поперечном направлениях на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3.

0,05 на длине

100 мм

Что проверяется

Метод пр.оверкн

Допуск, мм

Перпендикулярность направления перемещения гильзы шпинделя рабочей поверхности стола в продольном и поперечном направлениях хггола

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают поверочный угольник 2. На шпинделе, при втянутом положении, укрепляют индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани пове-

0,1 на длине 100 мм

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, ММ

рочного угольника и был направлен перпендикулярно ей. Гильзу шпинделя перемещают на длину хода.

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в каждой измеряемой плоскости.

В столах с переставляемым по высоте столом измерение производят в среднем положении стола. Стол должен быть закреплен.

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

Равномерность ширины обработанного паза или диаметра отверстия; постоянство ширины заплечика по длине паза (отверстия);

перпендикулярность оси обработанного отверстия к базовой поверхности

На станке обрабатывают образец— брусок твердой породы размером 300x50X50 мм, не менее, влажностью не выше 15% абс.

Отклонение от прямолинейности базовых поверхностей бруска не должно превышать 0,2 мм на длине 1000 мм, а отклонение от перпендикулярности— 0,1 мм на 100 мм. В бруске концевой цилиндрической

фрезой или другим режущим инструментом, укрепленным в патроне шпинделя станка, выбирают на чистовом режиме (скорость подачи не более

0,15 на длине 100 мм

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

0,5 м/мин) сквозной паз сечением (12—14)Х120 мм (отверстие диаметром 12—15 мм).

Измерения проводят в местах, указанных на эскизе, любым измерительным инструментом, погрешность измерения которого должна быть не менее 0,01 мм.

Проверку перпендикулярности производят при помощи цилиндрической оправки, вставленной в отверстие поверочного угольника и щупа.