ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

Обложка ГОСТ 9324-80 Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Обозначение
ГОСТ 9324-80
Наименование
Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Статус
Заменен
Дата введения
1982.01.01
Дата отмены
2017.0101.01
Заменен на
-
Код ОКС
25.100.20


ГОСТ 9324-80

Группа Г23



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ОДНОЗАХОДНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

Технические условия

Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical involute gears. Specifications

ОКП 39 1814

Дата введения 1982-01-01



ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н.Шевченко, М.Ф.Бокгольд, Л.Л.Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 N 5197

3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795-79.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9324-60

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 8.051-81

4.8

ГОСТ 659-89

4.1

ГОСТ 1050-88

4.2

ГОСТ 1643-81

Приложение 2

ГОСТ 9013-59

4.11

ГОСТ 9378-93

4.12

ГОСТ 9472-90

2.8

ГОСТ 9847-79

4.12

ГОСТ 13755-81

Вводная часть

ГОСТ 17336-80

4.8

ГОСТ 18065-91

4.1

ГОСТ 18088-83

2.17; 5.1

ГОСТ 19265-73

2.2

ГОСТ 19300-86

4.12

ГОСТ 20799-88

4.4

ГОСТ 23677-79

4.11

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 24643-81

2.9

ГОСТ 25706-83

4.12; 4.13

7. Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1758 снято ограничение срока действия

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 10-87, 2-92)

Настоящий стандарт распространяется на червячные чистовые фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755.

Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - цельные прецизионные модулей 1-10 мм класса точности ААА;

2 - цельные модулей 1-14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16-20 мм классов точности АА и А;

3 - сборные модулей 8-25 классов точности А, В, С и D.

Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходными.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Фрезы типа 2 модулей 1-10 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальной длины,

2 - увеличенной длины.

Фрезы типа 2 модулей 11-20 мм должны изготовляться нормальной длины.

Фрезы типа 3 модулей 10-25 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальных габаритов .

2 - уменьшенных габаритов .

Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.

1.3. Фрезы классов точности ААА, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. приложение 1).

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1-3.

Примечание. В табл.1-3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.5. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной длиной одного буртика.

1.7. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 1.

1.8. Расчетные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3-63...66 . Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64...66 .

У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37...40 .

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, - для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска B12, по высоте - H14.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643. Допуск зависимый.

2.10. Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 - по h17; предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: h16, H16, .

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

2.8-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1 ).

ТИП 1

Таблица 1

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией профиля зубьев

Модуль

,
не более

Число
стружеч-
ных
канавок

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Левозаходные

Ряды

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

1

2

3

2510-4001

2510-4002

1

71

32

50

71

5

16

2510-4003

2510-4004

1,125

2510-4005

2510-4006

1,25

2510-4007

2510-4008

1,375

80

80

2510-4009

2510-4011

1,5

2510-4012

2510-4013

1,75

2510-4014

2510-4015

2510-4069

2510-4071

2

90

40

60

90

14

2510-4016

2510-4017

2510-4072

2510-4073

2,25

2510-4018

2510-4019

2510-4074

2510-4075

2,5

100

100

2510-4021

2510-4022

2510-4076

2510-4077

2,75

2510-4023

2510-4024

2510-4078

2510-4079

3

112

112

2510-4025

2510-4026

2510-4081

2510-4082

3,25

2510-4027

2510-4028

2510-4083

2510-4084

3,5

2510-4029

2510-4031

2510-4085

2510-4086

3,75

2510-4032

2510-4033

2510-4087

2510-4088

4

125

50

75

125

2510-4034

2510-4035

2510-4089

2510-4091

4,25

2510-4036

2510-4037

2510-4092

2510-4093

4,5

2510-4038

2510-4039

2510-4094

2510-4095

5

140

140

2510-4041

2510-4042

2510-4096

2510-4097

5,5

2510-4043

2510-4044

2510-4098

2510-4099

6

160

60

90

155

6

12

2510-4045

2510-4046

2510-4101

2510-4102

6,5

2510-4047

2510-4048

2510-4103

2510-4104

7

2510-4049

2510-4051

2510-4105

2510-4106

8

180

175

2510-4052

2510-4053

2510-4107

2510-4108

9

180

2510-4054

2510-4055

2510-4109

2510-4111

10

Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром вершин зубьев мм; вместо мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1, правозаходной, модулем =6 мм с модификацией, класса точности АА:

Фреза 2510-4098 АА ГОСТ 9324-80



ТИП 2

Таблица 2

Размеры в мм

Фрезы без модификации
профиля зубьев

Фрезы с модификацией профиля зубьев

Модуль

, не бо-
лее

Чис-
ло стру-
жеч-
ных кана-
вок

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Левозаходные

Ряды

Испол-
нение

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

Обозна-
чение

Приме-
няе-
мость

1

2

3

1

2

2510-4112

2510-4113

2510-4241

2510-4242

1

40

16

25

32

-

4

12

2510-4114

2510-4115

2510-4243

2510-4244

-

50

2510-4116*

2510-4117*

2510-4245

2510-4246

50

22

33

32

-

2510-4118

2510-4119

2510-4247

2510-4248

-

50

2510-4121*

2510-4122*

2510-4249

2510-4251

1,125

32

-

2510-4123

2510-4124

2510-4252

2510-4253

-

63

2510-4125*

2510-4126*

2510-4254

2510-4255

1,25

40

-

2510-4127

2510-4128

2510-4256

2510-4257

-

70

2510-4129*

2510-4131*

2510-4258

2510-4259

1,375

40

-

2510-4132

2510-4133

2510-4261

2510-4262

-

70

2510-4134*

2510-4135*

2510-4263

2510-4264

1,5

63

27

40

50

-

2510-4136

2510-4137

2510-4265

2510-4266

-

80

2510-4138*

2510-4139*

2510-4267

2510-4268

1,75

50

-

2510-4141

2510-4142

2510-4269

2510-4271

-

80

2510-4143*

2510-4144*

2510-4272*

2510-4273*

2

71

50

-

2510-4145

2510-4146

2510-4274

2510-4275

-

90

2510-4147*

2510-4148*

2510-4276*

2510-4277*

2,25

56

-

2510-4149

2510-4151

2510-4278

2510-4279

-

90

2510-4152*

2510-4153*

2510-4281*

2510-4282*

2,5

63

-

2510-4154

2510-4155

2510-4283

2510-4284

-

100

2510-4156*

2510-4157*

2510-4285*

2510-4286*

2,75

63

-

2510-4158

2510-4159

2510-4287

2510-4288

-

100

2510-4161*

2510-4162*

2510-4289*

2510-4291*

3

80

32

50

71

-

10

2510-4163

2510-4164

2510-4292

2510-4293

-

112

2510-4165*

2510-4166*

2510-4294*

2510-4295*

3,25

71

-

2510-4167

2510-4168

2510-4296

2510-4297

-

112

2510-4169*

2510-4171*

2510-4298*

2510-4299*

3,5

71

-

2510-4172

2510-4173

2510-4301

2510-4302

-

125

2510-4174*

2510-4175*

2510-4303*

2510-4304*

3,75

90

80

-

2510-4176

2510-4177

2510-4305

2510-4306

-

125

2510-4178*

2510-4179*

2510-4307*

2510-4308*

4

80

-

2510-4181

2510-4182

2510-4309

2510-4311

-

140

2510-4183*

2510-4184*

2510-4312*

2510-4313*

4,25

90

-

2510-4185

2510-4186

2510-4314

2510-4315

-

140

2510-4187*

2510-4188*

2510-4316*

2510-4317*

4,5

90

-

2510-4189

2510-4191

2510-4318

2510-4319

-

140

2510-4192*

2510-4193*

2510-4321*

2510-4322*

5

100

100

-

2510-4194

2510-4195

2510-4323

2510-4324

-

140

2510-4196*

2510-4197*

2510-4325*

2510-4326*

5,5

112

40

60

112

-

2510-4198

2510-4199

2510-4327

2510-4328

-

160

2510-4201*

2510-4202*

2510-4329*

2510-4331*

6

112

-

2510-4203

2510-4204

2510-4332

2510-4333

-

160

2510-4205*

2510-4206*

2510-4334*

2510-4335*

6,5

118

118

-

5

9

2510-4207

2510-4208

2510-4336

2510-4337

-

160

2510-4209*

2510-4211*

2510-4338*

2510-4339*

7

125

-

2510-4212

2510-4213

2510-4341

2510-4342

-

160

2510-4214*

2510-4215*

2510-4343*

2510-4344*

8

125

132

-

2510-4216

2510-4217

2510-4345

2510-4346

-

180

2510-4218*

2510-4219*

2510-4347*

2510-4348*

9

140

150

-

2510-4221

2510-4222

2510-4349

2510-4351

-

180

2510-4223*

2510-4224*

2510-4352*

2510-4353*

10

150

50

75

170

-

2510-4225

2510-4226

2510-4354

2510-4355

-

200

2510-4227*

2510-4228*

2510-4356*

2510-4357*

11

160

180

-

2510-4229*

2510-4231*

2510-4358*

2510-4359*

12

170

200

2510-4232*

2510-4233*

2510-4361*

2510-4362*

14

190

85

224

2510-4234*

2510-4235*

2510-4363*

2510-4364*

16

212

60

100

250

6

8

2510-4236*

2510-4237*

2510-4365*

2510-4366*

18

236

280

2510-4238*

2510-4239*

2510-4367*

2510-4368*

20

250

300

________________

* Размеры фрез, соответствующие ИСО 2490-75** (см. приложение 4).

** Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:

а) с заборным конусом,

б) с гнездами под торцевые шпонки и увеличенной шириной буртика,

в) фрезы типа 2 модулем =14 мм - диаметром =185 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения фрезы типа 2, левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль =6 мм, класса точности В:

Фреза 2510-4202 В ГОСТ 9324-80



ТИП 3


Таблица 3

Размеры в мм

Фрезы без модификации профиля зубьев

Фрезы с модификацией профиля зубьев

Модуль

Испол-
нение

, не менее

Правозаходные

Левозаходные

Правозаходные

Левозаходные

Ряды

Обозна-
чение

Применяе-
мость

Обозна-
чение

Применяе-
мость

Обозна-
чение

Применяе-
мость

Обозна-
чение

Применяе-
мость

1

2

2510-4369

2510-4371

2510-4601

2510-4602

8

1

180

165

50

10

2510-4372

2510-4373

2510-4603

2510-4604

9

1

200

170

60

10

2510-4374

2510-4375

2510-4605

2510-4606

10

1

200

210

60

10

2510-4376

2510-4377

2510-4607

2510-4608

2

180

180

40

8

2510-4378

2510-4379

2510-4609

2510-4611

11

1

212

215

60

10

2510-4381

2510-4382

2510-4612

2510-4613

2

180

180

40

8

2510-4383

2510-4384

2510-4614

2510-4615

12

1

225

240

60

10

2510-4385

2510-4386

2510-4616

2510-4617

2

200

200

50

8

2510-4387

2510-4388

2510-4618

2510-4619

14

1

250

240

70

10

2510-4389

2510-4391

2510-4621

2510-4622

2

200

200

50

8

2510-4392

2510-4393

2510-4623

2510-4624

16

1

265

270

70

10

2510-4394

2510-4395

2510-4625

2510-4626

2

225

225

50

8

2510-4396

2510-4397

2510-4627

2510-4628

18

1

280

290

80

10

2510-4398

2510-4399

2510-4629

2510-4631

2

225

225

50

8

2510-4401

2510-4402

2510-4632

2510-4633

20

1

300

310

80

10

2510-4403

2510-4404

2510-4634

2510-4635

2

250

250

60

8

2510-4405

2510-4406

2510-4636

2510-4637

22

1

320

330

80

10

2510-4407

2510-4408

2510-4638

2510-4639

2

270

325

70

8

2510-4409

2510-4411

2510-4641

2510-4642

25

1

340

360

80

10

2510-4412

2510-4413

2510-4643

2510-4644

2

305

360

70

8

Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.

Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем =22 мм, класса точности C:

Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324-80



Таблица 4

Наименование
поверхностей, параметры шероховатости, мкм

Классы точности

ААА и АА

А

В

C, D

Модули

От 1
до 3,5

Св. 3,5
до 10

Св. 10
до 25

От 1 до 3,5

Св. 3,5
до 10

Св. 10
до 25

От 1 до 3,5

Св. 3,5
до 10

Св. 10
до 25

От 1 до 3,5

Св. 3,5
до 10

Св. 10 до 25

Посадочное отверстие,

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

0,8

1,6

Передняя поверхность,

1,6

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя боковая поверхность зуба,

1,6

1,6

3,2

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Задняя поверхность по вершине зуба,

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Цилиндрическая поверхность буртика,

1,6

1,6

3,2

1,6

1,6

3,2

3,2

3,2

6,3

6,3

6,3

6,3

Торец буртика,

0,4

0,4

0,8

0,4

0,4

0,8

0,8

0,8

1,6

1,6

1,6

1,6



Таблица 5

Наименование
проверяемых параметров

Обозначение допусков
и предельных
отклонений

Класс точ-
ности

Модуль, мм

От 1 до 2

Cв. 2 до 3,5

Св. 3,5 до 6

Св. 6
до 10

Св. 10
до 16

Св. 16
до 25

Допуски и предельные отклонения,
мкм

1. Диаметр посадочного отверстия

ААА

Н4

-

АА

Н5

А

В

Н6

С

D

H7

2. Радиальное биение буртиков

ААА

3

4

-

АА

5

5

5

5

6

8

А

5

5

6

8

10

12

В

6

8

10

12

16

16

С

10

12

16

20

20

20

D

16

25

32

40

40

40

3. Торцовое биение буртиков

ААА

3

-

АА

3

3

4

5

5

6

А

3

4

5

6

8

10

В

4

5

6

8

10

12

С

8

10

12

16

16

16

D

12

16

20

25

25

25

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

AAA

8

10

12

16

-

АА

12

16

20

25

32

40

A

20

25

32

40

50

63

В

32

40

50

63

80

100

С

50

63

80

100

125

160

D

80

100

125

160

200

250

5. Профиль передней поверхности

AAA

8

10

12

16

-

AA

12

16

20

25

32

40

A

20

25

32

40

50

63

В

32

40

50

63

80

100

С

63

80

100

125

160

200

Прямолинейность и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной оси фрезы на рабочей высоте зуба

D

100

125

160

200

250

340

6. Разность соседних окружных шагов

AAA

10

12

16

20

-

AA

12

16

20

25

32

40

A

20

25

32

40

50

63

В

32

40

50

63

80

100

С

63

80

100

125

160

200

Наибольшая алгебраическая разность отклонений соседних окружных шагов стружечных канавок по окружности, близкой к средней расчетной

D

100

125

160

200

250

315

7. Накопленная погрешность окружного шага стружечных канавок

AAA

18

20

25

32

-

AA

25

32

40

50

63

80

A

40

50

63

80

100

125

В

63

80

100

125

160

200

С

125

160

200

250

315

400

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

D

200

250

315

400

500

600

8. Направление стружечных канавок

AAA

±40

-

AA

±63

±50

A

±80

±70

В

±100

С

±125

Отклонение передней поверхности от номинального расположения, отнесенное на 100 мм длины рабочей части фрезы

D

±160

9. Профиль зуба

AAA

3

4

5

6

-

AA

5

6

8

10

12

16

A

8

10

12

16

20

25

В

12

16

20

25

32

40

С

20

25

32

40

50

63

Расстояние по нормали между двумя номинальными профилями,

ограничивающими действительный профиль, измеренное в заданном сечении в пределах рабочего участка зуба

D

40

50

63

80

100

125

10. Толщина зуба

ААА и AA

-16

-20

-25

-32

-40

-50

A

-25

-32

-40

-50

-63

-80

В

-32

-40

-50

-63

-80

-100

С

-50

-63

-80

-100

-125

-160

Отклонение толщины зуба, измеренное на высоте головки в нормируемом сечении

D

-80

-100

-125

-160

-200

-250

11. Осевой шаг фрезы

ААА и AA

-

A

-

В

±8

±10

±12

±14

±16

±20

С

±12

±14

±18

±22

±25

±32

Отклонение осевого шага фрезы или проекции нормального шага на осевую плоскость, измеренное вдоль оси фрезы на диаметре, близком к среднему расчетному

D

±22

±25

±32

±40

±50

±70

12. Накопленное отклонение шага на длине любых трех шагов

ААА и AA

-

A

-

В

±12

±16

±20

±25

±25

±32

С

±18

±22

±25

±32

±40

±50

D

±32

±40

±50

±63

±80

±100

13. Винтовая линия фрезы от зуба к зубу

AAA

3

4

-

AA

4

5

6

8

10

12

A

6

8

10

12

16

20

В

10

12

16

20

25

32

С

16

20

25

32

40

50

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок фрезы, лежащих на цилиндре, соосном с отверстием фрезы, относительно теоретической винтовой линии, измеренная на нормируемом участке

D

-

14. Винтовая линия фрезы на одном обороте

AAA

5

6

7

8

-

AA

6

8

10

12

16

20

A

10

12

14

20

25

32

В

16

18

22

32

40

50

С

25

32

40

50

63

80

D

-

15. Винтовая линия фрезы на трех оборотах

AAA

8

10

12

-

AA

8

10

14

16

25

32

A

14

16

20

32

40

50

В

25

28

32

50

63

80

С

40

50

63

80

100

125

D

-

16. Погрешность зацепления от зуба к зубу

ААА

3

4

5

-

АА

4

5

6

8

10

12

А

6

8

10

12

16

20

В

10

12

16

20

25

32

С

16

20

25

32

40

50

Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

D

-

17. Погрешность зацепления

ААА

7

8

10

-

АА

8

10

12

16

20

25

А

12

14

18

25

32

40

В

16

22

28

40

50

63

С

32

40

50

63

80

100

D

-

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска.

В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.

2. Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:

1-я группа ; ; ; ; ; или ; ; ; ; ;

2-я группа ; ; ; ; ; или ; ; ; ; ; ; * ;

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

3-я группа ; ; ; ; ; или ; ; ; ; ; .

Контроль фрез классов точности ААА, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D - по 3-й группе проверок.

3. По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм - с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.

2.12. Средний и 95%-ный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.6, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6

Модуль, мм

Период стойкости, мин

средний

95%-ный

От 1,0 до 10,0

240

120

Св. 10,0 " 14,0

360

180

" 14,0 " 25,0

540

270

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.

Таблица 7

мм

Модуль

Предельно допустимый износ

От 1,0 до 10,0

0,3

Св. 10,0 " 14,0

0,5

" 14,0 " 25,0

0,6

2.14. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

для фрез классов точности ААА, АА и А последние четыре цифры обозначения;

модуль;

угол профиля;

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

ход винтовой стружечной канавки;

буква Л - (для левозаходных фрез);

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, - HSS - Со;

год выпуска.

2.15. Каждая фреза классов точности ААА, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать.

2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. (Исключен, Изм. N 2).

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.

2.12-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659 и ГОСТ 18065.

4.2. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170...197 HB с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3. Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба . Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезеровании; первый проход производят на глубину , при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5-1,0 мм на сторону.

4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.

4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8.

Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл.8.

4.6. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин - для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл.6, с учетом номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Таблица 8

Модуль, мм

Скорость резания, , м/мин

Осевая подача , мм/об

Вид обработки

От 1,0 до 1,5

40

1,2

Однопроходное зубофрезерование

Cв. 1,5 " 2,5

35

1,4

" 2,5 " 4,0

25

1,8

Св. 4,0 до 6,0

25

2,0

Многопроходное зубофрезерование

" 6,0 " 10,0

25

2,5

" 10,0 " 16,0

20

3,0

" 16,0 " 25,0

18

4,0

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9

Модуль, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

среднего

установленного

От 1,0 до 10,0

270

135

Св. 10,0 " 14,0

410

205

" 14,0 " 25,0

620

310

4.5, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051;

при контроле по п.2.11 параметров 2-9 и 13-17 - значений, установленных по ГОСТ 17336.

4.9. Параметры 14-17 табл.5 должны контролироваться на полных витках.

Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до .

4.10. Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса , или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра и угла наклона в этом сечении указаны в табл.3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

4.11. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.12. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847, - на профилометрах по ГОСТ 19300.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

4.13. Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное


РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В НОРМАЛЬНОМ И ОСЕВОМ СЕЧЕНИЯХ

1. Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений:

без модификации профиля (черт.1);

с модификацией профиля для фрез классов точности ААА, АА и А (черт.2).

2. Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл.1.

Черт.1


Черт.2



Таблица 1

Размеры в мм

Модуль

, не менее

, не менее

'

для классов точности

Ряды

1

2

3

ААА и АА

А

1

3,142

1,67

2,50

1,25

-

0,38

0,30

-

-

-

1,125

3,534

1,87

2,80

1,41

-

0,43

0,33

-

-

-

1,25

3,927

2,06

3,13

1,56

-

0,47

0,37

-

-

-

1,375

4,320

2,26

3,44

1,72

-

0,52

0,41

-

-

-

1,5

4,712

2,47

3,75

1,88

-

0,57

0,45

-

-

-

1,75

5,498

2,86

4,38

2,19

-

0,66

0,52

-

-

-

2

6,283

3,25

5,00

2,50

1,10

0,76

0,60

0,40

0,024

0,040

2,25

7,068

3,64

5,63

2,81

1,24

0,85

0,67

0,45

0,027

0,045

2,5

7,854

4,07

6,25

3,13

1,37

0,95

0,75

0,50

0,030

0,050

2,75

8,639

4,46

6,88

3,44

1,51

1,05

0,82

0,55

0,033

0,055

3

9,425

4,85

7,50

3,75

1,65

1,14

0,90

0,60

0,036

0,052

3,25

10,210

5,25

8,13

4,06

1,79

1,24

0,97

0,65

0,039

0,057

3,5

10,996

5,64

8,75

4,38

1,92

1,33

1,05

0,70

0,042

0,061

3,75

11,781

6,03

9,38

4,69

2,06

1,42

1,12

0,75

0,037

0,066

4

12,566

6,45

10,00

5,00

2,20

1,52

1,20

0,80

0,040

0,060

4,25

13,352

6,85

10,63

5,31

2,34

1,62

1,27

0,85

0,042

0,064

4,5

14,137

7,24

11,25

5,63

2,47

1,71

1,35

0,90

0,045

0,068

5

15,708

8,02

12,50

6,25

2,75

1,90

1,50

1,00

0,050

0,075

5,5

17,279

8,81

13,75

6,88

3,02

2,09

1,65

1,10

0,049

0,083

6

18,849

9,63

15,00

7,50

3,30

2,28

1,80

1,20

0,054

0,090

6,5

20,420

10,41

16,25

8,13

3,57

2,47

1,95

1,30

0,058

0,078

7

21,991

11,22

17,50

8,75

3,85

2,66

2,10

1,40

0,063

0,084

8

25,133

12,79

20,00

10,00

4,40

3,04

2,40

1,60

0,064

0,096

9

28,274

14,36

22,50

11,25

4,95

3,42

2,70

1,80

0,072

0,108

10

31,416

15,93

25,00

12,50

5,50

3,80

3,00

2,00

0,080

0,120

11

34,557

17,58

27,50

13,75

6,05

4,18

3,30

2,20

0,077

0,110

12

37,699

19,15

30,00

15,00

6,60

4,56

3,60

2,40

0,084

0,120

14

43,982

22,29

35,00

17,50

7,70

5,32

4,20

2,80

0,098

0,140

16

50,265

25,43

40,00

20,00

11,20

6,10

4,80

3,20

0,112

0,160

18

56,549

28,67

45,00

22,50

12,60

6,80

5,40

3,60

0,108

0,162

20

62,832

31,82

50,00

25,00

14,00

7,60

6,00

4,00

0,120

0,180

22

69,115

34,96

55,00

27,50

15,4

8,40

6,60

4,40

-

0,198

25

74,540

39,67

62,50

31,25

17,5

9,50

7,50

5,00

-

0,225

Примечание. Фрезы с модификацией профиля изготовляются по заказу потребителя.

3. Размеры профиля зубьев в осевом сечении должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2-3.

Черт.3



Таблица 2

Размеры в мм

Модуль

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

1

2

1

2

1

2

1

3,142

3,142

20°01'

20°02'

19°59'

19°58'

1,125

3,535

3,535

20°02'

20°02'

19°59'

19°58'

1,25

3,928

3,928

20°02'

20°03'

19°58'

19°58'

1,375

4,321

4,322

20°02'

20°03'

19°58'

19°58'

1,5

4,713

4,714

20°02'

20°02'

19°58'

19°58'

1,75

5,499

5,500

20°02'

20°03'

19°59'

19°58'

2

6,285

6,287

20°02'

20°03'

19°58'

19°58'

2,25

7,071

7,073

20°02'

20°03'

19°59'

19°58'

2,5

7,857

7,860

20°02'

20°04'

19°58'

19°58'

2,75

8,643

8,648

20°03'

20°04'

19°58'

19°58'

3

9,429

9,433

20°02'

20°04'

19°58'

19°58'

3,25

10,215

10,221

20°03'

20°05'

19°58'

19°58'

3,5

11,002

11,009

20°03'

20°04'

19°59'

19°58'

3,75

11,789

11,794

20°03'

20°05'

19°58'

19°58'

4

12,574

12,583

20°03'

20°05'

19°58'

19°58'

4,25

13,361

13,371

20°04'

20°06'

19°58'

19°58'

4,5

14,148

14,161

20°04'

20°06'

19°58'

19°58'

5

15,720

15,734

20°04'

20°06'

19°58'

19°58'

5,5

17,296

17,307

20°05'

20°06'

19°58'

19°57'

6

18,866

18,887

20°04'

20°07'

19°58'

19°57'

6,5

20,442

20,463

20°05'

20°07'

19°58'

19°58'

7

22,018

22,046

20°05'

20°08'

19°58'

19°58'

8

25,165

25,208

20°06'

20°09'

19°57'

19°57'

9

28,332

28,360

20°07'

20°10'

19°57'

19°57'

10

31,483

31,520

20°08'

20°10'

19°57'

19°57'

11

-

34,681

-

20°11'

-

19°57'

12

-

37,842

-

20°11'

-

19°57'

14

-

44,168

-

20°12'

-

19°57'

16

-

50,491

-

20°13'

-

19°57'

18

-

56,810

-

20°13'

-

19°57'

20

-

63,159

-

20°14'

-

19°57'

Примечания:

1. Значения углов и даны для правозаходных фрез.

Для левозаходных фрез значения углов необходимо поменять местами. Значения углов и даны для фрез с винтовыми стружечными канавками и с передним углом 0°.

2. Фрезы типа 2 могут быть изготовлены с прямыми осевыми стружечными канавками, при этом:

.


Таблица 3

Размеры в мм

Модуль

=

Ряды

Фрезы типа 3

1

2

Исполнение

1

2

1

2

8

25,166

-

20°01'

-

9

28,312

-

20°01'

-

10

31,470

31,481

20°02'

20°02'

11

34,622

34,647

20°02'

20°03'

12

37,775

37,793

20°02'

20°03'

14

44,080

44,141

20°02'

20°04'

16

50,399

50,454

20°03'

20°04'

18

56,723

56,833

20°03'

20°06'

20

63,044

63,148

20°03'

20°06'

22

69,362

69,479

20°04'

20°06'

25

78,871

78,961

20°05'

20°06'



ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое


РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ФРЕЗ

1. Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл.1-2.

Таблица 1

Размеры в мм

Модуль

Фрезы типа 1

Фрезы типа 2

Ряды

1

2

3

*

*

1

71

3,0

67,60

0°51'

14352

40

2,0

36,75

1°33'

4241

50

2,5

46,75

1°14'

6864

1,125

71

67,29

0°57'

12641

50

46,44

1°23'

6020

1,25

71

66,98

1°04'

11271

50

46,13

1°33'

5345

1,375

80

75,66

1°02'

13080

50

45,81

1°43'

4793

1,5

80

75,35

1°08'

11890

63

3,0

58,35

1°28'

7128

1,75

80

74,72

1°21'

10021

63

57,73

1°44'

5979

2

90

4,0

83,80

1°22'

11028

63

57,10

2°00'

5118

2,25

90

83,17

1°33'

10441

71

64,48

2°00'

5801

2,5

100

4,5

92,40

1°33'

10726

71

63,85

2°15'

5119

2,75

100

91,75

1°43'

9617

71

63,23

2°30'

4562

3

112

5,0

103,00

1°40'

11104

80

4,0

71,30

2°25'

5319

3,25

112

102,37

1°49'

10125

80

70,68

2°38'

4823

3,5

112

101,75

1°58'

9367

80

70,05

2°52'

4399

3,75

112

101,12

2°08'

8561

90

4,5

79,28

2°43'

5259

4

125

6,0

113,24

2°01'

10058

90

78,65

2°55'

4852

4,25

125

6,0

112,57

2°10'

9361

90

78,48

3°06'

4545

4,5

125

6,5

112,10

2°18'

8766

90

77,85

3°19'

4224

5

140

125,55

2°17'

9896

100

5,0

86,50

3°19'

4693

5,5

140

124,30

2°32'

8816

112

6,0

97,05

3°15'

5371

6

160

8,5

142,45

2°25'

10616

112

95,80

3°35'

4796

6,5

160

141,20

2°38'

9626

118

6,5

100,55

3°42'

4876

7

160

139,95

2°52'

8779

118

99,30

4°03'

4414

8

180

10

157,00

2°55'

9667

125

7,0

103,60

4°26'

4202

9

180

154,50

3°21

8318

140

8,0

115,90

4°27'

4675

10

180

152,00

3°46'

7245

150

8,5

123,30

4°39'

4760

11

-

-

-

-

-

160

9,0

130,7

4°50'

4861

12

-

-

-

-

-

170

9,5

138,1

4°59'

4974

14

-

-

-

-

-

190

10,5

152,9

5°15'

5224

16

-

-

-

-

-

212

13,5

169,3

5°25'

5603

18

-

-

-

-

-

236

15,0

188,0

5°29'

6140

20

-

-

-

-

-

250

16,0

196,8

5°50'

6052

_____________

* Размер для справок

- угол подъема витка; - угол наклона стружечных канавок

- ход винтовой стружечной канавки.

Таблица 2


Размеры в мм

Модуль

Фрезы типа 3

Ряды

Исполнение 1

Исполнение 2

1

2

8

180

12

156,4

2°56'

-

-

-

-

9

200

13

173,6

2°58'

-

-

-

-

10

200

13

171,1

3°21'

180

15,0

155,0

3°42'

11

212

14

180,3

3°30'

180

15,0

152,5

4°08'

12

225

14

189,8

3°38'

200

16,5

170,0

4°03'

14

250

16

210,2

3°49'

200

16,5

165,0

4°52'

16

265

17

219,9

4°10'

225

18,5

185,0

4°58'

18

280

18

229,6

4°30'

225

18,5

180,0

5°44'

20

300

20

244,0

4°42'

250

21,0

200,0

5°44'

22

320

21

260,8

4°50'

270

19,0

215,2

5°52'

25

340

22

273,1

5°15'

305

21,0

242,5

5°55'

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Размеры фрез в сечении, касательном к основному цилиндру, приведены в табл.3-4.

Таблица 3

Размеры в мм

Модуль

Ряды

Для фрез типа

1

2

3

1

2

1

2

1

1,373

1,371

20°01'

20°02'

1,125

1,544

1,542

20°01'

20°03'

1,25

1,715

1,712

20°02'

20°03'

1,375

1,887

1,882

20°01'

20°04'

1,5

2,059

2,055

20°02'

20°03'

1,75

2,399

2,396

20°03'

20°04'

2

2,741

2,735

20°03'

20°06'

2,25

3,082

3,077

20°04'

20°06'

2,5

3,425

3,415

20°04'

20°07'

2,75

3,765

3,751

20°04'

20°09'

3

4,108

4,094

20°04'

20°08'

3,25

4,448

4,429

20°05'

20°10'

3,5

4,786

4,763

20°06'

20°12'

3,75

5,125

5,109

20°06'

20°11'

4

5,468

5,442

20°06'

20°12'

4,25

5,807

5,775

20°08'

20°14'

4,5

6,143

6,105

20°08'

20°16'

5

6,826

6,784

20°08'

20°16'

5,5

7,498

7,466

20°10'

20°12'

6

8,185

8,123

20°09'

20°18'

6,5

8,859

8,792

20°10'

20°20'

7

9,527

9,441

20°12'

20°23'

8

10,884

10,751

20°12'

20°28'

9

12,207

12,091

20°16'

20°28'

10

13,518

13,408

20°20'

20°31'

11

-

14,723

-

20°33'

12

-

16,034

-

20°35'

14

-

18,651

-

20°39'

16

-

21,274

-

20°40'

18

-

23,914

-

20°43'

20

-

26,463

-

20°48'



Таблица 4

Размеры в мм

Модуль

Ряды

Фрезы типа 3 исполнения

1

2

1

2

1

2

8

10,883

-

20°12'

-

9

12,240

-

20°13'

-

10

13,564

13,526

20°16'

20°20'

11

14,903

14,823

20°17'

20°24'

12

16,242

16,183

20°19'

20°23'

14

18,918

18,730

20°21'

20°34'

16

21,553

21,384

20°25'

20°35'

18

24,173

23,844

20°29'

20°46'

20

26,803

26,493

20°31'

20°46'

22

29,442

29,097

20°33'

20°49'

25

33,306

33,044

20°39'

20°49'

3. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.5.

Таблица 5

Класс точности фрезы

Для колес степеней точности по ГОСТ 1643

ААА

5; 6

АА

7

А

8

В

9

С

10

D

11

Для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности класс точности фрезы рекомендуется выбирать по нормам плавности ГОСТ 1643.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение 3. (Исключено, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное


СООТВЕТСТВИЕ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА СТАНДАРТУ ИСО 2490-95

Размеры червячных чистовых фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру фрез по стандарту ИСО 2490-75 и приведены в табл.2.

Дополнительно стандарт содержит размеры прецизионных фрез, сборных фрез, технические требования к червячным фрезам: требования к материалу, термообработке, к точностным параметрам фрез, к надежности, к правилам приемки, методам контроля фрез, к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документ

и сверен по

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996