ГОСТ 9140-2015 Фрезы шпоночные с цилиндрическим, коническим хвостовиками и хвостовиком конусностью 7:24. Технические условия

Краткое наименование страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

d

для ряда

Короткая серия

Нормальная серия

R, не более

L для ряда

L для ряда

1

2

1

2

1

2

2,0

4*

6

4

36

48

7

39

51

0,1

2,5; 3,0

5

37

49

8

40

52

3,5

6

38

50

10

42

54

4,0

7

39

51

11

43

55

5,0

5*

8

42

52

13

47

57

0,2

6,0

6

52

57

7,0

8

10

10

54

60

16

60

66

8,0

11

55

61

19

63

69

9,0

10

61

69

0,3

10,0

13

63

22

72

11,0

12

70

79

12,0; 14,0

16

73

26

83

16,0; 18,0

16

19

79

32

92

20,0; 22,0

20

22

88

38

104

0,5

24,0; 25,0; 28,0

25

26

102

45

121

32,0

32

32

112

53

133

36,0

0,8

40,0; 45,0

40

38

130

63

155

50,0

50

45

147

75

177

56,0

1,4

63,0

50

63

53

155

165

90

192

202

70,0

63

165

202

* Для фрез исполнения 1.

Примечания

1 Два ряда общей длины фрез L соответствуют двум рядам диаметров хвостиков .

2 Допускается заменять радиус R фаской c45° при с, равном R.

d

L - для ряда

1

2

От 2 до 4 включ.

32

44

Св. 4 до 5 включ.

34

Св. 5 до 6 включ.

44

Св. 6 до 8 включ.
.

50

Св. 8 до 10 вкпюч.

50

Св. 10 до 14 включ.

57

Св. 14 до 18 включ.

60

Св. 18 до 22 включ.

66

Св. 22 до 28 включ.

76

Св. 28 до 36 включ.

80

Св. 36 до 45 включ.

92

Св. 45 до 56 включ.

102

Св. 56 до 63 включ.

102

112

Св. 63 до 70 включ.

112

d

Короткая серия

Нормальная серия

Конус Морзе

R, не более

L для ряда

L для ряда

1

2

1

2

6

8

78

13

83

1

0,2

7

10

80

16

86

8; 9

11

81

19

89

10; 11

13

83

22

92

0,3

12; 14

16

86

26

96

101

111

2

16; 18

19

104

32

117

20; 22

22

107

38

123

0,5

124

140

3

25; 28

26

128

45

147

32

32

134

53

155

36

157

180*

178

201*

4

0,8

40; 45

38

163

186*

63

188

211*

196

224*

221

249*

5

50; 56

45

170

193*

75

200

223*

4

203

231*

233

261*

5

1,4

63

53

211

239*

90

248

276*

* Для фрез исполнения 5.

Примечание - Допускается заменять радиус R фаской c45° при с, равном R.

Конус Морзе

1

2

3

4 для ряда

5 для ряда

1

2

1

2

L -

70

85

102

125

148

158

186

d

Короткая серия

Нормальная серия

Конус 7:24

R, не более

L

L

24; 25; 28

26

131

45

150

30

0,5

32; 36

32

137

53

158

167

188

40

187

208

45

0,8

40; 45

38

173

63

198

40

193

218

45

215

240

50

50; 56

45

180

75

210

40

200

230

45

222

252

50

1,4

63; 70

53

208

90

245

45

230

267

50

80

63

240

106

283

2,2

Примечание - Допускается заменять радиус R фаской с45° при с, равном R.

Конус 7:24

30

40

45

50

105

135

155

177

3.1.9 Фрезы следует изготовлять праворежущие, леворежущие - по заказу потребителя.

3.1.10 Угол наклона винтовых канавок 20°. Допускается изготовлять фрезы с углом наклона винтовых канавок 25°.

3.1.11 Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с настоящим стандартом.

3.2.2 Фрезы диаметром свыше 14 мм следует изготовлять сварными. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.

3.2.3 Хвостовики сварных фрез следует изготовлять из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050.

3.2.4 Твердость рабочей части фрез должна быть:

62… 65 HRC -

для

фрез

диаметром

до 8 мм включительно;

63 … 66 HRC

"

"

"

св. 8 мм.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы HRC.

Твердость цилиндрического хвостовика фрез должна быть:

37 ... 57 HRC - цельных (несварных);

32 … 52 HRC - сварных на участке не менее 1/2 длины от торца хвостовика.

Твердость торцовой части конического хвостовика цельных и сварных фрез должна быть 32 … 52 HRC.

3.2.5 Допускается изготовлять цельные фрезы диаметром от 2 до 8 мм включительно с твердостью цилиндрического хвостовика, равной твердости рабочей части.

3.2.6 Шлифованные поверхности фрез не должны иметь забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, следов коррозии, а режущая часть - прижогов.

3.2.7 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

Rz 3,2 - передних и задних поверхностей режущей части;

Ra 0,63 - поверхности хвостовика;

Ra 2,5 - поверхности шейки;

Rz 10 - поверхностей спинок зубьев и стружечных канавок.

Примечание - Для фрез диаметром свыше 12 мм параметр шероховатости передних поверхностей должен выдерживаться на высоте не менее 2 мм от режущей кромки.

3.2.8 На задней поверхности зубьев фрез вдоль главных режущих кромок допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

3.2.9 Предельные отклонения размеров фрез должны быть не более:

- е8 - диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска по Р9;

- f8 - диаметра рабочей части фрез для обработки паза с полем допуска по N9;

- h8 - диаметров цилиндрических хвостовиков гладкого и с резьбой;

- h6 - диаметра цилиндрического хвостовика с лыской;

- 16 - общей длины;

- степени точности АТ8 по ГОСТ 2848 - конуса Морзе;

- степени точности АТ5 по ГОСТ 19860 - конуса 7:24.

Для фрез с цилиндрическим хвостовиком, изготовляемых без шейки, предельное отклонение диаметра хвостовика должно быть в пределах поля допуска диаметра рабочей части фрезы.

Рекомендуется диаметры рабочей части фрез от 2 до 10 мм включительно изготовлять ближе к нижнему предельному отклонению полей допусков е8 и f8.

3.2.10 Допустимое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) на длине рабочей части должна быть не более 0,02 мм.

Увеличение диаметра по направлению к хвостовику (прямая конусность) на рабочей части фрезы не допускается.

3.2.11 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть не более 0,02 мм.

3.2.12 Допуск торцевого биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

0,03 - для фрез диаметром до 22 мм включительно;

0,04 - для фрез диаметром св. 22 мм.

3.2.13 Средний и установленный периоды стойкости фрез при условиях испытаний, приведенных в разделе 5, должны быть не менее указанных в таблице 7.

Таблица 7

Диаметр фрезы, мм

, мин

, мин

2

10

4

3

12

5

4

15

6

5

17

7

6

45

18

7; 8

50

20

Св. 8 до 25 включ.

60

24

Св. 25

70

28

3.2.14 Критерием отказа фрез является превышение предельных отклонений размеров обрабатываемого шпоночного паза, указанных в ГОСТ 23360, и значений параметров шероховатости по 5.12.

3.2.15 Маркировка

3.2.15.1 На шейке или выточке хвостовика фрез должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр рабочей части;

- обозначение поля допуска обрабатываемого шпоночного паза;

- марка стали рабочей части;

- буква "Л" - для фрез леворежущих.

При изготовлении фрез с углом наклона винтовой канавки 25° в маркировке указывают 25°.

3.2.15.2 На фрезах диаметром до 7 мм включительно допускается маркировать только диаметр фрезы и поле допуска обрабатываемого шпоночного паза.

При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.

Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок стали, содержащих кобальт, - буквы HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетке.

3.2.15.3 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.2.16 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

4.2 Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;

- 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.

5.3 Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013.

5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.7.

5.5 Испытания фрез проводят на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 … 197 НВ, имеющих обработанную поверхность.

5.7 В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

5.8 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости следует проводить на режимах, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на один оборот фрезы

вертикальная, мм/об

продольная, мм/об

2

12

0,01

0,008

3

15

0,010

4

0,015

5

0,020

6

0,025

7; 8

0,030

Св. 8 до 25 включ.

24

0,02

0,040

Св. 25

28

0,03

0,060

Примечание - При работе на станках с маятниковой подачей глубину резания на каждый ход принимают равной 0,2 мм, продольная подача увеличивается в 10 раз по сравнению с указанной.

5.9 Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в таблице 9.

Таблица 9

Размеры в миллиметрах

Диаметр фрезы

Общая длина фрезерования

До 4 включ.

15

Св. 4 до 10 включ.

100

Св. 10 до 25 включ.

150

Св. 25

200

5.10 Полная глубина шпоночного паза должна соответствовать указанной в таблице 10.

Таблица 10

Размеры в миллиметрах

Диаметр фрезы

Глубина паза

Диаметр фрезы

Глубина паза

2

1,2

22; 24; 25

9,0

3

1,8

28

10,0

4

2,5

32

11,0

5

3,0

36

12,0

6

3,5

40

13,0

7; 8

4,0

45

15,0

10; 12

5,0

50

17,0

14

5,5

56; 63

20,0

16

6,0

70

22,0

18

7,0

80

25,0

20

7,5

5.11 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.12 Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, должен быть не более Rz 20 мкм.

5.13 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 11.

Таблица 11

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

2

11

4,5

3

14

6,0

4

17

7,0

5

20

8,0

6

52

21,0

7; 8

57

23,0

Св. 8 до 25 включ.

69

28,0

Св. 25

80

32,0

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

d
h8

+2

d
h8

+2

2,0

24

14,0

45

2,5

16,0

48

3,0

18,0

28

20,0

50

4,0

25,0

56

5,0

32,0

60

6,0

36

40,0

70

8,0

50,0

80

10,0

40

63,0

90

12,0

45

70,0

d
h6

+2

-1

+0,05

+1

h
h11

6

36

18,0

4,2

-

4,8

8

5,5

6,6

10

40

20,0

7,0

8,4

12

45

22,5

8,0

10,4

14

12,4

16

48

24,0

10,0

14,2

18

16,2

20

50

25,0

11,0

18,2

25

56

32,0

12,0

17

23,0

32

60

36,0

14,0

19

30,0

40

70

40,0

38,0

50

80

45,0

18,0

23

47,8

63; 70

90

50,0

60,8

d
h8

d

+2

+2

Номин.

Пред. откл.

6

5,9

-0,10

36

10

10

9,9

40

12

11,9

45

16

15,9

48

20

19,9

-0,15

50

15

25

24,9

56

32

31,9

60

Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 25557-2006
(ISO 296:1991)

MOD

ISO 296:1991 "Станки. Самозажимные конусы хвостовиков инструментов"

ГОСТ 25827-2014
(ISO 297:1988,

MOD

ISO 297:1988 "Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для ручной смены инструмента"

ISO 7388-1:2007, ISO 7388-2:2007)

ISO 7388-1:2007 "Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для автоматической смены инструмента. Часть 1. Размеры и обозначение хвостовиков форм A, AD, AF, U, UD и UF"

ISO 7388-2:2007 "Хвостовики инструментов с конусностью 7:24 для автоматической смены инструмента. Часть 2. Размеры и обозначение хвостовиков форм J, JD и JF"

ГОСТ ISO 5413-2015

IDT

ISO 5413:1993 "Станки металлорежущие. Конусы Морзе жесткой передачи"

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты.

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-1:2003

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

-

3.1.2

1

-

-

2

-

-

2

-

-

3

3.1

3.1.3

3.1.4

3

-

-

3.2

3.2.9

4

-

-

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-2:2011

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

-

3.1.2

1

-

-

2

-

-

2

-

-

3

3.1

3.1.5

3.1.6

3

3.3

-

3.2

3.2.15

4

4.2

-

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 1641-3:2011

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

-

3.1.2

1

-

-

2

-

-

2

-

-

3

3.1

3.1.7

3.1.8

3

3.2

3.3

3.2.3

3.3.2

3.2

3.2.15

4

4.1

4.2

4.1.2

4.2.2

Разделы, подразделы, пункты настоящего стандарта, включающие дополнительные положения

Объяснение причин включения дополнительных положений

Раздел

Подраздел

Пункт

3

3.1

3.1.10

Необходимые геометрические параметры для производства и заточки фрез

3.1.9

Праворежущие фрезы для централизованного изготовления и основного применения

3.2

3.2.1-3.2.12

Требования, необходимые для изготовления фрез

3.2.13;
3.2.14

Требования, выполнение которых необходимы для обеспечения надежности фрез

3.2.15-3.2.16

Обеспечение достоверности фрез настоящему стандарту и сохранности при транспортировании и хранении

4

-

4.1-4.3

Необходимые требования для обеспечения приемки фрез в соответствии с ГОСТ 23726, а также контроля изготовления фрез и их испытаний на соответствие заданными значениями стойкости

5

5.1-5.13

6

-

-

Требование по соответствию транспортирования и хранения ГОСТ 18088 направлено на обеспечение сохранности фрез

УДК 621.914.2:006.354

МКС 25.100.20

Ключевые слова: фрезы шпоночные, хвостовики цилиндрические, с конусом Морзе, с конусом 7:24, технические условия