ГОСТ 18372-73 Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия

Группа Г23

ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 18372-73 "Фрезы концевые твердосплавные. Технические условия"

Дата введения 1989-08-01

УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.01.89 N 111

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1852.

Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: "цельные и со стальным цилиндрическим хвостовиком";

последний абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблицу 1 дополнить примечанием - 2: "2. Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез с длинами, отличными от указанных в табл.1".

Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1 и c хвостовика обозначение маркировки.

Пункт 1.6. Первый абзац изложить в новой редакции: "Центровые отверстия формы А - по ГОСТ 14034-74".

Пункт 2.1. Второй абзац после слов "по ГОСТ 3882-74" дополнить словами: "обеспечивающими показатели надежности фрез не ниже указанных в табл.4".

Пункт 2.4 изложить в новой редакции: "2.4. Рабочая часть фрез типа 2 должна быть припаяна к хвостовику".

Пункт 2.6 исключить.

Пункт 2.10 изложить в новой редакции: "2.10. Допуск радиального и торцового биения режущих кромок фрез относительно оси поверхности хвостовика должен быть, мм:

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.10а: "2.10а. Конусность, разность диаметров на длине рабочей части фрез не должна быть более, мм:

Пункт 2.11 исключить.

Пункт 2.12 изложить в новой редакции: "2.12. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из твердого сплава марки ВК8, должны быть не менее значений, указанных в табл.4, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 4

Раздел 2 дополнить пунктами - 2.13-2.18: "2.13. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанных в табл.5.

Таблица 5

2.14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:

товарный знак предприятия-изготовителя;

диаметр фрезы;

марка твердого сплава;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Примечания:

1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.

2. Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.

2.15. Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.

2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088-83.

2.17. Вариант внутренней упаковки - ВУ1 по ГОСТ 9.014-78.

2.18. Остальные требования к упаковке - по ГОСТ 18088-83".

Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:

"3. Приемка

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726-79.

3.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фрезах.

3.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.4.

4. Методы контроля

4.1. Внешний вид контролируют осмотром.

4.2. Геометрические параметры фрез проверяют измерительными средствами, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при контроле форм и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр;

при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол.

4.3. Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п.2.7.

Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 - по ГОСТ 25706-83.

4.4. Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 - по ГОСТ 9013-59.

4.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

4.6. Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с 550 МПа.

4.7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.

4.8. Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.6.

Таблица 6

Поправочный коэффициент на скорость резания для марок твердого сплава ВК6-М, ВК10-М-1,2.

4.9. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется 5-10% (по массе) раствор эмульсола в воде марки ЭТ2 или Укринол-1 с расходом не менее 5...8 л/мин.

4.10. Суммарная длина фрезерования в мм при испытании на работоспособность должна быть для фрез диаметром

4.11. После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны к дальнейшей работе.

4.12. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.7.

Таблица 7

Раздел 5 изложить в новой редакции:

"5. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83".

Приложение 1. Чертеж 2. В обозначении пайки исключить знак: N 1.

Приложение 2 исключить.

Текст документа сверен по:

ИУС N 4, 1989