ГОСТ 15127-83 Фрезы червячные цельные для нарезания зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям. Технические условия

ГОСТ 15127-83

Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЬЕВ ЗВЕЗДОЧЕК
К ПРИВОДНЫМ РОЛИКОВЫМ И ВТУЛОЧНЫМ ЦЕПЯМ

Технические условия

Solid generating hobs for sprockets of transmission roller and bush chains.
Specifications

ОКП 39 1817

Срок действия с 01.07.85
до 01.01.96*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, Е.Н.Исаенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.88 N 5714*

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.1983 N 5714. - .

3. Срок проверки 1994 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15127-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1987 г. и октябре 1989 г. (ИУС 6-87, 1-90)

8. Срок действия продлен до 01.01.96 (Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 18.10.89 N 3103)

Настоящий стандарт распространяется на цельные червячные фрезы, предназначенные для нарезания зубьев звездочек по ГОСТ 591-69 к однорядным и многорядным приводным роликовым и втулочным цепям по ГОСТ 13568-75* и ГОСТ 21834-87.

_______________

* Действует ГОСТ 13568-97. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовлять правыми однозаходными; направление винтовой канавки - левое.

1.2. Фрезы должны изготовлять классов точности:

В, С - со шлифованным профилем;

Д - с нешлифованным профилем.

1.3. Фрезы должны изготовлять в исполнениях:

1 - без смещения центров дуг впадин;

2 - со смещением центров дуг впадин.

1.3а. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Пример условного обозначения червячной фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом =19,050 мм и диаметром ролика =11,91 мм, в исполнении 1, класса точности В:

Фреза 2523-0041 В ГОСТ 15127-83

То же, в исполнении 2:

Фреза 2523-0141 В ГОСТ 15127-83

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев =70 мм вместо =71 мм, с увеличенной шириной одного буртика и с длиной =180 мм вместо =200 мм

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Размеры шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.

1.6. Размеры профиля зубьев фрез указаны в обязательном приложении 1.

1.7. Расчетные размеры фрез указаны в рекомендуемом приложении 2.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовлять в соответствии с требованиям настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовлять из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез должна быть 63...66 HRC, а твердость режущей части фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, и кобальта 5% и более должна быть 64...66 HRC.

2.2; 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии. На шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть фрез классов точности В и С, считая по окружности вершин зубьев, должна быть не менее: длины зуба - для фрез с шагом до 12,7 мм и длины зуба - для фрез с шагом более 12,7 мм.

2.6. Параметры шероховатости поверхности фрез по ГОСТ 2789-73 не должны быть более указанных в табл.2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,4 номинальной толщины по делительному цилиндру.

2.8. Предельные отклонения шпоночного паза - по ГОСТ 9472-90.

Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска по В12, по высоте - по H14.

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск - зависимый.

2.10. Предельные отклонения фрез по диаметру вершин зубьев, диаметру буртиков и общей длине - по h 16.

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° в каждую сторону от оси симметрии, допускается разбивка отверстия.

2. Проверки по пп.6 и 7 - взаимозаменяемые.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.12. Средний период стойкости фрез должен быть не менее 360 мин, установленный период стойкости - не менее 180 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности зубьев. Износ не должен превышать 0,4 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

товарный знак предприятия-изготовителя;

шаг цепи;

диаметр ролика (втулки);

обозначение класса точности;

угол подъема витка;

шаг стружечной канавки;

марка стали;

годы выпуска.

Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы HSS, для марок, содержащих кобальт - HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.

2.14. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.13; 2.14 (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

3.3. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659-89.

Фрезы должны испытываться на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 170...207 НВ.

Испытания фрез должны проводиться на режимах, указанных в табл.4.

Таблица 4

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должно применяться масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-88 или 5%-ный по массе раствор эмульсола с расходом не менее 40 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.1. Испытания на средний и установленный период стойкости проводят на фрезах одного типоразмера каждого диапазона шагов цепи по табл.4.

Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 390 мин, приемочное значение установленного периода стойкости - не менее 190 мин.

4.1.2. Испытания на работоспособность проводят в течение 10 мин машинного времени. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.1.1; 4.1.2. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

4.2. Контроль параметров фрез проводят средствами контроля с погрешностью измерения:

по ГОСТ 8.051-81 - при измерении линейных размеров (п.1.4);

не более 25% от допуска на проверяемый параметр при контроле формы и расположения поверхностей;

по ГОСТ 17336-80 - при контроле по пп.5-8 табл.3.

4.3. При контроле фрез по пп.4-12 табл.3 измерения проводят на полных витках. Контроль фрез класса точности Д по пп.9, 10 табл.3 допускается проводить по шаблону.

4.4. Твердость фрез (п.2.3) должна контролироваться по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

4.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79, - на профилометрах по ГОСТ 19300-86.

Допускается контролировать параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в табл.2 значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75*. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

_______________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

4.6. Внешний вид фрезы проверяют при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706-83.

4.4-4.6. ( Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБА ФРЕЗ В НОРМАЛЬНОМ СЕЧЕНИИ

Размеры профиля зуба фрез без смещения центров дуг впадин должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, со смещением центров дуг впадин на черт.2 и в табл.2.

Исполнение 1

Черт.1

Таблица 1

мм

Продолжение табл.1

мм

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля для звездочек с числом зубьев до 80.

Исполнение 2

Черт.2

Таблица 2

мм

Продолжение табл.2

мм

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы с уменьшенной высотой профиля для звездочек с числом зубьев до 80.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

РАСЧЕТНЫЕ РАЗМЕРЫ ФРЕЗ И РЕКОМЕНДУЕМОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл.1.

Таблица 1

Размеры в мм

_____________________

* Размер для справок.

- угол подъема витка.

- угол наклона стружечных канавок.

2. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.2.

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992