ГОСТ 32405-2013 Фрезы концевые цельные твердосплавные. Технические условия

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркмения

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

h10

h6

Тип 1

Тип 2

при числе зубьев

при числе зубьев

2 или 3

4

2 или 3

4

1,0

3

38

3

3

-

-

-

1,5

4

2,0

38

6

7

6

50

57

2,5

3

38

38

7

8

6

50

57

3,0

3

38

4

5

38

6

50

57

3,5

6

10

4,0

54

5

8

8

11

4,5

5,0

6

9

10

13

6,0

7

10

7,0

8

58

8

11

63

13

16

8,0

9

12

16

19

9,0

10

66

10

13

72

10,0

11

14

19

22

12,0

12

73

12

16

83

22

26

14,0

14

75

14

18

16,0

16

82

16

22

92

26

32

18,0

18

84

18

24

20,0

20

92

20

26

104

32

38

Примечания

1 Размеры, указанные в таблице 1, также применимы для фрез с цилиндрическими хвостовиками с лысками.

2 Допускается изготовление фрез с .

Пример условного обозначения фрезы концевой цельной твердосплавной типа 1, диаметром режущей части 3 мм, диаметром хвостовика 6 мм, с числом зубьев 2, из твердого сплава марки ВК8:

Фреза 1-3-6-2-ВК8 ГОСТ 32405-2013**

3.1.3 Фрезы следует изготовлять праворежущие, леворежущие - по заказу.

3.1.6 Центровые отверстия - по ГОСТ 14034.

Допускается изготовление фрез диаметром до 4,5 мм включительно с наружным центром со стороны хвостовика.

3.1.7 Угол наклона стружечной канавки:

- 30°-40° - для фрез с числом зубьев 2 или 3;

- 30°-35° - для фрез с числом зубьев 4.

3.1.8 Фрезы следует изготовлять с неравномерным окружным шагом зубьев. Неравномерная разбивка шага зубьев приведена в приложении А.

Примечание - Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом.

3.2 Характеристики

3.2.1 Фрезы следует изготовлять из твердого сплава марок ВК6-М, ВК8, ВК10-ХОМ по ГОСТ 3882. Допускается изготовление фрез из других марок твердого сплава по заказу потребителя.

3.2.2 На режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев, сколов, черновин на шлифованных поверхностях.

3.2.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

- 1,6 - для передних и задних поверхностей главных режущих кромок;

- 0,63 - для поверхности хвостовика;

- 3,2 - для поверхности вспомогательных режущих кромок и поверхности фасок;

- 20 - для остальных поверхностей.

Примечание - Шероховатость передних поверхностей выдерживается на высоте не менее 1/3 глубины стружечной канавки.

3.2.5 На задней поверхности фрез вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной, мм, не более:

0,02 - для фрез диаметром до 6 мм включ.;

0,03 - для фрез диаметром св. 6 до 12 мм включ.;

0,04 - для фрез диаметром св. 12 мм

3.2.6 Допуск радиального и торцового биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен быть, мм, не более:

0,015 - для фрез диаметром до 5 мм включ.;

0,020 - для фрез диаметром св. 5 до 12 мм включ.;

0,030 - для фрез диаметром до 12 мм.

3.2.7 Конусность по всей длине режущей части должна быть, мм, не более:

0,01 - для фрез диаметром до 5 мм включ.;

0,02 - для фрез диаметром св. 5 мм до 12 мм включ.;

0,03 - для фрез диаметром св. 12 мм.

3.2.8 Средний и установленный периоды стойкости фрез при обработке конструкционной легированной стали при условиях испытаний по 5.7 должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр фрезы, мм

, мин

, мин

От 1 до 2,5 включ.

20

8

Св. 2,5

30

12

При обработке других материалов, указанных в 5.7, на средний период стойкости вводится поправочный коэффициент:

- 0,6 - для нержавеющей стали;

- 0,5 - для жаропрочной стали.

3.2.9 Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрезы, значения которого должны быть не более указанных в таблице 3.

Таблица 3

В миллиметрах

Диаметр фрезы

Допустимый износ

От 1 до 3 включ.

0,15

Св. 3 до 6 включ.

0,25

Св. 6 до 10 включ.

0,30

Св. 10 до 16 включ.

0,35

Св. 16

0,50

3.2.10 Маркировка

На хвостовике каждой фрезы диаметром свыше 5 мм должны быть четко нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр фрезы;

- длина режущей части;

- диаметр хвостовика для фрез диаметрами 2; 2,5; 3 мм;

- марка твердого сплава.

Маркировку фрез диаметром менее 5 мм следует указывать на этикетке, вкладываемой в упаковку.

3.2.11 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары - по ГОСТ 18088.

3.2.12 Упаковка - по ГОСТ 18088.

4 Правила приемки

4.1 Приемка фрез - по ГОСТ 23726.

4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фрезах любого типоразмера.

4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.

5 Методы контроля и испытаний

5.1 Внешний вид фрез контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

5.2 При контроле размерных параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:

- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;

- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;

- 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.

5.3 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более указанных в 3.2.3.

5.4 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

5.5 Испытания фрез следует проводить на образцах из конструкционной легированной стали, нержавеющей стали или жаропрочной стали, имеющих обработанную поверхность с параметрами шероховатости не более 2,5 мкм.

5.6 В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять: для конструкционных легированных сталей - 5%-ный - 10%-ный раствор эмульсолов ЭТ-2, Укринол-1 в воде; для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов - 10%-ный - 15%-ный раствор эмульсолов ЭТ-2, Аквол-6 в воде.

5.7 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят при фрезеровании уступов на режимах, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Обрабатываемый материал

Твердость

Диаметр фрезы, мм

Скорость резания, м/мин

Подача на зуб, мм/зуб

Ширина фрезе-
рования, мм

Глубина фрезе-
рования, мм

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543

38-47 HRC

От 1 до 2,5 включ.

10-20

0,003-0,005

1-3

0,2-0,4

Св. 2,5 до 6 включ.

30-40

0,005-0,010

3-6

0,5-1,0

Св. 6

45-50

0,020-0,030

8-10

1,0-3,0

Сталь марки 12X18Н9Т по ГОСТ 5632

В состоянии поставки

От 1 до 2,5 включ.

10-20

0,003-0,005

1-3

0,1-0,2

Св. 2,5 до 6 включ.

20-25

0,012

2-4

0,2-1,0

Св. 6

25-40

0,025

4-6

1,0-2,0

Жаропрочный сплав марки ХН77ТЮР по ГОСТ 5632

47-52 HRC

От 1 до 2,5 включ.

5-10

0,003-0,005

1-3

0,1-0,3

Св. 2,5 до 6 включ.

10-15

0,005

2-4

0,3-1,0

Св. 6

20-25

0,010

4-6

1,0-2,0

5.8 При испытании фрез на работоспособность общая длина фрезерования должна составлять, мм, не менее:

100 - для фрез диаметром от 1,0 до 2,5 мм включ.;

200 - для фрез диаметром св.2,5 до 4,0 мм включ.;

300 - для фрез диаметром св. 4,0 до 6,0 мм включ.;

400 - для фрез диаметром св. 6,0 до 10,0 мм включ.;

500 - для фрез диаметром св. 10 мм.

5.9 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний и сколов, они должны быть пригодны к дальнейшей работе.

5.10 Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблица 5

Диаметр фрезы, мм

Приемочные значения периодов стойкости, мин

От 1 до 2,5 включ.

24

10

Св. 2,5

36

14

6 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.

Приложение А
(рекомендуемое)

Неравномерная разбивка шага зубьев фрез

Неравномерная разбивка шага зубьев фрез указана на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1

Таблица А.1

Число зубьев

3

110°

123°

127°

-

-

-

4

90°

85°

90°

95°

-

-

Структурный элемент (раздел)

Модификация

Раздел
Нормативные ссылки

Ссылка на ISO 3338-1 "Хвостовики цилиндрические для фрез. Часть 1. Размеры цилиндрических хвостовиков" заменена ссылкой на ГОСТ 25334-94 (ИСО 3338-1-77) "Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры"

Ссылка на ISO 3338-2 "Хвостовики цилиндрические для фрез. Часть 2. Размеры цилиндрических хвостовиков с лыской" заменена ссылкой на ГОСТ 25334-94 (ИСО 3338-2-85) "Хвостовики цилиндрические для фрез. Основные размеры"

Степень соответствия - MOD.

Внесенные технические отклонения обеспечивают выполнение требований настоящего стандарта.

Структурный элемент (раздел)

Модификация

Раздел 3

Дополнить подразделом:

"Характеристики"

Раздел 4

Дополнить разделами:

"Правила приемки",

"Методы контроля и испытаний",

"Транспортирование и хранение",

Приложением А (рекомендуемым) "Неравномерная разбивка шага зубьев фрез"

Пояснение - Дополнительные требования введены для возможности изготовления фрез на предприятиях.

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

1

1

-

-

2

2

-

-

3

3.1

3.1.1

3

-

-

3.1.2

-

-

3.2

3.2.4

-

-

3.1

3.1.4

4

-

-

4

4.1-4.3

-

-

-

-

5

5.1-5.10

-

-

-

-

6

-

-

-

-

-

УДК 621.914.22.025.7:006.354

МКС 25.100.20

Ключевые слова: фрезы концевые твердосплавные, цилиндрический хвостовик, технические условия