ГОСТ 3899-81 Преобразователи электроконтактные для контроля линейных размеров. Технические условия

ГОСТ 3899-81

Группа П56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

Технические условия

Transducers with electric contacts for control of linear dimensions. Specifications

ОКП 39 4611

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М.Смогоржевский (руководитель темы), A.M.Ильина, Н.А.Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.05.81 N 2590

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3899-68 и ГОСТ 5.651-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., декабре 1990 г. (ИУС 9-85, 4-91)

Настоящий стандарт распространяется на электроконтактные преобразователи для контроля линейных размеров с числом пар контактов не более двух.

Требования пп.1.1, 1.2, 1.4, 2.2-2.4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемые.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы и диапазоны измерений электроконтактных преобразователей должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1 - корпус;

2 - подвижный контакт; 3 - неподвижные контакты; 4 - настроечный винт; 5 - гильза; 6 - измерительный наконечник

Черт.1

1 - корпус;

2 - подвижные контакты; 3 - неподвижные контакты; 4 - настроечные винты; 5 - микровинт подачи; 6 - измерительный наконечник; 7 - отсчетное устройство

Черт.2

1 - корпус;

2 - подвижные контакты; 3 - неподвижные контакты; 4 - настроечный винт; 5 - микровинт подачи; 6 - измерительный наконечник; 7 - отсчетное устройство

Черт.3

Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию преобразователей.

Допускается расширение диапазонов измерений преобразователей при условии сохранения норм точности, установленных настоящим стандартом.

Пример условного обозначения преобразователя типа ППО:

Преобразователь ППО ГОСТ 3899-81

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Присоединительные и основные размеры преобразователей должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

1.3. Преобразователи должны крепиться за гильзу или двумя винтами за корпус.

1.4. Крепление измерительного наконечника должно быть на резьбе М2,5-6g.

1.5. Перемещение измерительного стержня должно превышать рабочий ход:

не менее чем на 1 мм - у преобразователей с диапазонами измерений 0-0,2 и 0-0,4 мм;

не менее чем на 2 мм - у преобразователей с диапазонами измерений 0-1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Преобразователи типов ППО и ПАО должны иметь микропрдачу измерительного стержня.

1.7. Измерительное усилие и допускаемое колебание измерительного усилия в пределах рабочего хода измерительного стержня должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Преобразователи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Изоляция между всеми электрическими цепями и корпусом преобразователя при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности до 80% должна выдерживать в течение 1 мин действие испытательного напряжения 500 В практически синусоидального переменного тока частотой 50 Гц.

2.3. Сопротивление изоляции электрических цепей преобразователя относительно корпуса при температуре окружающего воздуха (20±5) °С и относительной влажности (95±3)% должно быть не менее 5 МОм.

2.4. Погрешность настройки, размах (нестабильность) срабатывания и смещение настройки за 25000 измерений для каждого контакта при температуре окружающей среды (20±3) °С и относительной влажности до 80% при температуре 23 °С при работе преобразователей на выпрямленном токе с электрическим режимом: напряжение до 12 В и ток до 0,5 мА - при включении преобразователя в электрическую цепь с активной нагрузкой - не должны превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4

Нормы, приведенные в табл.4, относятся к проверке предельных преобразователей без арретирования измерительного наконечника и с арретированием или подачей деталей под измерительный наконечник при скорости перемещения измерительного наконечника не более 30 мм/с и частоте арретирования 120 циклов в минуту, а при проверке амплитудных преобразователей - при статическом режиме и синусоидальном изменении размера под измерительным наконечником с частотой 90 циклов в минуту.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. (Исключен, Изм. N 2).

2.6. Электрическое питание электроблоков к преобразователям обеспечивается от сети переменного тока частотой (50±1) Гц и номинальном напряжении 110 или 220 В при колебании в сети от минус 15 до плюс 10%.

2.7. Средняя наработка на отказ для преобразователей типов ППО и ПАО не менее 2500000, а для преобразователей типа ПП - не менее 2750000 условных измерений.

Критерием отказа является невыполнение требований п.2.4.

Допускаются зачистка контактов и замена измерительных наконечников.

Под условными измерениями понимается двойной ход измерительного стержня на величину не менее диапазона измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.8. Преобразователи должны иметь настроечные винты. Цена деления шкалы настроечных винтов типа ПП должна быть не более 0,001 мм, а типов ППО и ПАО - не более 0,002 мм.

2.9. Погрешность настроечных винтов на любом участке шкалы в 0,01 мм не должна превышать 0,002 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.10. Электрические контакты преобразователей должны изготовляться из вольфрама или из благородных металлов и их сплавов по ГОСТ 13462.

2.11. Параметр шероховатости рабочих поверхностей контактов должен быть 0,16 мкм, присоединительной гильзы - 0,63 мкм, измерительного наконечника - 0,08 мкм по ГОСТ 2789.

2.12. Измерительные наконечники должны быть изготовлены из стали марки ШХ-15 по ГОСТ 801 с радиусом сферы 1,6 мм или из корунда с радиусом сферы 5 мм.

2.13. Твердость стальных измерительных поверхностей наконечников должна быть не ниже 59 HRC.

2.11-2.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.14. Измерительный стержень преобразователя должен перемещаться плавно (без заеданий и скачков) и не должен поворачиваться вокруг своей оси.

2.15. Конструкция преобразователей должна обеспечивать возможность зачистки электроконтактов и обеспечивать возможность подключения преобразователей к электроблокам.

2.16. Наружные поверхности преобразователей, за исключением поверхностей измерительного стержня и наконечника, должны иметь антикоррозийное покрытие.

На наружных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид преобразователей или влияющих на их эксплуатационные качества.

2.17. (Исключен, Изм. N 2).

2.18. Срок сохраняемости преобразователей - не менее 2 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.19. Полный средний срок службы преобразователей - не менее 6 лет.

Полный установленный срок службы - не менее 2 лет.

Срок службы исчисляют до предельного состояния, при котором невозможно дальнейшее выполнение требований п.2.4.

2.20. Среднее время восстановления - не более 5 ч.

2.19, 2.20. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. По заказу потребителя преобразователи должны быть укомплектованы:

электроблоком - 1 шт.;

измерительной головкой по ГОСТ 18883 или ГОСТ 9696 - 1 шт. (для типов ППО и ПАО).

К преобразователям прилагается паспорт по ГОСТ 2.601* и инструкция по эксплуатации.

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия преобразователей требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.2. Государственные испытания - по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.

_________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94. - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. При приемочном контроле каждый преобразователь следует проверять на соответствие требованиям пп.1.1-1.3; 1.5-1.7; 2.2; 2.3; 2.4 (в статическом режиме); 2.9; 2.11. Проверку преобразователей на соответствие требованиям п.2.4 в динамическом режиме проводят при периодических испытаниях.

4.4. Периодические испытания следует проводить не реже раза в три года не менее чем на трех преобразователях, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.7; 2.18-2.20.

Подтверждение показателей надежности (пп.2.7; 2.18-2.20) проводят не реже одного раза в 3 года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410, ГОСТ 27.301 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.

Если при испытаниях установлено, что изделия соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Поверка преобразователей и контроль требований пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 8.491.

5.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующих режимах: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре 35 °С. Выдержка в климатических камерах в каждом режиме - 2 ч. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные преобразователи соответствуют требованиям п.2.4.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.

Ящики с упакованными изделиями крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все испытанные преобразователи соответствуют требованиям п.2.4.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 13762.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие преобразователей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации преобразователей - 18 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1998