ГОСТ 24853-81 Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски

ГОСТ 24853-81

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

Допуски

Plain gauges for dimensions to 500 mm. Tolerances

МКС 17.040.30

ОКП 39 3100

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 N 3066. Настоящий государственный стандарт разработан методом прямого применения международной рекомендации ИСО Р 1938-71 "Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 2. Контроль гладких деталей"

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157-75

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 21401-75	4.1
ГОСТ 24851-81	2.4
ГОСТ 25347-81	Вводная часть

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 года (ИУС 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами от 500 мм и с допусками по ГОСТ 25347, а также контрольные калибры.

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в ГОСТ 25347, следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт соответствует международной рекомендации ИСО/Р 1938.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157-75.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:


	- номинальный размер изделия;
	- наименьший предельный размер изделия;
	- наибольший предельный размер изделия;
	- допуск изделия;
	- допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;
	- допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;
	- допуск на изготовление калибров для вала;
	- допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;
	- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;
	- отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;
	- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;
	- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;
	- величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;
	- величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм.

2. СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

2.1. Расположение полей допусков и отклонений относительно границ полей допусков изделий должно соответствовать указанным на черт.1-8.

2.2. Для номинальных размеров до 180 мм

2.2.1. Для отверстий квалитетов 6, 7 и 8.

Черт.1

2.2.2. Для отверстий квалитетов от 9 до 17.

Черт.2

2.2.3. Для валов квалитетов 6, 7 и 8.

Черт.3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.4. Для валов квалитетов от 9 до 17.

Черт.4

2.3. Для номинальных размеров свыше 180 мм

2.3.1. Для отверстий квалитетов 6, 7 и 8.

Черт.5

2.3.2. Для отверстий квалитетов от 9 до 17.

Черт.6

2.3.3. Для валов квалитетов 6, 7 и 8.

Черт.7

2.3.4. Для валов квалитетов от 9 до 17

Черт.8

Обозначения на черт.1-8:

поля допусков отверстия

поля допусков валов

поля допусков на изготовление рабочих калибров

поля допусков на изготовление контрольных калибров

2.4. Обозначение номера, наименование и назначение видов калибров - по ГОСТ 24851.

3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Исполнительные размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Калибр		Номинальный размер изделия, мм
		до 180				св. 180 до 500
		Рабочий калибр		Контрольный калибр		Рабочий калибр		Контрольный калибр
		Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отвер- стия	Проходная сторона новая			-	-		или	-	-
	Проходная сторона изношенная		-	-	-		-	-	-
	Непроходная сторона		или	-	-		или	-	-
Для вала	Проходная сторона новая
	Проходная сторона изношенная		-				-
	Непроходная сторона

Примечание. При подсчете исполнительных размеров калибров (наибольших для отверстий и наименьших для валов) необходимо пользоваться следующими правилами округления:

округление размеров рабочих калибров (наибольших для отверстия и наименьших для валов) для изделий квалитетов 15-17 следует производить до целого микрометра;

для изделий квалитетов 6-14 и всех контрольных калибров размеры следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, при этом допуск на калибры сохраняется;

размеры, оканчивающиеся на 0,25 и 0,75 мкм, следует округлять до величин, кратных 0,5 мкм, в сторону уменьшения производственного допуска изделия.

4. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ КАЛИБРОВ

4.1. Допуски и отклонения калибров должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2


Ква- литеты допус- ков изде- лий	Обозна- чение раз- меров и допус- ков	Интервалы размеров, мм													Допуск на форму калиб- ра
		До 3	Св.3 до 6	Св.6 до 10	Св.10 до 18	Св.18 до 30	Св.30 до 50	Св.50 до 80	Св.80 до 120	Св.120 до180	Св.180 до 250	Св.250 до 315	Св.315 до 400	Св.400 до 500
		Размеры и допуски, мкм
6		1	1,5	1,5	2	2	2,5	2,5	3	4	5	6	7	8
		1	1	1	1,5	1,5	2	2	3	3	4	5	6	7
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	2	3	4	5
		1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
		1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4	4	5	6	6	7
	,	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
		0,8	1	1	1,2	1,5	1,5	2	2,5	3,5	4,5	6	7	8	IT1
7	,	1,5	2	2	2,5	3	3,5	4	5	6	7	8	10	11
	,	1,5	1,5	1,5	2	3	3	3	4	4	6	7	8	9
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	3	4	6	7
	,	2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
		-	-	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
		0,8	1	1	1,2	1,5	1,5	2	2,5	3,5	4,5	6	7	8	IT1
8	,	2	3	3	4	5	6	7	8	9	12	14	16	18
	,	3	3	3	4	4	5	5	6	6	7	9	9	11
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
		3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	IT3
	,	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
9	,	5	6	7	8	9	11	13	15	18	21	24	28	32
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4	6	7	9
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
		3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	IT3
	,	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
10	,	5	6	7	8	9	11	13	15	18	24	27	32	37
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	7	9	11	14
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
		3	4	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	IT3
	,	1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
11	,	10	12	14	16	19	22	25	28	32	40	45	50	55
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	10	15	15	20
	,	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27	IT4
		-	-	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	IT3
		1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
12	,	10	12	14	16	19	22	25	28	32	45	50	65	70
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	15	20	30	35
	,	4	5	6	8	9	11	13	15	18	20	23	25	27	IT4
		-	-	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18	20	IT3
		1,2	1,5	1,5	2	2,5	2,5	3	4	5	7	8	9	10	IT1
13	,	20	24	28	32	36	42	48	54	60	80	90	100	110
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	25	35	45	55
	,	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63	IT5
		-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40	IT5
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
14**	,	20	24	28	32	36	42	48	54	60	100	110	125	145
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	45	55	70	90
	,	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63	IТ5
		-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40	IT5
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
15**	,	40	48	56	64	72	80	90	100	110	170	190	210	240
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	70	90	110	140
	,	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63	IТ5
		-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40	IТ5
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2
16** 17	,	40	48	56	64	72	80	90	100	110	210	240	280	320
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	,	0	0	0	0	0	0	0	0	0	110	140	180	220
	,	10	12	15	18	21	25	30	35	40	46	52	57	63	IT5
		-	-	9	11	13	16	19	22	25	29	32	36	40	IT5
		2	2,5	2,5	3	4	4	5	6	8	10	12	13	15	IT2

________________

* Для размеров св. 6 мм.

** Для размеров св. 1 мм.

Примечания:

1. Числовые значения стандартных допусков - по ГОСТ 25347.

2. Исполнительные размеры рабочих калибров - по ГОСТ 21401.

3. С целью ограничения числа проходных калибров-пробок размерами до 180 мм с основным отклонением диаметра контролируемого отверстия рекомендуется изготовлять их для отверстий:

9 и 10 квалитета - по 9 квалитету;

11 и 12 квалитета - по 11 квалитету;

13 и 14 квалитета - по 13 квалитету;

15, 16 и 17 квалитета - по 15 квалитету;

с основным отклонением для отверстий:

9 и 10 квалитета - по 9 квалитету;

с основным отклонением для отверстий:

11 и 12 квалитета - по 11 квалитету.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003