ГОСТ 24932-81 Калибры для конических соединений. Допуски

ГОСТ 24932-81

Группа Г28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Допуски

Gauges for tapered joints. Tolerances

МКС 17.040.30

ОКП 39 3100

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.08.81 N 4062

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1990 года (ИУС 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на калибры для гладких конусов с раздельным нормированием каждого вида допусков (способ 2), с диаметрами в заданном сечении до 200 мм, конусностью от 1:3 до 1:50, с допусками диаметров от 6 до 12 квалитета, допусками углов конусов от 4 до 9 степени точности и устанавливает: виды и исполнения, формулы для определения размеров, допуски и комплектность калибров.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2013-79.

1. ВИДЫ КАЛИБРОВ

1.1. Виды и исполнения калибров должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

Таблица 1

Конусный калибр-втулка

Черт.1

Конусный контрольный калибр-пробка

Черт.2

Конусный калибр-пробка

Черт.2*

_________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "Черт.3". - .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

3.1. Расположение полей допусков диаметров калибров-пробок в заданном сечении должно соответствовать указанному на черт.4, калибров-втулок - на черт.5.

3.2. Расположение полей допусков углов конусов калибров должно соответствовать указанному на черт.6 и 7.

Степени точности угла конуса 4; 5

Черт.6

Степени точности угла конуса 6, 7, 8, 9

Черт.7

4. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

4.1. Размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.2.

Таблица 2

5. ДОПУСКИ

5.1. К определяемым допускам конусных калибров относятся:

допуски размеров , , , , ;

допуски углов;

допуски формы.

5.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков диаметра в заданном сечении калибра, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Размеры, мм

Примечание. Калибры-втулки с допусками , расположенными левее толстой линии, должны контролироваться измерительными приборами.

5.3 Допуски углов конусов рабочих калибров должны соответствовать указанным в табл.4, контрольных калибров - в табл.5.

Таблица 4

Примечания:

1. Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.

2. Допуск для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле .

Таблица 5

Примечание. Допуск для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле .

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:

,

.

Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643.

5.5. При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер должен определяться по переднему, т.е. обращенному к малому основанию конуса краю риски, размер - между передними краями рисок.

5.6. Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина - не менее 0,02 мм.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ

6.1. При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.2. При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

6.3. К одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано не более трех калибров-втулок.

6.4. По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или калибров-втулок.

При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться одним калибром-пробкой, к которому были припасованы.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ ИЗДЕЛИЙ И КАЛИБРОВ

1. Допуски , и диаметра калибра в заданном сечении установлены в зависимости от допуска диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл.1.

2. Степень точности угла конуса калибра установлена в зависимости от степени точности угла конуса изделия в соответствии с табл.2.

Таблица 1

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ

1. При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина слоя краски не должна превышать значений, указанных в табл.1, если на углы конусов втулки и пробки заданы односторонние допуски (в плюс или минус) и значений, указанных в табл.2, если эти допуски заданы симметричными.

Таблица 1

Таблица 2

2. При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен быть обеспечен контакт не менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.

Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допускается, если на их углы заданы односторонние допуски.

3. При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с контрольной плоскостью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 - с передним краем первой риски).

Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003