ГОСТ 5756-81
Группа Г23
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
Технические условия
Carbide tipped twist drills.
Specifications
МКС 25.100.30
ОКП 39 1260
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
3.8 | |
4.2 | |
1.6 | |
1.12 | |
1.3 | |
1.6 | |
1.3 | |
1.4 | |
3.6 | |
3.7 | |
4.3 | |
1.4 | |
2.1 | |
3.7, 3.9 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:
А - повышенной точности;
В - нормальной точности.
Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.
1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.
Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.
Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.
1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.
Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.
Указанная твердость должна быть:
а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;
б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.
1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.
1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.
Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.
Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.
1.11. Сверла должны быть остро заточены.
На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.
1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих ленточек по пластине для класса точности сверл | ||||
А | 1,6 | |||
В | 3,2 | |||
поверхности направляющих ленточек по корпусу | 3,2 | |||
поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности | ||||
А | 6,3 | |||
В | 10 | |||
поверхности хвостовика | 0,63 |
1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
для сверл классов точности А - h8,
" " " " В - h9.
1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:
общей длины | 216 | |||
длины рабочей части | 316 |
1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:
для сверл диаметром до 10 мм | 0,02-0,05 | |||
для сверл диаметром св. 10 до 30 мм | 0,05-0,08 |
При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:
для сверл диаметром до 10 мм | 0,05-0,10 | |||
" " " св. 10 мм | 0,08-0,16 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.
1.17. (Исключен, Изм. N 2).
1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:
0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,
0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.
1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.
Таблица 1
Вид сверла | Класс точности | Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм | |
до 10 | св. 10 | ||
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии | А | 0,06 | 0,08 |
В | 0,08 | 0,12 | |
Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии | А | 0,07 | 0,10 |
В | 0,12 | 0,16 |
1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.
1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.
Таблица 2
Класс точности | Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм | |
до 10 | св. 10 | |
А | 0,06 | 0,08 |
В | 0,12 | 0,16 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.22. (Исключен, Изм. N 2).
1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.
Таблица 2а
Номинальный диаметр сверла, мм | Период стойкости, мин | Значение износа | |
средний | установленный | ||
От 5 до 6 | 20 | 7 | 0,2 |
Св. 6 " 10 | 0,3 | ||
Св. 10 до 14 | 30 | 11 | 0,55 |
Св. 14 до 20 | 45 | 16 | 0,8 |
" 20 " 30 | 1,2 |
Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:
ВК60М | 1,25 | |||
ВК6М | 1,15 | |||
ВК10 | 0,9 |
1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.
1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.
Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
Номинальный диаметр сверла, мм | Скорость резания, м/мин | Подача, мм/об |
Св. 5 до 6 | 38 | 0,1 |
Св. 6 до 10 | 50 | 0,14 |
Св. 10 до 14 | 55 | |
Св. 14 до 20 | 60 | 0,28 |
Св. 20 | 0,40 |
Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:
до 10 | 10 | |||
св. 10 до 20 | 8 | |||
св. 20 | 5 |
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.
Таблица 4
Номинальный диаметр сверла, мм | Приемочный период стойкости, мин | |
средний | установленный | |
От 5 до 10 | 23 | 8 |
Св. 10 " 14 | 34 | 12 |
" 14 | 51 | 18 |
3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.
3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.
3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;
марка твердого сплава;
класс точности (кроме В).
Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.
Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.
Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003