ГОСТ 28355-89
Группа Т51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Гибкие производственные системы
ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ОКРАСОЧНЫЕ
Нормы надежности и общие требования к методам их контроля
Flexible manufacturing systems. Flexible manufacturing painting modules.
Standards of reliability and general requirements for methods of their control
MКC 03.120.10
25.040.99
ОКП 36 7000
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.12.89 N 3555
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.3 | |
3.1, 3.3 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005 г.
Настоящий стандарт распространяется на гибкие производственные модули окрасочные (ГПМ), встраиваемые в гибкие производственные системы (ГПС), и устанавливает нормы надежности ГПМ и общие требования к методам их контроля.
Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые ГПМ, планируемые к серийному изготовлению.
Стандарт не распространяется на ГПМ единичного производства.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Методы контроля ГПМ на надежность устанавливают с целью определения фактических значений показателей на стадии постановки на производство или проверки соответствия ГПМ заданным требованиям к надежности на стадии производства и эксплуатации.
1.2. При разработке ГПМ конкретные требования к надежности должны быть обоснованы заказчиком.
1.3. Порядок выбора показателей надежности в соответствии с ГОСТ 27.003.
1.4. Испытания конкретных ГПМ должны проводиться в соответствии с программами и методиками испытаний, утвержденными и (или) аттестованными в установленном порядке.
2. НОРМЫ НАДЕЖНОСТИ ГПМ
2.1. Нормы надежности ГПМ должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Обозначение | Значение показателя | Наименование характеризуемого свойства |
1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч, не менее | 16 | Безотказность | |
2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч, не менее | 80 | " | |
3. Установленная безотказная наработка, ч, не менее | 500 | Безотказность | |
4. Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 1000 | " | |
5. Средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее | 3 | Долговечность | |
6. Средний срок службы, лет, не менее | 6 | " | |
7. Среднее время восстановления работоспособного состояния, ч, не более | 4 | Ремонтопригодность | |
8. Коэффициент технического использования | 0,92 |
Примечания:
1. Значения показателей надежности, приведенные в табл.1, соответствуют двухсменному режиму работы ГПМ.
2. Среднее время на регламентное обслуживание должно быть не более одного часа в сутки.
2.2. Указанные в табл.1 показатели надежности включаются в техническое задание на опытно-конструкторские работы и технические условия на ГПМ.
2.3. При испытании на безотказность учитываемым событием является отказ, при испытании на долговечность - наступление предельного состояния.
2.4. Все отказы, зафиксированные при испытании ГПМ на надежность, подразделяются на учитываемые и не учитываемые. Учитываемыми отказами являются прекращение (полное или частичное) выполнения ГПМ заданных функций, отклонение показателей качества за пределы установленных норм, возникновение процессов, препятствующих функционированию ГПМ, а также отказы сбойного характера систем управления.
Критерием предельного состояния ГПМ является невозможность дальнейшего использования по одной из причин: неустраняемое нарушение требований безопасности, неустраняемый выход заданных параметров за допустимые пределы.
Не учитывают отказы:
вызванные воздействием внешних факторов, не предусмотренных в технических условиях на изделие;
вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;
устраняемые оператором или наладчиком с использованием индивидуального ЗИП при условии, если суммарное время их устранения не превышает 30 мин в сутки. Это условие относится к ГПМ, не предусмотренным для работы в безлюдном режиме;
обусловленные необходимостью подналадки ГПМ, предусмотренной руководством по эксплуатации, а также сменой или подналадкой распыляющего устройства;
не приводящие к прекращению функционирования, но усложняющие процесс управления ГПМ, которые должны устраняться при регламентированном ежесуточном обслуживании.
Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических условиях на конкретные ГПМ.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ
3.1. Методы контроля показателей надежности, методы испытаний, план испытаний, содержание программы и методики испытаний и оформление результатов испытаний в соответствии с ГОСТ 27.410.
3.2 Методы контроля и виды испытаний, при которых контролируются показатели надежности ГПМ, приведены в табл.2.
Таблица 2
Контролируемое свойство надежности | Наименование показателя | Контроль при испытаниях | ||||
приемочных | квалифика- | приемо- | периодических | типовых | ||
Безотказность | Э | - | Э, РЭ | - | - | |
ЭР | Э | - | - | - | ||
Р | - | - | Э | Э | ||
- | - | - | Э | Э | ||
Ремонтопригодность | Э | - | - | Э | Э | |
Долговечность | Р, РЭ | - | - | Р, Э, РЭ | Р, Э, РЭ | |
Р | - | - | Р, Э | Р, Э | ||
Примечания:
1. Р - расчетный метод; Э - экспериментальный метод; РЭ - расчетно-экспериментальный метод.
2. Контроль показателей надежности проводят одним из указанных в таблице методом.
3. При определении показателя долговечности допускается использование данных подконтрольной эксплуатации.
3.3. Испытания ГПМ на надежность проводят по планам испытаний [NMT] или [NMr] при законе нормального распределения наработок между отказами с коэффициентом вариации 0,3 в соответствии с ГОСТ 27.410.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006
