ГОСТ 23143-83
Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-773
Технические условия
Enamels ЭП-773. Specifications
ОКП 23 1252
Дата введения 1985-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.В.Гурова (руководитель темы); Н.В.Миловидова; В.Н.Морозихина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.07.83 N 3488
3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 23143-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
Вводная часть | |
1.6; 4.3.4 | |
2.5 | |
2.2 | |
2.1 | |
2.3 | |
2.4 | |
2.2 | |
2.6 | |
4.2.6 | |
1.6 | |
1.6 | |
1.6 | |
4.2.1 | |
1.6 | |
4.2.6 | |
1.6 | |
1.6 | |
4.2.2 | |
3.1 | |
4.1 | |
5.1 | |
5.2 | |
5.3 | |
4.2.3; 4.2.6 | |
5.2.1 | |
1.6 | |
4.2.5 | |
1.6; 4.3.3 | |
1.5 | |
1.6 | |
5.2 | |
1.6 | |
ТУ 21-0284461-058-90 | 4.2.4 |
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.91 N 2256
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 9-89, 4-92)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.
Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. (Исключен, Изм. N 1).
1.3. Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов:
зеленого - ОКП 23 1252 1808 09,
кремового - ОКП 23 1252 1814 00.
1.4. Эмали ЭП-773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.
Для отверждения эмали применяются отвердители N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).
Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя N 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).
После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1 ч.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.
1.5. Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15-16 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С растворителем марки 646 по ГОСТ 18188.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет пленки эмали: кремовый | В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета | По п.4.3.1 |
зеленый | Оттенок не нормируется | |
2. Внешний вид пленки эмали | После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины | По п.4.3.1 |
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °C, с | 25-60 | По ГОСТ 8420 и п.4.3.2 настоящего стандарта |
4. Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % | 63±3 | По ГОСТ 17537 и п.4.3.3 настоящего стандарта |
5. Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 50 | По ГОСТ 6589 |
6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м, не более, для эмали: | По ГОСТ 8784, разд.1 | |
кремового цвета | 95 | |
зеленого цвета | 70 | |
7. Время высыхания эмали до степени 5, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |
при (20±2) °С | 24 | |
при (120±2) °С | 2 | |
8. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233 | |
типа М-3 | 0,5 | Разд.2 |
типа ТМЛ (маятник А) | 0,3 | Разд.1 |
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 5 | По ГОСТ 6806 |
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее | 50 | По ГОСТ 4765 |
11. Адгезия пленки, баллы, не более | 1 | По ГОСТ 15140 разд.2 |
12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2) °С, ч, не менее, для эмали: | По ГОСТ 9.403, разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта | |
кремового цвета | 2 | |
зеленого цвета | 8 | |
13. Срок годности эмали после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее | 24 | По ГОСТ 27271 и п.4.3.5 настоящего стандарта |
Примечание. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 эмали ЭП-773 относятся к группе горючих веществ. Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также применяемыми для их отверждения отвердителями (табл.2).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Эмали ЭП-773, отвердители N 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005. Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Таблица 2
Наименование компонента | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | Температура, °С | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности | ||
вспышки | самовос- | нижний | верхний | |||
Ацетон | 200 | Минус 18 | 500 | 2,2 | 13,0 | 4 |
Ксилол нефтяной | 50 | 23 | 450 | 1,0 | 6,0 | 3 |
Этилцеллозольв | 10 | 40-46 | 228 | 1,8 | 15,7 | 3 |
Бутилацетат | 200 | 29 | 370 | 2,2 | 14,7 | 4 |
Бутиловый спирт | 10 | 34 | 345 | 1,7 | 12,0 | 3 |
Толуол | 50 | 4 | 536 | 1,25 | 6,5 | 3 |
Этиловый спирт | 1000 | 10 | 403 | 3,6 | 19,0 | 4 |
Гексаметилендиамин | 0,1 | - | - | - | - | 1 |
Диэтилентриамин | 2 | - | - | - | - | 3 |
2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011.
2.5. Для тушения пожара применяют песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.
2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
3.2. Нормы по показателю 7 "Время высыхания эмали при (20±2) °С", показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п.1.5).
Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832, разд.3-4.
4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523*.
_________________
* Действует ГОСТ 16523-97. - .
4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417. Допускается применять пластинки из черной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п.7 табл.1.
Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:
1-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч при температуре (120±2) °С в течение 0,5 ч;
2-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.
Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.
Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной - 40-50 мкм.
Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).
4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 1,5 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403, разд.2.
Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл.1.
По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.
Допускается незначительное посветление пленки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.5. Определение срока годности эмали после смешения компонентов.
В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п.1.4 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п.1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка полуфабриката эмали ЭП-773 и поставляемых в комплекте с ним отвердителей - по ГОСТ 9980.3.
5.2. Маркировка эмалей и отвердителей - по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 3), классификационного шифра 3212 и серийного номера ООН 1263.
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - .
5.2.1. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192*.
__________________
* Действует ГОСТ 14192-96. - .
5.3. Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5.
Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 6 мес со дня изготовления.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996