ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия

ГОСТ 15907-70

Группа Л24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ ПФ-170 и ПФ-171

Технические условия

Varnishes ПФ-170 and ПФ-171.
Specifications

ОКП 23 1122

Срок действия с 01.01.71
до 01.01.95*
_________________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П.М.Богатырев, М.Л.Лифшиц, О.Г.Курбатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.05.70 N 612

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта от 15.12.88 N 4134

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1991) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июле 1984 г., декабре 1988 г (ИУС 5-80, 11-84, 3-89)

Настоящий стандарт распространяется на лаки ПФ-170 и ПФ-171, представляющие собой растворы в органических растворителях пентафталевой смолы, модифицированной высыхающим (лак ПФ-171) или полувысыхающим (лак ПФ-170) растительным маслом с добавкой сиккатива.

Лаки ПФ-170 и ПФ-171 предназначаются для получения атмосферостойких покрытий по предварительно подготовленной поверхности из алюминия и его сплавов и в качестве добавки в глифталевые и пентафталевые эмали для повышения блеска покрытий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Примечание. Допускается увеличение вязкости лаков при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п.4 таблицы, лаки по всем показателям будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1.2. При необходимости перед применением лаки ПФ-170 и ПФ-171 разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в следующих весовых соотношениях:

уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) - ксилол ... 3:2; уайт-спирит (нефрас-С-4-155/200) - сольвент ... 1:1.

1.3. Лаки наносят на поверхность распылением, кистью или окунанием.

(Введен дополнительно, Изм. N 2, 3).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Лаки марок ПФ-170 и ПФ-171 являются легковоспламеняющимися и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящими в их состав.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1а.2. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

1а.3. При производстве, применении и испытании лаков должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

1a.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лаков, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией, и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, тонкораспыленную воду.

1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-87.

1а.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-89.

Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания.

Твердые отходы подлежат захоронению в соответствии с требованиями санитарных правил накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов N 3183-84 от 29 декабря 1984 г.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

1б. ПРИЕМКА

1б.1. Приемка - по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1б.2. Показатель 9 табл.1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.

1б.3. Показатель 1 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 1).

2.3. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.5. Подготовка образцов к испытанию

Внешний вид, время высыхания и твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1.2 по ГОСТ 683-85.

Время высыхания допускается определять на пластинках из оконного стекла по ГОСТ 111-90 толщиной 2 мм размером 90х120 мм.

Лаки перед испытанием тщательно перемешивают. Цвет по йодометрической шкале, массовую долю нелетучих веществ, условную вязкость, кислотное число определяют в неразбавленном лаке.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,28 мм размером 70х150 мм. Пластинки для нанесения лака подготавливают по ГОСТ 8832-76 разд. 3. Испытуемый лак разбавляют смесью уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) с ксилолом до вязкости 22-28 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02К по ГОСТ 6613-86, наносят краскораспылителем, а для определения внешнего вида - наливом на подготовленные пластинки в один слой. Пластинки с нанесенным покрытием для всех испытаний, кроме определения стойкости к статическому воздействию воды, сушат в течение 3 ч при 90-95 °С.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды сушку производят или в течение 3 ч при 90-95 °С или при (20±2) °С в течение 72 ч для лака ПФ-170 и 48 ч для лака ПФ-171. Перед горячей сушкой пластинки выдерживают на воздухе 30 мин, при этом пластинку для определения внешнего вида ставят под углом 45° для стекания избытка лака. Вместо распыления допускается нанесение лака на пластинки кистью при вязкости 40-60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4). Толщина пленки после высыхания должна быть 18-23 мкм (за исключением пленки для определения внешнего вида). После горячей сушки пластинки перед испытаниями выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.6. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

2.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого вещества массой 1,50-2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие - через 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

2.9. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. При определении времени высыхания до степени 3 допускается незначительный отпечаток.

2.8-2.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. (Исключен, Изм. N 1).

2.12. Определение кислотного числа (считая на основу)

2.12.1. Применяемые реактивы и растворы:

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высший сорт;

толуол по ГОСТ 5789-78;

спирто-толуольная смесь в весовом соотношении 1:1;

фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1% по ТУ 6-09-5360-87;

гидроокись калия, спиртовой раствор концентрации (КОН) =0,1 моль/дм (0,1 н.);

бюретки по ГОСТ 20292-74, типов 1-2-25-0,1; 1-2-50-0,1; 7-2-10.

2.12.2. Проведение испытания

Навеску лака 2,50-5,00 г растворяют в 30 см нейтральной спирто-толуольной смеси. Полученный раствор титруют раствором гидроокиси калия в присутствии фенолфталеина.

Кислотное число (считая на основу) в мг КОН вычисляют по формуле

,

где - объем раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм, израсходованный на титрование, см;

- масса навески лака, г;

- массовая доля нелетучих веществ, определяемая по п.2,8, %;

5,6 - количество гидроокиси калия, содержащееся в 1 см раствора гидроокиси калия концентрации точно 0,1 моль/дм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать ±5%

.

2.12.1, 2.12.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.13, 2.14. (Исключены, Изм. N 2).

2.15. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Образец, подготовленный по п.2.5, помещают на 2/3 его высоты в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72. После испытания образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С 30 мин, протирают сухой замшей и осматривают невооруженным глазом, а для лака марки ПФ-171 определяют адгезию. При этом внешний вид пленки должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Для лака марки ПФ-170 допускается слабое поматовение и побеление пленки.

Адгезию лака марки ПФ-171 определяют по ГОСТ 15140-78, разд.2, при этом адгезия лака должна быть не менее 1 балла.

2.16. Определение стойкости пленки к статическому воздействию бензино-толуольной смеси проводят по ГОСТ 9.403-80, разд.2. Образец, подготовленный по п.2.5, помещают на 2/3 его высоты в смесь бензина марки Б-70 с толуолом (ГОСТ 9880-76) в соотношении по массе 3:2. После испытаний образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 30 мин и осматривают невооруженным глазом. Пленка не должна изменяться по внешнему виду.

2.15, 2.16. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Упаковка лаков - по ГОСТ 9980.3-86.

3.2. Маркировка лаков - по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару наносится знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).

3.3. Транспортирование и хранение лаков - по ГОСТ 9980.5-86.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

4.2. Гарантийный срок годности лаков со дня выпуска - один год.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1992