ГОСТ Р 54425-2011 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Смесители лопастные. Требования по безопасности и гигиене

ГОСТ Р 54425-2011
(EH 12854:2003)

Группа Г70

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

СМЕСИТЕЛИ ЛОПАСТНЫЕ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Beam mixers. Safety and hygiene requirements

ОКС 67.260

ОКП 51 3140

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш") на основе аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 356-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 12854:2003* "Оборудование для пищевой промышленности. Смесители лопастные. Требования безопасности и гигиены" (EN 12854:2003 "Food processing machinery - Beam mixers - Safety and hygiene requirements") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

По сравнению с примененным стандартом ЕН 12854:2003 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- введен дополнительный раздел по снижению уровня шума и вибрации, отражающий нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

- стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ и библиографией;

- из примененного стандарта ЕН 12854:2003 не включены в настоящий стандарт:

требования по электромагнитной вместимости*, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска,

_______________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

приложение А (нормативное) "Система правил анализа шума для смесителей лопастных. Второй класс точности", поскольку в настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99. Применение ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 31172-2003, ГОСТ 30691-2001 рекомендуется предприятиям - изготовителям смесителей, имеющим для этого соответствующую испытательную базу,

приложение ZA (информативное) "Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС", поскольку оно действует только на территории стран - членов ЕС.

Вместо приложений А (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт определяет требования безопасности и гигиены при конструировании и производстве смесителей лопастных.

1.2 Смесители лопастные используются для приготовления непосредственно в емкости пищевых смесей или эмульсий, например таких продуктов, как пюре, майонезы, соусы, кетчупы, супы, компоты и другие смесевые пищевые продукты.

1.3 Настоящий стандарт применяется при конструировании, транспортировании, эксплуатации и обслуживании смесителей лопастных в нормальных условиях, включая очистку и замену рабочих органов.

1.4 Настоящий стандарт не применяется для:

- бытовых машин;

- портативных ручных мешалок и сбивалок.

1.5 Настоящий стандарт определяет существенные опасности, определенные при оценке рисков, которые перечислены в разделе 4 стандарта в отношении смесителей лопастных.

1.6 Настоящий стандарт применяется только к смесителям лопастным, которые выпущены после даты его введения в действие.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 транспортная тележка: Транспортно-технологическое устройство в виде платформы, оснащенной колесами или роликами.

3.2 трансмиссия рабочей головки: Набор помещенных в кожух связанных между собой деталей, которые передают усилие двигателя на рабочую головку.

3.3 рабочая головка: Комплект деталей, предназначенных для обработки продуктов.

3.4 рабочая рукоятка: Рычаг, позволяющий перемещать рабочую головку внутри емкости.

3.5 фиксирующий рычаг: Устройство, которое блокирует перемещение рабочей головки и кожуха с трансмиссией.

3.6 статор: Фиксированная деталь рабочей головки, снабженная ситом с размером ячейки, соответствующим обработке конкретного продукта.

3.7 рабочий орган: Ротор с ножами или лопастями, расположенный внутри статора.

3.8 устройство защиты головки: Фиксированное ограждение рабочего органа.

3.9 штанга: Устройство для крепления на нем кожуха трансмиссии, собственно трансмиссии, рабочей головки, двигателя и рабочей рукоятки.

4 Устройство и принцип действия*

_________________

* Наименование раздела 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Смесители лопастные, как правило, состоят из следующих деталей (см. рисунок 1).

1 - транспортная тележка; 2 - трансмиссия рабочей головки; 3 - рабочая головка; 4 - электродвигатель; 5 - рабочая рукоятка; 6 - устройство остановки/запуска; 7 - фиксирующий рычаг; 8 - статор; 9 - рабочий орган; 10 - защитное устройство рабочей головки

Примечание - При необходимости выполнения в некоторых процессах технологической операции измельчения пищевых компонентов при одновременном их смешении рабочий орган смесителя лопастного может быть оборудован режущим инструментом.

Рисунок 1 - Пример типового смесителя лопастного

Подготовленные по заданной рецептуре пищевые компоненты подаются в емкость смесителя, где перемешиваются (при необходимости с одновременным измельчением) до состояния готового продукта (например, пюре, майонезы, соусы, компоты, кетчупы) или полуфабриката для дальнейшей переработки (например, в производстве супов, плавленых сыров, пищевых концентратов).

5 Перечень опасностей

5.1 Общие положения

Настоящий раздел содержит опасности и опасные ситуации, идентифицированные при оценке рисков как специфичные и существенные для смесителей лопастных, требующие принятия мер для их исключения или снижения.

Примечание - Идентификация и оценка риска отвечает требованиям [1].

Кроме того, при конструировании должны учитываться другие опасности, которые для смесителей лопастных не являются существенными, но могут также влиять на здоровье обслуживающего персонала, например вибрация.

Примечание - Если смеситель лопастной не используется в соответствии с разделом 8, изготовитель (в случае информирования потребителем о такой ситуации) должен провести новый анализ рисков и сообщить эксплуатационнику о том, что меры предосторожности остаются действительными и достаточными.

5.2 Механические опасности

5.2.1 Доступ к опасным зонам

Механические опасности возникают в результате контакта оператора с вращающимся рабочим органом (см. рисунок 1).

Опасности могут возникать в следующих зонах (см. рисунок 2):

Зона 1 - рабочая зона [опасность отрезания (пореза) пальцев рук];

Зона 2 - электродвигатель и трансмиссия [опасности защемления и затягивания (сдавливания) кистей рук];

Зона 3 - область вращения лопастей рабочего органа [опасности защемления и затягивания (сдавливания) кистей рук и пальцев рук];

Зона 4 - выброс рабочего органа в случае повреждения смесителя (опасности пореза или проникновения в тело оператора).

1 - зона 1; 2 - зона 2; 3 - зона 3; 4 - зона 4

Рисунок 2 - Опасные зоны

5.2.2 Потеря устойчивости

Опасность защемления и повреждения тела.

5.2.3 Некачественные монтаж смесителя и установка рабочего органа

Опасность пореза и повреждения пальцев и кистей рук.

5.3 Электрические опасности

5.3.1 Опасность поражения электрическим током при прямом или косвенном контакте с деталями, находящимися под напряжением, или, в случае несанкционированного запуска электродвигателя смесителя лопастного, при подаче электроэнергии после отключения.

5.3.2 Электрические компоненты с недостаточным уровнем защиты. Опасность механического повреждения тела по причине нештатного срабатывания электрических компонентов.

5.4 Опасности, возникающие при конструировании смесителей лопастных в результате пренебрежения гигиеническими требованиями

5.4.1 Опасности для оператора

Опасность от продукта, который обрабатывается, например, в результате вдыхания взвешенных в окружающем воздухе частиц муки, сахара и моющих средств, используемых для дезинфекции смесителя при его очистке.

5.4.2 Опасности для потребителя

Опасность загрязнения пищевого продукта посторонними материалами, включая остатки ранее переработанных пищевых компонентов, микроорганизмы, а также остатки моющих и дезинфицирующих жидкостей, из-за невозможности эффективной и тщательной очистки смесителя вследствие его конструктивных недостатков.

5.4.3 Классификация причин опасностей, приведенных в 5.4.1 и 5.4.2

Микробиологические причины: порча пищевых продуктов может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя вследствие его пищевого отравления, а также к заражению оператора.

Химические причины: загрязнение пищевых продуктов остатками моющих и дезинфицирующих средств может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя в виде потери трудоспособности.

Инородные материалы: при эксплуатации смесителя лопастного возможно попадание в емкость с загружаемыми пищевыми компонентами инородных материалов, металлической стружки или кусочков металла, деталей оборудования и последующее проникновение их в пищевой продукт, что является существенной опасностью, исходящей от смесителей.

5.5 Опасности, возникающие при конструировании смесителей лопастных в результате пренебрежения эргономическими требованиями

Пренебрежение эргономическими требованиями может приводить к ошибкам в управлении работой смесителя лопастного и травмированию оператора в связи с превышением допустимых пределов физических нагрузок, неудобной позой.

5.6 Опасность повышенного уровня* шума

_______________

* Слова "повышенного уровня" в наименовании пункта 5.6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Шум может приводить к опасным последствиям, вызывающим устойчивую потерю слуха, звон в ушах, усталость, стресс.

6 Требования безопасности и санитарии*

_______________

* Слова "и санитарии" в наименовании раздела 6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.1 Общие требования*

_______________

* Слово "требования" в наименовании пункта 6.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Смесители лопастные должны соответствовать требованиям безопасности, установленным [1], ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582 и настоящим стандартом.

В тех случаях, когда средством снижения рисков являются физические меры или положение центра тяжести смесителей лопастных при их установке, изготовитель должен указывать в руководстве по эксплуатации эти средства снижения рисков и ограничительные значения требований, а также средства проверки выполнения этих требований(при необходимости).

Когда средством снижения уровня рисков является система блокировки смесителей лопастных, изготовитель должен включить в руководство по эксплуатации описание этой системы и элементы подготовки обслуживающего персонала к работе с этой системой.

Примечание - Для опасностей, уровень которых может быть снижен применением других стандартов, изготовителю следует при проведении оценки рисков установить требования других стандартов, которые целесообразно использовать. Эта оценка специфических рисков является частью общей оценки рисков смесителей лопастных.

6.2 Требования по обеспечению* механической безопасности

_______________

* Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.2 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.2.1 Доступ к опасным зонам

Зона 1

Доступ к нижней части рабочей головки должен быть предотвращен выполнением требований, указанных в 6.2.1.1 и 6.2.1.2, в зависимости от вида выполняемых действий.

6.2.1.1 В процессе работы смесителя лопастного нижнюю часть рабочей головки следует устанавливать так, чтобы расстояние между защитным устройством головки и ближайшей точкой ее вращающейся детали составляло более 90 мм при выполнении измерения в соответствии с рисунком 3. Расстояние по вертикали между вращающейся деталью и защитным устройством рабочей головки должно быть более 50 мм.

Рисунок 3 - Расстояния, при которых защитное устройство рабочей головки обеспечивает безопасность оператора

6.2.1.2 При перемещении смесителя лопастного или демонтаже рабочей головки следует предпринимать одну из двух следующих мер:

а) устанавливать блокировочное устройство, не позволяющее вращаться рабочей головке в рабочей зоне в пределах от 300 до 900 мм включительно от уровня доступа [см. рисунок 4а)]. За пределами этой зоны допустима работа рабочей головки при наличии на панели управления устройства для ее остановки-запуска (вращения);

б) размещать устройства остановки-запуска рабочей головки на панели управления таким образом, чтобы оператору была обеспечена возможность постоянной оценки состояния рабочей головки в любом ее положении [см. рисунок 4а)].

В руководстве по эксплуатации должны быть подробно описаны требования, которые должны выполняться при замене рабочего органа рабочей головки, а также указано, что при перемещении смесителя лопастного рабочая головка должна быть надежно закреплена [см. рисунок 4б)].

1 - рабочая зона рабочей головки; 2 - панель управления

Рисунок 4 - Рабочее положение и положение рабочей головки при перемещении смесителя лопастного

Зона 2

Защиту вала рабочей головки следует обеспечивать стационарным ограждением по всей длине вала (удаление ограждения возможно только с помощью инструментов).

Зона 3

Расстояние между движущимися и неподвижными деталями должно быть не менее 50 мм.

Зона 4

Исполнение и технология монтажа рабочего органа должны исключать нахождение рук оператора в опасной зоне.

6.2.2 Устойчивость смесителя лопастного

Конструкция смесителя лопастного должна исключать возможность самопроизвольного его перемещения или опрокидывания при использовании в соответствии с назначением.

Для предотвращения самопроизвольного перемещения смеситель, снабженный тремя колесами, должен иметь стопор, как минимум, на одном колесе, снабженный четырьмя колесами - стопоры, как минимум, на двух колесах.

6.2.3 Неправильный монтаж и крепление рабочего органа

Конструкция машины должна исключать возможность крепления/удаления съемного рабочего органа оператором, находящимся в опасной зоне.

6.2.4 Обслуживание, очистка и хранение режущего инструмента

Изготовитель должен представить соответствующие инструкции по безопасному обслуживанию, очистке и хранению режущего инструмента.

6.3 Требования по обеспечению* электрической безопасности

_______________

* Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.3.1 Общие требования

Электрическое оборудование смесителей лопастных должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 5-16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, [4] и перечисленным ниже требованиям.

Электродвигатели и электрические компоненты следует защищать от воздействия влаги в процессе смешения, а также от воды и моющих средств при мойке и санитарной обработке.

6.3.2 Защита от поражения электрическим током [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 6)]

При выборе различных методов защиты, указанных в ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 6), изготовитель должен гарантировать, что защита электрооборудования адекватна возможной эксплуатации в условиях повышенной влажности.

6.3.3 Силовые цепи [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 7)]

Для смесителей, питающихся от одной фазы, достаточно устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.4 Заземление [см. 8 ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 8)]

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать электробезопасность смесителя системой прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.5 Аварийная остановка [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 10.7 и 10.8)]

Кнопка аварийной остановки категории 0 должна располагаться в месте, доступном для оператора.

6.3.6 Уровень IP электрической защиты

При уровне защиты электродвигателя менее кода IP 23 его следует помещать в кожух, который гарантирует минимальный уровень защиты код IP 23.

Системы управления, контроля и индикаторы должны иметь минимальный уровень защиты код IP 55 по ГОСТ 14254.

6.4 Санитарно-гигиенические требования

_______________

* Слова "санитарно" и "требования" в наименовании пункта 6.4 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.4.1 Общие требования

Смесители лопастные должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, [2] и [3].

6.4.2 Для смесителей лопастных определены три гигиенические зоны (см. рисунок 6).

1 - непищевая зона; 2 - зона разбрызгивания; 3 - пищевая зона

Рисунок 6 - Гигиенические зоны

Пищевая зона

К пищевой зоне относятся:

- статор и сито (при наличии);

- вращающийся рабочий орган (нож или лопасть);

- корпус рабочей головки;

- фиксатор рабочей головки (нижняя часть).

Следует учитывать, что некоторые детали пищевой зоны, например, рабочий орган, фиксированные корпуса и компоненты нелегко поддаются очистке, поэтому должны быть снабжены специальными инструкциями.

Зона разбрызгивания

Внешние детали фиксатора рабочей головки, включая выключатель "ВКЛ/ВЫКЛ", должны рассматриваться как зона разбрызгивания.

Непищевая зона

Непищевая зона включает все другие зоны, которые не входят в зону разбрызгивания и пищевую зону, как указано выше.

6.4.3 Качество поверхности

Максимальные значения шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789 и приложения А.

6.4.4 Санитарная обработка и очистка смесителей лопастных

а) Принципы конструирования смесителей лопастных, обеспечивающие возможность их очистки, приведены в приложении А.

Все поверхности пищевой зоны должны легко подвергаться очистке и дезинфекции. Они должны быть сконструированы так, чтобы моющие жидкости свободно с них стекали.

В зоне контакта с пищевым продуктом и в зоне разбрызгивания не должно быть деталей крепежа, таких как винты, болты и заклепки, кроме тех случаев, когда это технически необходимо. Детали крепежа следует выбирать из тех, которые показаны на рисунке А.17 приложения А.

Рабочие органы смесителей лопастных должны быть доступны для санитарной обработки путем механической очистки.

б) В случаях, когда это необходимо, изготовитель должен предоставить инструкцию по санитарной обработке и очистке смесителя и сведения по обеспечению доступа к зонам, предназначенным для очистки.

Примечание - Допускается предоставление инструкции по санитарной обработке и очистке в составе руководства по эксплуатации смесителя лопастного.

6.4.5 Снижение уровня шума

Смесители лопастные следует конструировать и изготавливать так, чтобы собственный шум, выделяемый ими, был снижен применением специальных мер управления шумами. Эффект от применения мероприятий по снижению шума оценивается на основе сравнения фактических значений уровней эмиссии шума данного смесителя с аналогичными характеристиками других смесителей того же семейства. Для рассматриваемых смесителей главными источниками шума являются двигатель и рабочий орган (лопасти и режущий инструмент).

6.4.6 Снижение уровня вибрации

6.5 Требования к* эргономическим характеристикам

_______________

* Слова "Требования к" в наименовании пункта 6.5 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.5.1 При конструировании смесителей лопастных следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р ЕН 614-1, ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

При конструировании следует применять технические решения, исключающие неудобные положения тела при эксплуатации и очистке смесителей, в том числе использование специальных приспособлений.

Органы управления следует располагать на расстоянии, доступном для оператора.

Необходимо предусматривать места для подъемных устройств и/или транспортных тележек, использование которых может быть необходимо при установке, снятии и транспортировании любой детали смесителя, масса которой превышает 25 кг.

6.5.2 В руководстве по эксплуатации следует предоставлять информацию, необходимую для соблюдения эргономических требований.

7 Проверка выполнения требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

Данный раздел содержит методы оценки выполнения и действенности требований по безопасности и гигиене, указанных в разделе 6. Все меры безопасности содержат очевидные критерии адекватности.

Проверка выполнения требований может проводиться путем инспектирования, расчетов или испытаний. Проверка должна применяться к полностью укомплектованному смесителю, но, возможно в случае необходимости, и к частично демонтированному. Такой частичный демонтаж не должен искажать результаты проверки. Методы проверки представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Проверка выполнения требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

8 Информация для потребителя*

8.1 Общие требования*

_______________

* Слова "потребителя" и "требования" в наименовании раздела 8 и пункта 8.1 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Содержание информации для потребителя должно соответствовать требованиям [1] и ГОСТ 2.601.

Изготовитель должен передать потребителю смесителей лопастных следующую эксплуатационную документацию:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации.

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать, как минимум, следующую информацию:

а) требования по обслуживанию, транспортированию, хранению смесителя и его рабочих органов;

б) требования, касающиеся ввода в эксплуатацию:

- условия установки и монтажа,

- рекомендуемые меры, которые должны быть предприняты потребителем для предотвращения скольжения,

- требования по подключению смесителя к источнику энергии и защите от перегрузок, возникающих в силовой электросети (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1),

- указание о том, как избежать наклона и опрокидывания смесителя при подключении его провода питания к электросети;

в) информацию об устройстве и конструктивных особенностях смесителя лопастного, а именно:

- подробное описание смесителя, его установки, защитного ограждения и/или устройств безопасности,

- описание конструкции, принципа действия и правил пользования органами управления, посредством которых следует останавливать смеситель в аварийных ситуациях,

- возможный диапазон применения лопастного смесителя, в зависимости от его назначения, указанного в документации,

- массу смесителя и его отдельных узлов, если смеситель поставляется в разобранном виде,

- значение уровня эмиссии шума в сопоставлении с установленным предельно допустимым значением эквивалентного уровня шума (см. ГОСТ 12.003* и таблицу 1) и виброскорости (см. таблицу 2),

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.003. - .

- данные об электрооборудовании и схему электрического подключения,

- характеристику устройства защиты от перегрузок в электросети в случае эксплуатации смесителей, относящихся к 6.3.4;

г) информацию, касающуюся предполагаемых условий эксплуатации:

- рекомендуемые размеры резервуара смесителя,

- описание системы управления,

- способы и средства отключения привода,

- указания по использованию стандартных или тех средств защиты, которые могут быть в распоряжении эксплуатационника, и соответствующие требования по подготовке к эксплуатации, включая требования к резервуару смесителя,

- предупреждение об особых рисках, которые могут возникать при работе, очистке и хранении, и о специальных средствах защиты, применение которых необходимо в таких случаях,

- указания о запрещенных областях применения,

- меры, которые должен предпринять эксплуатационник для обеспечения устойчивости смесителя,

- ограничения по установке смесителя,

- эргономические требования, которые эксплуатационнику следует учитывать, включая ограничения по поднятию и переноске рабочих органов и деталей вручную (см. ГОСТ Р ИСО 11228-1),

- правила установки и демонтажа рабочего органа (с учетом требований безопасности),

- правила установки и демонтажа системы защиты и ее компонентов и соответствующие методы их очистки (с учетом требований безопасности);

д) рекомендации по техническому обслуживанию, содержащие:

- схему смазки, частоту проведения операции и перечень используемых смазок,

- инструкцию по приведению смесителя в безопасное состояние в случае необходимости проведения его ремонта или профилактического обслуживания,

- специальные требования по отключению смесителя от источника питания с целью очистки, проверки, испытания, обслуживания и замены узлов и деталей или указание о потенциальной опасности и о порядке выполнения в этом случае этих операций,

- электрические схемы,

- рекомендации по использованию вспомогательных средств механизации для снижения рисков при выполнении ручных операций,

- перечень и описание запасных частей и методах их идентификации,

9 Маркировка

Приложение А
(обязательное)

Принципы конструирования, обеспечивающие возможность очистки смесителей лопастных

А.1 Определения

В настоящем приложении используются следующие определения:

А.1.1 Легко очищаемые поверхности

Спроектированы и изготовлены так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простыми способами, например вручную с помощью губки.

А.1.2 Сопряженные поверхности

Поверхности считаются сопряженными, если разделяющее их расстояние не более 0,5 мм.

А.1.3 Сочлененные поверхности

Поверхности, между которыми загрязнения не застревают в мелких трещинах, что затрудняет их удаление и может служить причиной возникновения опасности загрязнения.

А.2 Материалы для изготовления конструкции

А.2.1 Типы материалов

Материалы конструкции должны соответствовать санитарным нормам, действующим в Российской Федерации.

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует применять коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [6].

Некоторые материалы (например пластмассы) должны быть подвергнуты общим и специальным испытаниям на миграцию в пищевой продукт.

Примечание - Материалы, не указанные в перечне материалов, разрешенных для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, допускаются для использования, если их совместимость с пищевыми продуктами доказана испытаниями с последующим внесением в [6].

А.2.1.2 Материалы для зоны разбрызгивания

Возможно применение всех материалов, разрешенных для изготовления деталей, находящихся в пищевой зоне, однако к ним допускается предъявлять менее жесткие требования, поскольку пищевой продукт из этой зоны не возвращается в основной поток.

А.2.1.3 Материалы для непищевой зоны

Материалы должны быть устойчивыми к коррозии. Наружные поверхности смесителей допускается изготавливать из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Лакокрасочные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и указываться на чертежах.

А.2.2 Конструирование поверхностей

Поверхности должны быть выполнены в соответствии со следующими требованиями.

А.2.2.1 Пищевая зона

Отделка поверхности материалов должна обеспечивать легкую ее очистку при соблюдении соответствующих условий, изложенных в инструкции по очистке и санитарной обработке. Значения шероховатости должны соответствовать величинам, представленным в ГОСТ 2789 и таблицах А.1 и А.2.

Таблица А.1 - Характеристики поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами (для пищевой зоны)

А.2.2.2 Зона разбрызгивания

Таблица А.2 - Характеристики поверхности для зоны разбрызгивания

А.2.2.3 Непищевая зона

Показатели качества обработки внешних поверхностей должны обеспечивать возможность их очистки в обычных условиях.

А.3 Конструкция

А.3.1 Соединение внутренних поверхностей

Места соединения должны иметь ту же шероховатость, что и соединяемые поверхности. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы исключить образование любых "мертвых" пространств, не поддающихся очистке.

А.3.1.1 Соединение внутренних поверхностей для пищевой зоны

Две поверхности должны быть соединены с образованием закругленной кромки радиусом не менее 3 мм, созданной путем:

- механической обработки (нарезания внутри массы материала);

- сгибания листового металла (сгибания и формования);

- конструирования в формах литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок А.1);

Рисунок А.1 - Пищевая зона. Закругленная кромка, имеющая радиус больший, чем кривая минимального радиуса , равного 3 мм

- сварного соединения с шлифованием и полированием (см. рисунок А.2).

Рисунок А.2 - Пищевая зона. Сварное соединение со шлифованием и полированием

Для внутреннего угла величиной не менее 135° специальных требований к величине радиуса не существует (см. рисунок А.3).

Рисунок А.3 - Пищевая зона. Сварное соединение со шлифованием и полированием

Три поверхности соединяются путем:

- образования двух округлых кромок, имеющих радиус не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;

- формирования углов не менее 135° таким образом, чтобы расстояние между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок А.4).

135°; 7

Рисунок А.4 - Пищевая зона. Три соединенные поверхности

А.3.1.2 Соединение внутренних поверхностей для зоны разбрызгивания

Если две поверхности перпендикулярны друг к другу, радиус должен быть не менее 1 мм (см. рисунок А.5).

Рисунок А.5 - Зона разбрызгивания. Соединение двух перпендикулярных поверхностей

Если внутренний угол имеет значение от 60° до 90°, то радиус должен быть не менее 3 мм (см. рисунок А.6).

Рисунок А.6 - Зона разбрызгивания. Внутренний угол величиной от 60° до 90°

При сварном соединении двух перпендикулярных поверхностей сварка должна гарантировать прочность соединения (см. рисунок А.7). При этом рекомендуется выполнять окончательное шлифование сварного шва.

Рисунок А.7 - Зона разбрызгивания. Две перпендикулярные поверхности, соединенные сварным швом

А.3.1.3 Соединение внутренних поверхностей для непищевой зоны

Специальных требований не существует.

А.3.2 Соединение внутренних поверхностей внахлест

При соединении листов металла необходимо учитывать их расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

А.3.2.1 Поверхности в сборе и соединение поверхностей внахлест для пищевой зоны

А.3.2.1.1 Поверхности в сборе

Соединение поверхностей осуществляется с помощью непрерывного:

- сварного шва (см. рисунок А.8);

Рисунок А.8 - Пищевая зона. Сварка с формированием непрерывного шва

- сварного шва с плоской лицевой поверхностью (см. рисунок А.9).

Рисунок А.9 - Пищевая зона. Непрерывный шов с плоской лицевой поверхностью

А.3.2.1.2 Соединение поверхностей внахлест

В случае невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, при наличии длинных листовых металлических деталей различной толщины) соединение осуществляется путем соединения листов внахлест, при котором соединяемые поверхности накладываются друг на друга и привариваются:

- с формированием непрерывного сварного шва. В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении потока продукта. Конец перекрывания и край должны находиться друг от друга на расстоянии не менее 30 мм (см. рисунок А.10).

Рисунок А.10 - Пищевая зона. Перекрывание верхними поверхностями нижних поверхностей

Если это невозможно, соединение следует осуществлять в соответствии с требованиями, относящимися к закругленным соединениям в пищевой зоне (см. А.3.1.1 и рисунок А.11);

Рисунок А.11 - Пищевая зона. Соединение с соблюдением требований, предъявляемых к закругленным поверхностям пищевой зоны

- непрерывной герметизации стыка соединения.

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена с целью снижения толщины до величины не более 1 мм (см. рисунок А.12).

Рисунок А.12 - Пищевая зона. Уменьшенная по толщине верхняя деталь

А.3.2.2 Соединение или перекрытие поверхностей для зоны разбрызгивания

Поверхности могут быть:

- склепанными посредством профиля, который нельзя удалить и который устанавливается до соединения (см. рисунок А.13);

Рисунок А.13 - Зона разбрызгивания. Склепанное соединение

- сварными путем сварки поверхностей встык (изгиб детали, используемой для соединения, должен иметь боковую длину более 6 мм, а изгиб стыкуемой детали не должен превышать 0,5 мм (см. рисунок А.14);

Рисунок А.14 - Зона разбрызгивания. Сварное соединение встык

- соединенными и смонтированными друг с другом (максимальное расстояние между ними должно быть не более 0,5 мм) с перекрыванием верхней деталью нижней в направлении потока продукта. Высота перекрывания должна быть не менее 30 мм во избежание утечки жидкости за счет капиллярного эффекта (см. рисунок А.15).

Рисунок А.15 - Зона разбрызгивания. Соединенные и смонтированные поверхности

А.3.2.3 Поверхности в сборе и соединение внахлест в непищевой зоне

Особых требований нет.

А.3.3 Крепеж

А.3.3.1 Крепеж для пищевой зоны

А.3.3.1.1 Точечные соединения

В конструкции допускается использование винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемых в опорную поверхность. При этом:

- конструкция должна соответствовать рисунку А.16, а изготовитель в руководстве по эксплуатации должен дать рекомендации по очистке;

Рисунок А.16 - Пищевая зона. Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемый в опорную поверхность

- либо изготовитель должен дать рекомендации по точечным соединениям с применением герметичных и постоянных заглушек, соответствующих требованиям пищевой зоны.

А.3.3.1.2 Крепление штифтами

Крепление штифтами должно применяться только в том случае, если оно соответствует по прочности требованиям к конструкции и выполнено так, чтобы соединяемые поверхности были, по возможности, максимально ровными. Изготовитель может устанавливать методику контроля, чтобы гарантировать соответствие этим требованиям.

А.3.3.1.3 Крепеж для зоны разбрызгивания

Крепеж, легко поддающийся очистке, выбирают из вариантов, изображенных на рисунке А.17.

Рисунок А.17 - Пищевая зона. Крепеж, легко поддающийся очистке

При использовании винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, заглубленных в точечные отверстия, конструкция должна соответствовать:

- либо способу крепления, указанному на рисунке А.16 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель должен четко указывать в руководстве по эксплуатации требуемые условия очистки (например, использование водяной струи высокого давления);

- либо изготовитель должен заполнить опорную поверхность герметичными и постоянными заглушками.

А.3.4 Колеса

Колеса, встроенные в ножки смесителя, должны быть доступны для очистки. Пример представлен на рисунке А.18, где величина больше ширины покрытия по окружности колеса.

Если 25 мм, тогда 3,5 мм.

Если 25 мм, тогда 6 мм.

Рисунок А.18 - Пример колеса, доступного для очистки

А.3.5 Вентиляционные отверстия

А.3.5.1 Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

Вентиляционные отверстия следует располагать в непищевой зоне.

Их конструкция должна исключать любые проникания и задержку жидкости в смесителе.

Когда это возможно, смесители лопастные напольные должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны, поэтому минимальный размер отверстий должен быть не более 5 мм.

А.3.5.2 Вентиляционные отверстия для зоны разбрызгивания

При технической необходимости вентиляционные отверстия допускается располагать в зоне разбрызгивания, при этом они должны обеспечивать возможность очистки.

Напольные смесители должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны.

Размер отверстий должен быть не более 5 мм (см. рисунок А.19).

Рисунок А.19 - Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

А.3.6 Шарнирные соединения

По возможности изготовитель должен исключать все детали вращения из пищевой зоны.

Если наличие деталей вращения в пищевой зоне необходимо:

- они должны легко сниматься;

- поверхности несъемных деталей должны быть легко доступными и собраны с помощью соединения, конструкция которого исключает любое проникание пыли и влаги, а также накапливание остатков пищевого продукта.

Доступ ко всем трем зонам возможен, когда ширина прохода составляет величину не менее двукратной глубины . В любом случае эта ширина должна быть не менее 10 мм (см. рисунок А.20).

10

Рисунок А.20 - Шарнирное соединение

А.3.7 Панель управления

А.3.7.1 Панель управления в непищевой зоне

Панель управления следует располагать в непищевой зоне. При этом должен быть обеспечен доступ к ней для очистки.

А.3.7.2 Панель управления в зоне разбрызгивания

Если по техническим причинам невозможно разместить панель управления в непищевой зоне, отдельные элементы управления должны иметь поверхности, легкодоступные для очистки.

Расстояние между двумя элементами управления должно быть не менее:

- 20 мм (см. рисунок А.21);

8; 20

Рисунок А.21 - Расстояние между двумя элементами не менее 20 мм

- 12,5 мм, если их высота не более 8 мм (см. рисунок А.22).

8; 12,5

Рисунок А.22 - Расстояние между двумя элементами не менее 12,5 мм

Если вышеуказанные требования не могут быть выполнены, элементы управления должны быть защищены колпачком (см. рисунок А.23).

Рисунок А.23 - Защита колпачком элементов управления

А.4 Входной контроль

А.4.1 Материалы

При входном контроле происхождение материалов должно быть проверено на соответствие декларации изготовителя смесителя лопастного сертификатам поставщиков материалов, подтверждающим их соответствие санитарным нормам, действующим в Российской Федерации, и, по возможности, отчетам об испытаниях на диффузию в пищевые продукты.

При наличии подозрений, что оборудование недостаточно устойчиво к отдельным видам механического воздействия (задирам, ударам, истиранию) из-за недостатков отдельных покрытий или материалов или химическому воздействию (кислот, щелочей, солевых растворов и т.д.), оно должно быть подвергнуто изготовителем смесителя лабораторному анализу путем проведения дополнительных испытаний отобранных образцов.

Характеристики поверхности должны быть проверены в соответствии с А.2 с использованием прибора для измерения шероховатости (ругозиметр) и/или путем сравнения с визуально-тактильными образцами.

А.4.2 Конструкция

Входной контроль должен проводиться на соответствие технической документации на оборудование путем измерения размеров и допусков и, при необходимости, проведения технологических испытаний.

А.5 Информация для потребителя (см. раздел 8)

Приложение ДА
(справочное)

Система правил анализа шума смесителей лопастных. Второй класс точности

ДА.1 Измерение звуковых характеристик

ДА.1.1 Определение уровня звукового давления

В соответствии со стандартом ЕН ИСО 11201.

Измерения должны производиться с помощью микрофона, установленного на расстоянии 1 м от вертикальной оси смесителя и на высоте 1,6 м над полом с той стороны смесителя, где наблюдается максимальный корректированный по уровень звукового давления.

ДА.1.2 Определение мощности звука

Если требуется в соответствии с ЕН 292-2:1991, приложение А, раздел 1.7.4.f определить мощность звука лопастных смесителей, то должен применяться ЕН ИСО 3744:1995. В этом случае должна использоваться поверхность измерения в виде огибающего параллелепипеда.

ДА.2 Условия установки и монтажа

Условия проведения испытания должны соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 6). Их следует квалифицировать в соответствии с ЕН ИСО 3744:1995 (приложение А).

Примечание - В случае измерений на открытом пространстве предполагается, что коэффициент коррекции на условия окружающей среды составляет меньше или равен 0,5 дБ и, следовательно, может не учитываться.

При проведении испытаний смеситель должен располагаться на звукоотражающей поверхности.

ДА.3 Условия проведения испытаний

Испытание должно проводиться при погружении рабочей головки лопастного смесителя в варочный котел объемом около 100 л, при этом толщина слоя воды над рабочим органом должна составлять 200 мм.

ДА.4 Измерение

Измерительные инструменты должны соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 5 и пункт 10.2.1).

Продолжительность измерения должна составлять не менее 15 с.

ДА.5 Неопределенность измерений

Стандартное отклонение воспроизводимости корректированного по уровня звукового давления излучения, определяемого в соответствии с ЕН ИСО 11201, составляет 0,5-2,5 дБ.

При определении корректированного по уровня звукового давления согласно ЕН ИСО 3744:1995 ожидаемая стандартная ошибка воспроизводимости результатов составляет 0,5-1,5 дБ.

ДА.6 Информация, подлежащая регистрации

Информация, подлежащая регистрации, должна соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 12) и, соответственно, ЕН ИСО 3744:1995 (раздел 9). Любые отклонения от этой системы правил оценки звука и/или от основополагающих использованных стандартов по эмиссии звука должны регистрироваться вместе с указанием технических причин таких отклонений.

ДА.7 Информация, которая должна сообщаться

В протокол о проведении испытаний следует включать информацию, необходимую изготовителю для подготовки декларации об уровне эмиссии звука или потребителю - для подтверждения декларируемых значений уровня эмиссии звука.

Как минимум, в протокол должна быть включена следующая информация:

- ссылка на основополагающие использованные стандарты определения уровня эмиссии звука;

- описание условий монтажа, установки и работы смесителя;

- размещение рабочих мест оператора и другие специальные позиции;

- полученное значение шумовых характеристик.

Необходимо подтвердить, что все требования системы правил оценки уровня эмиссии звука выполнены или, если это не так, следует указать невыполненные требования. Должны быть также указаны отклонения от требований и технические причины таких отклонений.

ДА.8 Протокол и проверка значений уровня эмиссии звука

В соответствии с ЕН ИСО 4871 заявленное значение шумовой характеристики должно быть представлено в двухчисловой форме.

Указывают уровни ( и ) и соответствующие коэффициенты недостоверности ( и ) согласно ЕН 292-2 (приложение А, пункт 1.7.4f и приложение ДА).

Ожидаемые коэффициенты недостоверности и должны иметь значение 2,5 дБ.

Протокольные значения шумовых характеристик должны быть округлены до ближайшего целого значения, выраженного в дБ. Декларация должна содержать утверждение, что значения шумовых характеристик получены в соответствии с настоящей системой правил оценки уровня эмиссии звука и основополагающими стандартами ЕН ИСО 17201 и ЕН ИСО 3744. Если это не соответствует действительности, в протоколе об испытаниях необходимо точно указывать, какие отклонения от системы правил оценки шума (приложение ДА) и/или базовых стандартов имели место.

В этом случае надлежит провести дополнительные испытания в соответствии с ЕН ИСО 4871 при соблюдении тех же самых условий монтажа, установки и проведения испытаний, которые были использованы при первоначальном определении значений эмиссии звука.

Примечание - Текст данного приложения совпадает с текстом приложения А (нормативное) "Система правил анализа шума лопастных смесителей. Второй класс точности" стандарта ЕН 12854:2003 и приводится как справочное, т.к. исключено из стандарта как преждевременное. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Применение ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 31172-2003, ГОСТ 30691-2001 по 2-му классу точности рекомендуется предприятиям - изготовителям смесителей лопастных, имеющим для этого соответствующую испытательную базу.

Приложение ДБ
(справочное)

Условия настоящего европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС

Европейский стандарт подготовлен по поручению Европейского комитета по стандартизации (CEN) Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA) и поддерживает основные требования Директивы Нового подхода по оборудованию 98/37/ЕС с поправками Директивы 98/79/ЕС.

Соответствие этому стандарту - один из способов подтверждения соответствия со специфическими важнейшими требованиями Директив, касающихся и связанных с правилами Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и другие Директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта.

Примечание - Текст данного приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) "Условия настоящего европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС" стандарта ЕН 12854:2003, и приводится как справочное, поскольку оно действует только для государств - членов Европейского Союза.

Приложение ДВ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

Таблица ДВ.1

Приложение ДГ
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского регионального стандарта

Таблица ДГ.1

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Технический регламент ТС от 18.10.2011 N 010/2011 "О безопасности машин и оборудования". - .

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2013