ГОСТ Р 54321-2011 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Центрифуги для производства пищевых растительных масел и жиров. Требования по безопасности и гигиене

ГОСТ Р 54321-2011
(EH 12505:2000)

Группа Г71

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

ЦЕНТРИФУГИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЖИРОВ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Centrifugal machines for processing edible oils and fats. Safety and hygiene requirements

ОКС 67.260

ОКП 51 3151

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения", ГОСТ Р 1.2-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила разработки, утверждения, обновления и отмены", ГОСТ Р 1.5-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения", ГОСТ Р 1.7-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные Российской Федерации. Правила оформления и обозначения при разработке на основе применения международных стандартов", ГОСТ Р 1.8-2004** "Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты межгосударственные. Правила проведения в Российской Федерации работ по разработке, применению, обновлению и прекращению применения" и ГОСТ Р 1.12-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Термины и определения"

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.7-2008;

** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 1.8-2011. - .

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2011 г. N 75-ст

4 Настоящий национальный стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 12505:2000* "Оборудование для пищевой промышленности. Центрифуги для производства пищевых растительных масел и жиров. Требования безопасности и гигиены" (EN 12505:2000 "Food processing machinery - Centrifugal machines for processing edible oils and fats - Safety and hygiene requirements") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом** или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Введение", "Библиография", приложении ДГ, в тексте, заключенном в рамку, приводятся обычным шрифтом; кроме того, к ссылочным документам, встречающимся в тексте, с обычным шрифтом вставлены примечания по месту. Остальные ссылочные документы по тексту документа выделены курсивом. - .

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта представлено в дополнительном приложении ДД.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 12505:2000 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- введен дополнительный раздел по снижению уровня вибрации, отражающий нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

- стандарт дополнен приложениями ДГ, ДД и библиографией;

- из примененного стандарта ЕН 12505:2000 не включены в национальный стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

приложение А (нормативное) "Система правил анализа шума. Второй класс точности", являющееся для продовольственного машиностроения преждевременным. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Использование ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31172-2003 рекомендуется предприятиям - изготовителям центрифуг, имеющим для этого соответствующую испытательную базу;

приложение ZA (информативное) "Связь настоящего документа с основными требованиями Директивы ЕС 98/37/ЕС", действующее только на территории стран - членов ЕС;

приложение ZB (информативное) "Связь настоящего документа с основными требованиями Директивы ЕС 2006/42/ЕС", действующее только на территории стран - членов ЕС.

Вместо приложений А (нормативное), ZA (информативное) и ZB (информативное) включены приложения ДА, ДБ и ДВ с идентичным содержанием, являющиеся справочными.

1 Область применения

Стандарт определяет все существенные опасности, выявленные при оценке рисков, которые перечислены в пункте 5 стандарта, в отношении центрифуг для производства пищевых растительных масел и жиров, используемых по назначению и в условиях, оговоренных изготовителем.

Стандарт содержит требования по безопасности и гигиене при конструировании, изготовлении, эксплуатации, обслуживании и очистке центрифуг.

Основные принципы работы центрифуг описаны в разделе 4.

Стандарт не распространяется на центрифуги, используемые при экстракции растворителями, и на вспомогательное оборудование (например, транспортеры, бункеры и т.д.).

Стандарт не распространяется также на "корзиночные" центрифуги, в которых разделяемый материал помещается в специальные контейнеры (кассеты).

Стандарт применим совместно с ГОСТ 24885 только к центрифугам, выпущенным после даты его выхода.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения*

_________________

* Наименование раздела 3 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 центрифугирование: Процесс, при котором под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении ротора центрифуги, неоднородные системы, состоящие из двух или более фаз: суспензии (жидкость - твердое вещество) или эмульсии (жидкость - жидкость), разделяются на легкую и тяжелую фракции за счет разницы молекулярных весов веществ, подвергаемых обработке в технологическом процессе производства растительных масел и жиров. Процесс осуществляется на двух типах центрифуг: фильтрующих центрифугах - декантерах - для разделения суспензий, где тяжелые фракции собираются на стенках ротора, и дисковых (тарельчатых) центрифугах, где разделение фракций происходит на дисках - "тарелках".

3.2 центрифуга: Машина, в которой загружаемый продукт разделяется на фракции под воздействием центробежных сил (см. 3.1).

3.3 центрифуга - декантер: Горизонтальная осадительная центрифуга с полым ротором, в которой для разделения суспензии (см. 3.1) применяется способ центробежного осаждения. Используется для выделения твердой фракции из жидкой фазы (из масла или из эмульсии масла и воды (см. рисунок 1)).

1 - питающая труба; 2 - внутренняя поверхность ротора; 3 - шнек; 4 - выпускное отверстие; 5 - скребок; 6 - электродвигатель; 7 - стенка ротора; 8 - масло; 9 - вода; 10 - электродвигатель; 11 - трансмиссия; 12 - привод

Рисунок 1 - Центрифуга - декантер (пример)

3.4 дисковая центрифуга: Разделяющая дисковая (тарельчатая) центрифуга - машина с вертикальным ротором, в которой для разделения суспензии или эмульсии применяется способ центробежного осаждения за счет разницы удельных масс. Используется для выделения твердой фракции из жидкой среды или для разделения масла и воды (см. рисунки 2 и 3).

1 - питающая труба; 2 - примеси (твердый остаток); 3 - вода; 4 - масло; 5 - набор дисков; 6, 7 - сливные патрубки; 8 - корпус ротора; 9 - выпускной патрубок для масла; 10 - выпускной патрубок для воды; 11 - гидравлическое разгрузочное устройство; 12 - электродвигатель; 13 - трансмиссия

Рисунок 2 - Дисковая центрифуга - вариант саморазгружающейся центрифуги (пример)

1 - питающая труба; 2 - примеси (твердый остаток); 3 - вода; 4 - масло; 5 - набор дисков; 6, 7 - сливные патрубки; 8 - корпус ротора; 9 - выпускной патрубок для масла; 10 - выпускной патрубок для воды

Рисунок 3 - Дисковая центрифуга - вариант с ручной выгрузкой (пример)

3.5 подача: Технологическая операция загрузки в центрифугу пищевого продукта, предназначенного для разделения.

3.6 ротор: Полая вращающаяся деталь, в которую подается продукт, предназначенный для разделения.

3.7 шнек: Вращающаяся деталь центрифуги - декантера, расположенная внутри полого ротора на одной с ним оси и предназначенная для транспортирования твердого остатка к выпускному отверстию.

3.8 скребок: Вращающаяся деталь центрифуги - декантера геликоидальной формы, расположенная внутри ротора.

3.9 корпус ротора: Элемент конструкции центрифуги, предотвращающий в закрытом состоянии контакт оператора с движущимися деталями и аварийный выброс пищевого продукта из ротора.

3.10 рабочая скорость: Частота вращения ротора, зависящая от конструкции центрифуги, технологического режима и условий эксплуатации.

4 Устройство и принцип действия*

_________________

* Наименование раздела 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы центрифуг для производства растительного масла и жиров:

4.1 По технологическому назначению:

а) центрифуга - декантер - для выделения из крупнодисперсных суспензий кристаллической или аморфной твердой фазы; применяется для очистки прессового масла (см. 3.3 и рисунок 1).

Продукт подается в центрифугу через питающую трубу 1, распределяется под воздействием центробежной силы по внутренней поверхности ротора 2 и фильтруется.

Шнек 3, который вращается со скоростью, незначительно отличающейся от скорости вращения ротора, транспортирует твердый остаток к выпускному отверстию 4. Скребок 5, перемещаемый электромотором 6, удаляет твердый осадок со стенок ротора 7.

Нормальный порядок работы этой центрифуги состоит в непрерывной подаче суспензии и раздельной выгрузке масла и твердого остатка.

Жидкость удаляется из ротора через специальные сливные патрубки: отдельно для масляной 8 и для водной 9 фракций. Ротор вращается электродвигателем 10 через трансмиссию 11, состоящую, например, из шкивов, ремней и гидравлических муфт, шнек - с помощью привода 12, состоящего, например, из шкивов, ремней или коробки передач;

б) дисковая центрифуга - для разделения эмульсий при непрерывных процессах рафинирования масла, центрифуги с периодической выгрузкой - на полировочных стадиях процессов его очистки (см. 3.4 и рисунки 2 и 3).

Эмульсия подается в центрифугу через питающую трубу 1 и внутри ротора под воздействием центробежной силы разделяется на три фракции: примеси (твердый остаток) с более высокой плотностью 2, воду 3 и масло 4. Продукт проходит через набор дисков 5. Масло и вода удаляются из ротора раздельно через сливные патрубки 6 и 7 и собираются также раздельно под корпусом ротора 8, который служит опорой для питающей трубы 1 и выпускных патрубков для масла 9 и воды 10.

Из саморазгружающейся дисковой центрифуги (см. рисунок 2) примеси (твердый остаток) могут выгружаться с помощью гидравлического разгрузочного устройства 11 под воздействием центробежной силы в процессе работы центрифуги.

Из дисковой центрифуги с ручной выгрузкой (см. рисунок 3) твердый остаток можно удалять только при остановленной центрифуге и ее открытом корпусе.

Электродвигатель 12 вращает ротор с помощью трансмиссии 13 (например, механической муфты или шестерен).

5 Перечень опасностей

5.1 Общие положения

Настоящий раздел содержит опасности и опасные ситуации, требующие принятия мер для их исключения или снижения, идентифицированные при оценке рисков как специфические и существенные для центрифуг, используемых при производстве пищевых растительных масел и жиров.

Примечание - Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента "О безопасности машин и оборудования".

5.2 Механические опасности

Механическими опасностями являются: защемление, порезы, закручивание, затягивание, получение ссадин, выброс продукта и деталей центрифуги, потеря устойчивости.

5.2.1 Центрифуга - декантер

На рисунке 4 в качестве примера показаны опасные зоны (для риска потери устойчивости см. 6.2.5).

1 - зона 1 [ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора (при наличии)]; 2 - зона 2 [ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии)]; 3 - зона 3 (цепь и звездочки (или шестерни) редуктора привода выгрузочного шнека центрифуги); 4 - зона 4 (вращающиеся с низкой скоростью скребки); 5 - зона 5 (ротор); 6 - зона 6 (область ротора со стороны выпуска жидкой фазы); 7 - зона 7 (область ротора со стороны разгрузки твердого остатка); 8 - зона 8 (питающая труба); 9 - зона 9 (вращающаяся гидравлическая муфта, внешние ребра охлаждения электродвигателя, шкивы и ремни)

Рисунок 4 - Центрифуга - декантер. Зоны механической опасности

Зона 1 - ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора (при наличии).

Опасности затягивания рук, других частей тела и одежды, получения травм в виде ссадин, сброса крышки корпуса в результате ее неправильной установки и выброса деталей центрифуги.

Зона 2 - ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии).

Опасности затягивания рук, других частей тела и одежды, получения травм в виде ссадин, сброса крышки корпуса в результате ее неправильной установки и выброса деталей центрифуги.

Зона 3 - цепь и звездочки (или шестерни) редуктора привода выгрузочного шнека центрифуги.

Опасности затягивания, закручивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги, выброса масла и ожога им.

Зона 4 - скребки, вращающиеся с низкой скоростью.

Опасность получения травм в виде ссадин и выброса продукта.

Зона 5 - ротор.

Опасности затягивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги и/или разделяемого продукта из-за изменения направления или скорости вращения ротора в результате нарушений, допущенных при монтаже системы электроснабжения, или неправильного подключения электродвигателя.

Зона 6 - область ротора со стороны выпуска жидкой фазы.

Опасности истирания и выброса разделяемого продукта.

Зона 7 - область ротора со стороны разгрузки твердого остатка.

Опасности порезов и выброса разделяемого продукта.

Зона 8 - питающая труба.

Опасность затягивания при возможном вращении питающей трубы, являющаяся следствием возникновения трения между находящимися на одной оси вращающимися деталями ротора и питающей трубой за счет засорения зазора между ними разделяемым продуктом.

Зона 9 - вращающаяся гидравлическая муфта, внешние ребра охлаждения электродвигателя, шкивы и ремни.

Опасности дробления, порезов и затягивания, выброса крышки корпуса и других деталей центрифуги при их неправильном монтаже.

5.2.2 Дисковая центрифуга (см. рисунок 5)

1 - зона 1 [ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора (при наличии)]; 2 - зона 2 (ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии); 3 - зона 3 (цепь и звездочки (или шестерни) редуктора привода выгрузочного шнека центрифуги); 4 - зона 4 (вращающиеся с низкой скоростью скребки); 5 - зона 5 (ротор); 6 - зона 6 (область ротора со стороны выпуска жидкой фазы)

Рисунок 5 - Дисковая центрифуга. Зоны механической опасности

Зона 1 - ротор.

Опасности затягивания, получения травм в виде ссадин, выброса деталей центрифуги и/или разделяемого продукта из-за изменения направления или скорости вращения ротора в результате нарушений, допущенных при монтаже системы электроснабжения, или неправильного подключения электродвигателя.

Зона 2 - тормозное устройство (если имеется), редуктор с внешними охлаждающими ребрами, ремни, шкивы, датчик статического электричества и вращающийся кулачок индикатора скорости вращения ротора на выходе из коробки передач или редуктора (при наличии).

Опасности затягивания, получения травм в виде порезов и ссадин, выброса деталей центрифуги.

Зона 3 - вращающиеся передаточные шестерни между горизонтальным и вертикальным валами, маслосборник смазочного масла для передаточных шестерен.

Опасности получения травм в виде порезов и ссадин, затягивания, выброса деталей центрифуги.

Зоны 4, 5 и 6 - вентиляционные отверстия.

Опасности получения травм в виде порезов и ссадин, затягивания.

5.2.3 Несанкционированный запуск

Несанкционированный запуск или потеря управления могут стать причиной возникновения опасностей с последствиями, перечисленными в 5.2.1 и 5.2.2.

5.2.4 Потеря устойчивости

Потеря устойчивости происходит при ненадежном закреплении центрифуги на фундаменте или неправильном демонтаже и удалении (подъеме) ее любой детали.

Потеря устойчивости может также быть при неправильной балансировке (разбалансировке) ротора из-за неравномерного распределения продукта по обечайке ротора и в результате некачественного ремонта центрифуги или ее монтажа после ремонта.

5.3 Электрические опасности

5.3.1 Прямой или косвенный контакт с элементами, находящимися под напряжением. Опасность поражения электрическим током.

5.3.2 Электрические компоненты с недостаточным уровнем защиты. Опасность механического повреждения тела оператора в связи с внештатным срабатыванием этих компонентов.

5.4 Опасности, связанные с повышенным уровнем шума*

_______________

* Слова "повышенным уровнем" в наименовании пункта 5.4 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Центрифуги могут генерировать шумы, приводящие к повреждению слуха в виде нарушения звукового общения и восприятия акустических сигналов.

Источниками шума являются электродвигатели, трансмиссии, ротор и другие движущиеся узлы и детали центрифуг.

5.5 Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований*

_______________

* Слово "требований" в наименовании пункта 5.5 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

5.5.1 Микробиологические причины:

- порча продуктов, что может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя вследствие пищевого отравления, а также к заражению оператора.

5.5.2 Химические причины:

- загрязнение пищевых продуктов остатками моющих и дезинфицирующих средств, что может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя и потере трудоспособности;

- химические вещества, не полностью удаленные из центрифуги после очистки и санитарной обработки.

5.5.3 Посторонние материалы

При эксплуатации центрифуги возможно образование металлической стружки, пыли или кусочков металла в результате истирания движущихся деталей и последующее их попадание в пищевой продукт, что является существенной опасностью, исходящей от центрифуги.

5.5.4 Паразиты и насекомые

Возможно проникновение паразитов и насекомых внутрь центрифуги вместе с суспензией или эмульсией и последующее загрязнение пищевого продукта.

5.6 Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований*

_______________

* Слово "требований" в наименовании пункта 5.6 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований, могут быть вызваны неправильным учетом анатомии рук и ног человека при конструировании центрифуги, что может приводить в процессе ее эксплуатации к принятию оператором неудобных положений или приложению чрезмерных усилий при выполнении производственных операций, таких как установка и демонтаж деталей центрифуги, очистка и подъем при обслуживании тяжелых деталей и узлов.

6 Требования безопасности и санитарии*

_______________

* Слова "и санитарии" в наименовании раздела 6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.1 Общие требования*

_______________

* Слово "требования" в наименовании пункта 6.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Центрифуги, предназначенные для производства пищевого растительного масла и жиров, должны соответствовать требованиям безопасности, установленным техническим регламентом "О безопасности машин и оборудования", ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ 24885 и настоящим стандартом.

Примечание - ГОСТ 24885 применяется только для дисковых центрифуг.

При конструировании центрифуг следует учитывать положения стандарта ГОСТ Р ИСО 12100-2*.

_________________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - .

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности*

_______________

* Слова "требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.2 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.2.1 Общие требования

При конструировании и эксплуатации центрифуг следует максимально уменьшить опасность выброса их деталей, что относится к большинству опасных зон и является следствием высокой скорости вращения ротора. При этом необходимо учитывать, что установка защитных устройств для удержания деталей ротора высокоскоростных разделительных центрифуг неэффективна из-за высоких значений кинетической энергии выбрасываемых деталей.

Риски выброса деталей центрифуги следует уменьшить до допустимого уровня исключением возможности повреждения вращающихся деталей при соблюдении приведенных требований и/или их предельных значений:

а) должны быть выполнены расчеты напряженно-деформированного состояния вращающихся деталей, один из методов которых приведен в приложении В (справочное);

б) центрифуга должна выдерживать испытание на повышенных скоростях (см. раздел 7);

в) если привод способен вращать центрифугу со скоростью, большей максимально допустимой, его необходимо оснащать индикатором превышения скорости, который, в свою очередь, будет выдавать световой и звуковой сигналы о превышении допустимого скоростного предела. Должно быть установлено устройство для предотвращения разгона центрифуги до скоростей, превышающих максимально допустимые, или устройство для отключения привода от электропитания;

г) центрифуги следует снабжать устройством, выдающим световой и звуковой сигналы об опасности превышения допустимого уровня вибрации. При превышении ее предельных значений и паспортной производительности устройство должно отключать подачу энергии на привод;

д) необходимо выполнять расчеты предельно-допустимого уровня динамических напряжений, исключать работу на скоростях, которые вызывают вибрацию на частотах, близких к резонансным, предотвращать биение вала и возникновение усталостных напряжений в пределах жизненного цикла центрифуги;

е) электродвигатель или его кожух должен быть четко и надежно маркирован стрелкой, указывающей правильное направление вращения ротора;

ж) эксплуатационнику следует иметь достаточную информацию о характеристиках и работе центрифуги (см. а-е).

6.2.2 Центрифуга - декантер (см. рисунок 4)

Зоны 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 9 - привод и другие вращающиеся детали.

Доступ к этим зонам должен быть предотвращен установкой стационарных защитных ограждений.

Если требуется стационарная защита с перфорацией, она может быть изготовлена в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта.

Таблица 1

Крепежные детали стационарных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

Стационарная перфорированная защита неприменима к зонам 4, 5 и 6.

Ротор следует помещать в прочный корпус, доступный для санитарной обработки и ремонта.

Зона 7 - удаление твердого остатка.

Доступ к движущимся деталям в этой зоне должен быть предотвращен с помощью стационарного защитного ограждения, обеспечивающего возможность выгрузки твердого остатка.

При этом стационарная защита должна исключить контакт оператора с движущимися деталями. Средства для удаления и/или хранения осадка (например, шнек, ленточный транспортер или емкость для отходов, если установлена) могут являться частью такой защиты.

Крепежные детали стационарных защитных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

Изготовитель должен предоставить в руководстве по эксплуатации рекомендации по установке защитных ограждений.

Зона 8 - Питающая труба.

Питающая труба должна быть жестко закреплена на корпусе центрифуги.

6.2.3 Дисковая центрифуга (см. рисунок 5)

Зоны 1, 2, 3, 4, 5 и 6 - привод и вращающиеся детали.

Привод и вращающиеся детали нужно ограждать стационарной защитой. Ротор следует помещать в прочный корпус, доступный для санитарной обработки и ремонта.

Если требуется стационарное защитное ограждение с перфорацией, оно должно быть изготовлено в соответствии с таблицей 1 настоящего стандарта (см. 6.2.2). Перфорированная стационарная защита неприменима к зонам 1 и 3.

Крепежные детали стационарных защитных ограждений должны оставаться подсоединенными к центрифуге или съемным узлам и деталям.

6.2.4 Требования по исключению несанкционированного запуска

Для предотвращения возможности несанкционированного запуска следует установить пускатель в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1* (см. раздел 7) или частотный преобразователь.

_________________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - .

6.2.5 Требования по обеспечению устойчивости

Для исключения потери устойчивости необходимо соблюдать следующие требования и/или их предельные значения:

а) выполнять точную балансировку ротора;

б) при наличии механического тормозного устройства прекращать подачу электроэнергии к двигателю до начала процесса торможения. Если воздействие тормозного устройства на ротор испытывают и движущиеся детали (например, шкивы, ремни или шестерни), максимально прилагаемое усилие торможения не может быть больше максимального ускорения при запуске;

в) для обеспечения устойчивости изготовитель должен указать:

- требования к фундаменту и станине, на которых устанавливается центрифуга.

Примечание - Изготовитель должен предусмотреть станины в комплекте поставки;

- схемы строповки центрифуги и ее других основных узлов и деталей при их подъеме и транспортировании.

В руководстве по эксплуатации должны быть представлены необходимые инструкции (см. раздел 7).

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности*

_______________

* Слова "требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.3.1 Общие требования

Электрооборудование центрифуг должно соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.1.019*, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 5-16).

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009. - .

6.3.2 Уровень IP электрической защиты

Электродвигатели, приборы управления и индикаторы могут иметь минимальный уровень защиты IP 55 по ГОСТ 14254.

6.3.3 Аварийная остановка - по ГОСТ Р МЭК 60204-1*

_________________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - .

Кнопку аварийной остановки категории 0 рекомендуется располагать в месте, доступном для оператора.

6.3.4 Компоненты системы управления, связанные с безопасностью:

а) Компоненты, обеспечивающие безопасность системы управления и контроля, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 13849-1.

Индикаторы рассматриваются как компоненты системы управления.

6.4 Санитарно-гигиенические требования*

_______________

* Слово "санитарно" в наименовании пункта 6.4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

6.4.1 Общие требования

Центрифуги должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012 и санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562* [2] и ГН 2.2.5.13* [3].

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1313, здесь и далее по тексту. - .

Опасности, перечисленные в 5.5, должны быть минимизированы соответствующей конструкцией центрифуги, технологией ее изготовления и правильной установкой, что обеспечивает качественную санитарную обработку, очистку и обслуживание.

Растительные масла и жиры не являются средой, благоприятной для роста микроорганизмов. Однако они могут стать обсемененными при условии высокой начальной инокуляции, что следует учитывать при конструировании и эксплуатации центрифуг.

При изготовлении центрифуг рекомендуется использовать только такие материалы и покрытия, которые не способствуют загрязнению пищевого продукта и не оказывают вредного влияния на здоровье человека.

Поверхность материалов и покрытий должна быть прочной, поддающейся очистке и, если необходимо, санитарной обработке без повреждения, а также устойчивой к износу при нормальных условиях эксплуатации (см. А.3.1 и А.3.2).

Для материалов, из которых изготовляются узлы и детали, входящие в пищевую зону, установлены следующие дополнительные требования:

- неспособность к абсорбции;

- устойчивость к коррозии;

- нетоксичность;

- неспособность переносить нежелательные запахи, окраску и пятна на пищевой продукт;

- невозможность загрязнения пищевых продуктов и оказания любого вредного влияния на них.

Детали, входящие в пищевую зону, должны быть изготовлены из материалов, разрешенных федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (см. РТМ 27-72-15-82 [4]).

6.4.2 В центрифугах имеются три гигиенические зоны (см. рисунки 7 и 8).

- пищевая зона; - зона разбрызгивания; - непищевая зона

1 - питающая труба; 2 - внутренняя часть ротора; 3 - корпус шнека; 4 - внешний торец ротора со стороны выпуска жидкости; 5 - внутренняя поверхность сборника для жидкости; 6 - внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды; 7 - внешняя поверхность ротора; 8 - внутренняя поверхность сборника

Рисунок 7 - Центрифуга-декантер. Гигиенические зоны

- пищевая зона; - зона разбрызгивания; - непищевая зона

1 - вертикальная питающая труба; 2 - внутренняя часть крышки корпуса; 3 - внутренняя часть ротора; 4 - внешняя торцевая сторона ротора со стороны выпуска жидкости; 5 - внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды; 6 - внешняя поверхность ротора; 7 - внутренняя поверхность сборника

Рисунок 8 - Дисковая центрифуга. Гигиенические зоны

6.4.2.1 Пищевая зона

а) центрифуга-декантер (см. рисунок 7):

В контакте с пищевым продуктом находятся питающая труба 1, внутренняя часть ротора 2, корпус шнека 3, внешний торец ротора со стороны выпуска жидкости 4, внутренняя поверхность сборника для жидкости 5 и внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды 6.

б) дисковая центрифуга (см. рисунок 8)

В контакте с пищевым продуктом находятся вертикальная питающая труба 1, внутренняя часть крышки корпуса 2, внутренняя часть ротора 3, внешняя торцевая сторона ротора со стороны выпуска жидкости 4 и внутренняя поверхность патрубков для выпуска масла и воды 5.

6.4.2.2 Зона разбрызгивания

а) центрифуга-декантер (см. рисунок 7):

К зоне разбрызгивания относятся внешняя поверхность ротора 7, за исключением внутренней поверхности пищевой зоны, и внутренняя поверхность сборника 8, расположенная между зонами отвода жидкости и твердого остатка.

б) дисковая центрифуга (см. рисунок 8)

К зоне разбрызгивания относятся внешняя поверхность ротора 6, за исключением поверхности пищевой зоны, и внутренняя поверхность сборника 7, расположенная между зонами отвода масла и воды (легкой и тяжелой фракций).

6.4.2.3 Непищевая зона

К непищевой зоне относятся все остальные поверхности.

6.4.3 Санитарная обработка и очистка центрифуги

а) Все поверхности в пищевой зоне должны легко поддаваться очистке, санитарной обработке и быть сконструированы таким образом, чтобы моющие жидкости свободно стекали с них.

Рабочие органы центрифуги должны быть доступны для санитарной обработки механической очисткой и поливом водой из шланга.

Принципы конструирования центрифуг, обеспечивающие возможность очистки, приведены в приложении А (обязательное).

б) В случаях необходимости изготовитель должен:

- предоставить инструкцию по проведению санитарной обработки и очистки центрифуги, а также сведения о способах доступа к зонам с этой целью.

Примечание - Допускается предоставление инструкции по санитарной обработке и очистке в руководстве по эксплуатации центрифуги;

- указать способы очистки (типы реагентов, моющие средства, порядок выполнения операций, их продолжительность, частоту) и все необходимые меры по поддержанию требуемого уровня чистоты.

6.5 Снижение уровня шума и вибрации*

_______________

* Слова "и вибрации" в наименовании пункта 6.5 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

При конструировании, изготовлении, перевозке, хранении и монтаже центрифуг должны быть обеспечены уровни шума и вибрации, не превышающие показателей, установленных законодательством Российской Федерации (см. 53-55 приложения N 1 технического регламента "О безопасности машин и оборудования").

6.5.1 Центрифуги должны быть сконструированы и изготовлены так, чтобы уровень собственного звукового излучения был снижен до наименьших значений с помощью специальных мер.

Допустимый уровень звукового давления излучения центрифуг - 80 дБА (см. приложение 3 ГОСТ 12.1.003).

Примечание - В случае технической невозможности обеспечить допустимый уровень звукового давления излучения для некоторых типов высокоскоростных центрифуг оператору следует использовать индивидуальные средства защиты даже при кратковременном нахождении вблизи источника шума.

Особое внимание следует уделить балансировке ротора, поскольку разбалансированность данного узла является основным источником повышенной вибрации.

В технических условиях и руководстве по эксплуатации необходимо указывать значения шумовых и вибрационных характеристик.

Методы контроля этих характеристик приведены в таблице 3.

6.6 Требования к эргономическим характеристикам*

_______________

* Слова "требования к" в наименовании пункта 6.6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.6.1 При конструировании центрифуг следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р ЕН 614-1, ГОСТ 21786, ГОСТ 21829, ГОСТ 22613, ГОСТ 22614 и ГОСТ 22615.

Для центрифуг не требуется специально оборудованного места оператора. Однако при конструировании следует применять технические решения, учитывающие использование специальных приспособлений и исключающие принятие оператором неудобных положений тела при эксплуатации и очистке центрифуг. Органы управления рекомендуется располагать на расстоянии, доступном для оператора.

Следует предусматривать места для установки подъемных устройств и/или транспортных тележек, используемых при монтаже, снятии и транспортировании любой детали или узла центрифуги, масса которых превышает 25 кг.

7 Проверка выполнения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм*

_______________

* Слова "и санитарно-гигиенических норм" в наименовании раздела 7 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Таблица 3

8 Информация для эксплуатационника*

_______________

* Слова "для эксплуатационника" в наименовании раздела 8 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

8.1 Общие требования*

_______________

* Слово "требования" в наименовании подпункта 8.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Объем информации для эксплуатационника должен соответствовать требованиям технического регламента "О безопасности машин и оборудования" и ГОСТ 2.601.

Изготовитель передает эксплуатационнику центрифуги паспорт и руководство по эксплуатации.

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать, как минимум:

а) требования по обслуживанию, транспортированию, хранению, установке центрифуги (с особыми ссылками на способ установки для минимизации собственных шумов и вибрации), запуску, очистке и текущему обслуживанию (с описанием порядка и указанием частоты их проведения);

б) требования по вводу в эксплуатацию:

- подключению к источнику электропитания (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1*), системам водоснабжения и канализации;

_________________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - .

- величине усилий в точках крепления центрифуг, установленных на станине (фундаменте);

в) информацию об устройстве и о конструктивных особенностях центрифуги:

- описание конструкции, принципа действия и средств защиты;

- показатели шумовых и вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.003*, ГОСТ 12.012** и таблицы 3;

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.003;

** Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.012. - .

г) информацию о нормальных условиях работы:

- описание конструкции, принципа действия и правил использования органов управления в аварийных ситуациях;

- рабочую скорость подачи продукта, превышение которой может привести к нарушению режима работы центрифуги и возникновению аварийных ситуаций;

д) перечень мероприятий, предупреждающих вероятные риски:

- предварительный инструктаж и тренинги с монтажниками для обеспечения качественного монтажа во избежание возникновения опасности выброса узлов и деталей;

- систематический инструктаж обслуживающего персонала по способам прекращения вращения ротора для минимизации опасности затягивания при открывании крышки корпуса и подобных деталей до окончательной остановки вращающихся частей;

е) требования к профессиональной подготовке персонала, связанного с монтажом, установкой, работой, очисткой, обслуживанием и ремонтом центрифуг, включая предоставление информации о всех потенциальных опасностях и способах защиты;

ж) рекомендации по техническому обслуживанию, содержащие:

- специальные требования к выполнению операций по отключению центрифуги от источника питания для очистки, проверки, испытания, обслуживания и замены узлов и деталей или информацию о потенциальной опасности и порядке выполнения таких операций;

- указания по использованию вспомогательных средств механизации для снижения рисков при выполнении ручных операций;

- инструкцию о порядке, последовательности и сроках проведения всех видов ремонта и переналадки в соответствии с указаниями изготовителя;

- информацию о возможных неисправностях и способах их устранения;

9 Маркировка

9.1 Маркировка должна содержать информацию о максимально возможной плотности (концентрации) продукта, подлежащего разделению.

9.2 Центрифугу следует оборудовать знаками опасности (например, "Запрещается открывать крышку корпуса ротора до полной остановки центрифуги"), постоянно закрепленными на ее соответствующих деталях.

Приложение А
(обязательное)

Принципы конструирования, обеспечивающие очистку центрифуг для производства пищевых растительных масел и жиров

А.1 Термины и определения

В настоящем приложении использованы следующие термины с соответствующими определениями:

А.1.1 легко очищаемые поверхности: Поверхности, сконструированные и выполненные так, чтобы обеспечить удаление загрязнений простыми способами (например, вручную с помощью губки).

А.2 Материалы для изготовления конструкции

А.2.1 Типы материалов

Материалы конструкции должны соответствовать санитарным нормам, действующим в Российской Федерации.

А.2.2 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует применять коррозионно-стойкие и стойкие к химическим воздействиям стали Х17НВВМ3Т, О7Х16Н6, 12Х18Н9Т и Х18Н10 по ГОСТ 5632 и другие материалы, разрешенные для использования федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

Для изготовления основных деталей рекомендуется применять сталь Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632, а также другие марки коррозионно-стойких сталей, в том числе иностранного производства с аналогичными характеристиками стойкости и прочности после проведения их лабораторных исследований.

А.2.3 Материалы для зоны разбрызгивания

Возможно применение всех материалов, разрешенных для изготовления деталей, находящихся в пищевой зоне, однако к ним допускается предъявлять менее жесткие требования, поскольку пищевой продукт из этой зоны не возвращается в основной поток.

А.2.4 Материалы для непищевой зоны

Наружные поверхности узлов и деталей центрифуг допускается изготовлять из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Лакокрасочные покрытия узлов и деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.104 и указываться на чертежах.

А.3 Конструирование

А.3.1 Поверхности

Поверхности выполняются в соответствии со следующими требованиями:

А.3.1.1 Пищевая зона

Поверхности должны быть гладкими. Шероховатость не более 25 мкм по ГОСТ 2789*.

_________________

* В бумажном оригинале обозначение и номер стандарта приводятся обычным шрифтом. - .

В отдельных случаях из-за особенностей производства допустимо предъявление к конструкционным поверхностям менее жестких требований. Это относится к пространству между дисками (комплекту дисков), сварным и специальным износоустойчивым поверхностям шнека центрифуги-декантера, любым углублениям и внутренним углам.

А.3.1.2 Зона разбрызгивания

Поверхности должны быть гладкими. Шероховатость не более 40 мкм.

А.3.1.3 Непищевая зона

Внешние поверхности должны легко поддаваться очистке.

А.3.2 Вентиляционные отверстия

Наличие вентиляционных отверстий допустимо только в непищевой зоне.

Избыточное поступление продукта в центрифугу не должно быть причиной его любого нежелательного выброса через вентиляционные отверстия.

Во избежание проникновения грызунов во внутреннее пространство центрифуги максимальный размер вентиляционных отверстий может составлять не более 5 мм.

А.3.3 Предотвращение проникновения паразитов

Конструкция центрифуги должна исключать попадание паразитов в пищевые зоны.

А.3.4 Легкий доступ к внутренним деталям

Внутренние узлы и детали должны быть легко доступными для обслуживания и осмотра для определения необходимости и проведения очистки согласно инструкциям изготовителя.

Приложение В
(справочное)

Метод оценки и проверки расчета напряженно-деформированного состояния ротора центрифуги при его конструировании

В.1 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

В.1.1 Силы, вызывающие напряжения в роторе

В.1.1.1 инерционные силы: Центробежные силы, величина которых не зависит от природы материалов, использованных для изготовления ротора.

В.1.1.2 поверхностные силы: Силы, возникающие под действием продукта, подвергающегося разделению, и его составляющих (жидкость, вода, твердый остаток).

В.1.2 Геометрические, массовые и кинетические параметры

- максимальный внутренний диаметр ротора (мм);

- максимальный внешний диаметр ротора (мм);

- минимальный диаметр свободной поверхности ротора (мм);

- максимальная плотность материала ротора (кг/м);

- текущая плотность продукта в роторе (кг/м);

- окружной момент инерции полого ротора (кг·м);

- скорость вращения ротора (об/мин);

- (с).

В.1.3 Параметры ручного расчета напряжений

- максимальное расчетное окружное напряжение [МПа];

- максимальное окружное напряжение полого ротора [МПа];

- максимальное окружное напряжение, обусловленное воздействием продукта, находящегося внутри ротора, [МПа];

В.1.4 Механические параметры материала ротора

- величина, составляющая 0,2% от предельного напряжения, при котором в материале происходят необратимые деформации, [Н/мм];

- напряжение растяжения материала ротора, [Н/мм];

- прочность на удар материала ротора, [Дж];

, - значения прочности на удар (), [Дж].

В.2 Оценка и проверка конструкции

В.2.1 Первый этап

Оценка и проверка конструкции должны проводиться по параметрам и ручным расчетом:

[Н/мм];

[МДж].

Параметр , отражающий реализацию ситуаций риска, пропорционален максимальному напряжению, возникающему в материале ротора.

Параметр пропорционален величине кинетической энергии ротора и, следовательно, также отражает степень риска.

Максимальная кинетическая энергия - общая кинетическая энергия ротора при рабочей скорости вращения с максимальной нагрузкой, представляющей собой сумму масс ротора и его содержимого, которая измеряется как масса материала ротора с плотностью не менее 1000 кг/м.

Искомые величины:

(например, 150 Н/мм);

(например, 1,0 кДж);

(например, 2,5 МДж);

(например, 5,0 МДж)

- настоящий стандарт неприменим, когда ;

- настоящий стандарт использован в двух областях декартовой плоскости (см. рисунок В.1):

- 1-я область,

- 2-я область.

Рисунок В.1 - Декартовая плоскость для классификации центрифуг

Величины и представлены точкой в первой или второй областях декартовой плоскости.

В.2.2 Второй этап

Для двух областей настоящий стандарт устанавливает две различные процедуры расчета и связанные с ними итоговые документы изготовителя, которыми также должны укомплектовываться центрифуги (см. рисунок В.2).

Рисунок В.2 - Расчет ротора. Алгоритм (расчетная схема)

В.2.2.1 Первая процедура (для первой области декартовой плоскости ):

- ручной (в соответствии с расчетом , и (см. В.1.3) или компьютерный двухмерный 2D расчет FEM (FEM - метод конечных элементов).

При проверке на устойчивость для:

- ;

- ;

- , (например, 50 Дж - для контрольного образца по Менаже);

- при оформлении сертификатов происхождения материалов с механическими параметрами , , (см. В.1.4);

- при определении механических характеристик (см. В.1.4) материалов в зависимости от области их применения, если она отличается от общепринятой.

Примечание - В качестве альтернативы используются методики и документы, необходимые для второй процедуры (более высокого уровня).

В.2.2.2 Вторая процедура (для второй области декартовой плоскости ):

- компьютерный двухмерный и трехмерный расчет (2D- и 3D-методы конечных элементов).

При проверке на устойчивость для:

- ;

- ;

- (например, 50 Дж - для контрольного образца по Менаже);

- при оформлении сертификатов происхождения материалов с механическими параметрами , , (см. В.1.4);

- при определении механических характеристик (см. В.1.4) материалов в зависимости от области их применения, если она отличается от общепринятой;

- при оформлении сертификатов на методы неразрушающего контроля (например, магнитопорошковый).

Кроме того, в качестве методов неразрушающего контроля используются ультразвуковой метод и метод проникновения красителя в детали ротора.

Примечание - При и (например, 80 Дж) проверка может проводиться по первой процедуре (см. В.2.2.1). В этом случае первый перечень документации не используется.

В.3 Методы расчета ротора

Расчет напряженно-деформированного состояния ротора центрифуги может проводиться традиционными (ручными) или автоматическими (компьютерными) методами.

Обычные методы расчета:

- ручной (с использованием рекомендованных формул);

- автоматический двухмерный (например, методом конечных элементов 2);

- автоматический трехмерный (например, методом конечных элементов ).

В.3.1 Рекомендации по методам расчета

Расчет более высокого уровня должен использоваться для высокоскоростных центрифуг.

Размеры сетки являются наиболее определяющим параметром при автоматическом (компьютерном) методе расчета.

Точность расчета зависит от параметров сетки.

При известных размерах сетки метод оценки основан на компьютерном расчете энергии деформации, рассчитанной для каждого элемента сетки, "от узла к узлу", и ее среднего значения.

Компьютерный метод расчета определяет величину отклонения энергии деформации от узла к узлу либо от зоны к зоне или по всей структуре.

Может быть установлена максимально допустимая величина отклонения, например 5%. Если расчетная величина больше, размеры сетки необходимо изменить и расчет повторить.

При наличии отклонений в конфигурации детали, подвергшейся расчету, от образца полученные значения прочностных характеристик подтверждаются сравнением геометрических характеристик детали с размерами сетки.

В.3.2 Учет поверхностных сил, таких как воздействие жидкости на ротор, в диаграмме автоматизированного расчета

В компьютерном расчете напряженно-деформированного состояния ротора давление жидкости обычно учитывается в соответствии с его реальным распределением по параболическому уравнению.

Для приближенного, консервативного с точки зрения безопасности, расчета напряженно-деформированного состояния ротора в качестве альтернативы можно использовать следующие параметры:

- постоянную поверхностную силу, соответствующую максимальной величине, направленную по радиусу;

- поверхностную силу, имеющую линейное распределение между экстремальными точками параболического распределения давления жидкости.

Приложение ДА
(справочное)

Система правил анализа шума. Второй класс точности

ДА.1 Обозначения

В настоящем приложении применены термины по ЕН ИСО 4871:1996 и следующие термины с соответствующими определениями.

ДА.1.1 звуковое излучение (эмиссия): Распространяющийся в воздушной среде звук, излучаемый определенным источником шума (например, испытуемой центрифугой) при определенных режимах ее работы и условиях монтажа.

Примечание - Величина звукового излучения выражается шумовой характеристикой, которую указывают на этикетке и/или в паспорте на центрифугу. Основной шумовой характеристикой является уровень звуковой мощности, а дополнительной - уровни звукового давления излучения на рабочем месте и/или в других контрольных точках (при наличии) вблизи источника звука.

ДА.1.2 уровень звукового давления излучения : Величина, равная двадцати десятичным логарифмам отношения среднеквадратичного звукового давления излучения к опорному звуковому давлению. Звуковое давление излучения может быть измерено с применением временной и частотной коррекций в соответствии со стандартом ЕН 61672-1:2003. Опорное звуковое давление составляет 20 мкПа. Уровень звукового давления выражается в децибелах (дБ).

ДА.1.3 средний по времени уровень звукового давления излучения : Уровень звукового давления непрерывного излучения в течение интервала времени измерения представляет собой средний квадрат звукового давления звука в дБ, который изменяется во времени.

Уровень звукового давления непрерывно выделяемого звука, определяемый в течение интервала времени , представляет собой среднеквадратичное значение звукового давления, при котором звук изменяется во времени в соответствии с выражением:

.

Примечание - Средний по времени скорректированный по уровень звукового давления излучения обозначают , величина которого для краткости называется средним по времени уровнем звука излучения и измеряется шумомером, удовлетворяющим требованиям ЕН 61672-1:2003.

ДА.1.4 звуковая мощность , Вт: Величина звуковой энергии, излучаемой источником звука в пространство в единицу времени.

ДА.1.5 уровень звуковой мощности : Величина, равная десяти десятичным логарифмам отношения звуковой мощности испытуемого источника звука к опорной звуковой мощности, составляющей 1 пиковатт (1 пВт=10 Вт).

Примечание - Следует указывать вид частотной коррекции или ширину полосы частот (например, скорректированный по уровень звуковой мощности обозначают ).

ДА.1.6 шумовая характеристика : Обобщенный термин, характеризующий один или совокупность следующих параметров: скорректированный по уровень звуковой мощности , средний по времени уровень звука излучения , пиковый уровень звука излучения .

ДА.1.7 заявленное двухчисловое значение шумовой характеристики и : Значение шумовой характеристики , определенное в результате испытаний на шум, и неопределенность измерения , округленные до целого значения.

ДА.2 Условия установки и монтажа

Условия установки и монтажа источника шума должны быть одинаковыми для измерения уровней звукового давления излучения в заданных контрольных точках, определения уровня звуковой мощности и декларирования шумовых характеристик.

Необходимые для испытаний акустические условия могут быть обеспечены на открытой плоской площадке (например, на автостоянке) или в закрытом помещении (заглушенной камере) с плоским звукоотражающим полом и должны соответствовать требованиям ЕН ИСО 3744:1995 (приложение А).

Необходимо, чтобы все подключенные к оборудованию электрические кабели, трубопроводы и воздуховоды излучали незначительную звуковую энергию, не способную влиять на измерение шума испытуемой центрифуги.

ДА.3 Режим работы

При определении шумовых характеристик (уровней звукового давления излучения или звуковой мощности) центрифуга должна быть пустой и вращаться с максимально допустимой рабочей скоростью.

ДА.4 Измерения

При определении уровней звукового давления и звуковой мощности в заданных контрольных точках время для каждого положения микрофона должно составлять 30 с.

ДА.5 Определение уровня звукового давления

Определение уровня звукового давления излучения на рабочем месте оператора (звука излучения или пикового звука излучения ) выполняют по ЕН ИСО 11201:1996.

Если рабочее место оператора отсутствует, измерения проводят в точках по сторонам параллельного полу прямоугольника, расположенных на расстоянии 1 м от граней огибающего параллелепипеда на высоте 1,6 м (см. 7.1.1 ЕН ИСО 3744:1996).

Точки измерения располагают, как указано на рисунке ДА.1, по середине сторон прямоугольника (их минимальное число равно 4). Если расстояние между соседними точками превышает 2 м, то их число увеличивают до 8, размещая дополнительные точки в углах прямоугольника.

Размеры в метрах

- основные точки измерения; - дополнительные точки измерения

Рисунок ДА.1 - Расположение микрофонов на измерительной поверхности для определения уровня звукового давления

Все измерения уровня звукового давления должны проводиться с использованием одного и того же средства.

Сначала измеряют уровень звука фонового шума или его звукового давления в полосах частот, который должен быть не менее чем на 6 дБ (предпочтительно более чем на 15 дБ) ниже уровня шума испытуемой центрифуги.

Уровень звукового давления излучения в контрольных точках определяют с коррекцией на фоновый шум в соответствии с ЕН ИСО 11201:1996.

Заданный уровень звукового давления излучения центрифуги рассчитывают как среднее значение его восьми или четырех уровней в контрольных точках.

ДА.6 Определение звуковой мощности

Определение скорректированного по уровня звуковой мощности следует выполнять в соответствии с ЕН ИСО 3744:1995 в свободном звуковом поле при наличии одной или более отражающих поверхностей.

Измерительная поверхность должна иметь форму параллелепипеда, стороны которого отстоят от сторон огибающего параллелепипеда центрифуги на расстоянии 1 м (см. рисунок ДА.1).

ДА.7 Неопределенность измерений

Стандартное отклонение воспроизводимости уровней звукового давления излучения согласно стандарту ЕН ИСО 11201:1996 равно 2,5 дБ.

Неопределенность измерений скорректированного по уровню звуковой мощности в соответствии со стандартом ЕН ИСО 3744:1995 составляет не более 1,5 дБ.

ДА.8 Информация, подлежащая регистрации

Регистрируемая при испытаниях информация должна отражать технические требования настоящего стандарта, все отклонения от которых необходимо указать вместе с обусловившими их техническими причинами.

ДА.9 Протокол испытаний

В протокол о проведении испытаний следует включать необходимую изготовителю информацию о шумовых характеристиках центрифуги или эксплуатационнику - для подтверждения заявленных изготовителем (декларируемых) значений.

Как минимум, в протокол может быть включена следующая информация:

- наименование изготовителя, тип центрифуги, модель, заводской номер и дата выпуска;

- ссылка на настоящий стандарт (систему правил анализа шума) и другие основополагающие использованные стандарты в области шума машин, примененные при определении шумовых характеристик;

- условия монтажа и режим работы центрифуги;

- расположение контрольных точек для измерения шумовых характеристик;

- полученные значения шумовых характеристик.

Необходимо подтвердить выполнение требований настоящего и других основополагающих стандартов в области шума при определении шумовых характеристик или в противном случае указать невыполненные требования, отклонения от них и их технические причины.

ДА.10 Декларирование и контроль шумовых характеристик

В соответствии с ЕН ИСО 4871:1996 заявленная шумовая характеристика должна быть представлена в двухчисловой форме.

Указываются уровни ( и ) и соответствующие неопределенности ( и ) согласно ЕН 292-2:1991 (приложение А, 1.7.4f) и приложению ДА настоящего стандарта.

Декларация должна содержать утверждение, что значения шумовых характеристик получены в соответствии с настоящим стандартом, стандартами ЕН ИСО 3744:1995 и ЕН ИСО 11201:1996. В противном случае в декларации о шумовых характеристиках необходимо указать отклонения от метода испытаний (приложение ДА настоящего стандарта) и/или основополагающих стандартов в области шума машин.

Заявленные значения контролируют в соответствии с ЕН ИСО 4871:1996 при тех же условиях монтажа, установки и режиме работы центрифуги, при которых они определены.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения А (нормативное) "Система правил анализа шума - Второй класс точности" стандарта ЕН 12505:2000, которое приводится как справочное, поскольку исключено из стандарта как преждевременное для предприятий пищевой промышленности. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Использование ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 31172-2003 и ГОСТ 30691-2001 по второму классу точности рекомендуется предприятиям - изготовителям центрифуг, имеющим соответствующую испытательную базу.

Приложение ДБ
(справочное)

Связь настоящего европейского стандарта и обязательных требований Директивы ЕС 98/37/ЕС

Европейский стандарт подготовлен по поручению CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли и соответствует основным требованиям Директивы по оборудованию (98/37/ЕС) с поправками Директивы 98/79/ЕС.

Соответствие этого стандарта обеспечивается специальными необходимыми требованиями директивы, связанной с правилами Европейской ассоциации свободной торговли.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего документа.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) "Связь настоящего документа с основными требованиями директивы 98/37/ЕС" стандарта ЕН 12505:2000 и приводится как справочное, поскольку действует только для государств - членов ЕС.

Приложение ДВ
(справочное)

Связь настоящего европейского стандарта и обязательных требований Директивы ЕС 2006/42/ЕС

Европейский стандарт подготовлен по поручению CEN Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли и поддерживает основные требования следующей Директивы нового подхода по оборудованию 2006/42/ЕС.

Если настоящий стандарт представлен в Официальном журнале ЕС в соответствии с требованиями этой директивы и признан в качестве национального стандарта хотя бы одним членом ЕС, соответствие настоящего стандарта нормативным классам, входящим в область его применения, обеспечивается подчинением необходимым требованиям Директивы, связанной с правилами Европейской ассоциации свободной торговли.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и директивы ЕС могут предъявляться к продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZB (информативное) "Связь настоящего документа с основными требованиями директивы ЕС 2006/42/ЕС" стандарта ЕН 12505:2000 и приводится как справочное, поскольку действует только для государств - членов ЕС.

Приложение ДГ
(обязательное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

Таблица ДГ.1

Приложение ДД
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой европейского регионального стандарта

Таблица ДД.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2012