ГОСТ Р 54424-2011 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Машины для чистки овощей. Требования по безопасности и гигиене

ГОСТ Р 54424-2011
(EH 13208:2003)

Группа Г70

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

МАШИНЫ ДЛЯ ЧИСТКИ ОВОЩЕЙ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Vegetable peelers. Safety and hygiene requirements

ОКС 67.260

ОКП 51 3140

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык, указанного в пункте 4 европейского регионального стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 355-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к указанному европейскому региональному стандарту ЕН 13208:2003 "Оборудование для пищевой промышленности. Машины для чистки овощей. Требования безопасности и гигиены" (EN 13208:2003 "Food processing machinery - Vegetable peelers - Safety and hygiene requirements",) путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

________________

Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей.

Обозначения и номера стандартов и нормативных документов, в электронной версии отмеченные по тексту "*", в бумажном оригинале выделены курсивом; остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - .

Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДГ.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 13208:2003 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- введен дополнительный раздел по снижению уровня вибрации, отражающий нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

- стандарт дополнен приложениями ДВ, ДГ и библиографией;

- из примененного стандарта ЕН 13208:2003 не включены в национальный стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно применять из-за минимального риска;

приложение А (нормативное) "Система правил анализа шума машин для чистки овощей. Второй класс точности", поскольку для продовольственного машиностроения оно является преждевременным. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Применение ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 31172-2003, ГОСТ 30691-2001 рекомендуется предприятиям - изготовителям машин для чистки овощей, имеющим для этого соответствующую испытательную базу.

Вместо приложений А (нормативное) и ZA (информативное) включены с идентичным содержанием приложения ДА и ДБ, которые являются справочными.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на конструирование, производство, транспортирование, установку и эксплуатацию машин для чистки овощей на предприятиях плодоовощной промышленности.

Настоящий стандарт распространяется на машины с максимальной вместимостью до 50 кг.

Машины не предназначены для перемещения во время работы.

Настоящий стандарт применим при соблюдении нормальных условий эксплуатации машин. Требования к технологическим операциям (чистка, ликвидация засоров и исключение перегруза машины овощами, удаление отходов), к установке и обслуживанию следует указывать в руководстве по эксплуатации.

Машины, относящиеся к настоящему стандарту, не предназначены для очистки струей воды высокого давления.

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на бытовые машины.

1.3 Машины для чистки овощей не могут использоваться для удаления шкурки с мясных продуктов, поскольку не имеют общих принципов действия и элементов конструкции с оборудованием, предназначенным для съема шкурки.

1.4 Настоящий стандарт включает существенные опасности машин для чистки овощей, установленные при оценке рисков, которые перечислены в разделе 4.

1.5 Шум не рассматривается в качестве существенной опасности машин для чистки овощей. Это не означает, что изготовитель машины освобождается от необходимости снижения уровня шума.

Настоящий стандарт применим только к машинам, выпущенным после даты выхода настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 чистка: Технологическая операция отделения от клубней овощей несъедобных частей механическим способом.

3.2 очистка: Операция удаления остатков овощей из оборудования после окончания его работы.

3.3 рабочий орган: Вращающийся узел машины в виде специального инструмента (дисковых насадок) для перемешивания клубней овощей и удаления с них при этом несъедобных частей.

4 Устройство и принцип действия

_________________

Наименование раздела 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

4.1 Типовая машина для чистки овощей

В зависимости от конструкции машины камера чистки оборудована питающим бункером (см. рисунок 1) или снабжена крышкой.

1 - впускной патрубок для воды; 2 - впускное отверстие для воздуха; 3 - камера чистки; 4 - стенки; 5 - рабочий орган; 6 - выпускной патрубок для воды; 7 - отверстие для выгрузки отходов; 8 - корпус; 9 - проем для выгрузки с желобом для очищенных клубней; 10 - электродвигатель; 11 - приводной механизм; 12 - загрузочный люк; 13 - шибер выгрузочного проема; 14 - шкив

Рисунок 1 - Пример типовой машины для чистки овощей

4.1.1 Элементы машины для чистки овощей

Машина для чистки овощей состоит из следующих узлов (см. рисунок 1):

а) корпус, содержащий приводной механизм, двигатель и рабочую камеру чистки, состоящую из съемных или стационарных цилиндрических стенок, покрытых абразивным материалом (карбид кремния, карборунд, кремний) или изготовленных из него;

б) рабочий орган в виде съемных вращающихся дисковых насадок, форма которых зависит от вида обрабатываемых овощей, создающих требуемую траекторию движения клубней в камере чистки (см. рисунок 2).

Рисунок 2 - Примеры съемных вращающихся дисковых насадок различной конфигурации

Съемные дисковые насадки могут быть:

- покрыты абразивом: карбидом кремния, карборундом, кремнием, шлифполотном;

- снабжены ножами;

- оснащены насечкой;

- покрыты гладким или рифленым чугунным или структурированным материалом;

- снабжены металлической щеткой;

- снабжены резиновой щеткой;

в) поддон сбора отходов или сточных вод;

г) загрузочный люк, расположенный сбоку камеры чистки;

д) патрубок впуска водопроводной воды в камеру чистки;

е) патрубок выпуска сточных вод;

ж) панель управления, объединяющая элементы управления машиной.

4.2 Принцип действия

Вращающийся рабочий орган перемешивает овощные клубни по заданной траектории таким образом, что операция чистки выполняется за счет трения овощных клубней под воздействием собственного веса о стенки рабочей камеры машины, а также за счет срезания или соскабливания несъедобных частей с поверхности клубней.

Данная операция может быть:

- шлифованием (обдиркой) поверхности овощных клубней;

- срезанием отдельных участков, если машина оснащена ножами;

- калиброванием - операцией, которая аналогична шлифованию (обдирке);

- соскабливанием или очисткой с помощью резиновых или металлических щеток.

В машинах, относящихся к настоящему стандарту, для транспортирования отходов к выгрузочному отверстию используется система смыва отходов циркулирующей водой. Нижняя часть машины, как правило, снабжена подъемными заслонками, которые регулируют сброс отработанной воды с отходами.

5 Перечень опасностей

5.1 Общие положения

Настоящий раздел содержит опасности, связанные с нормальными условиями эксплуатации машин для чистки овощей, идентифицированные при оценке рисков как специфичные и существенные для указанного оборудования.

Примечание - Идентификация и оценка риска отвечает требованиям [1]. При конструировании должны учитываться также другие опасности, которые для данного типа машин не являются существенными, но могут влиять на здоровье обслуживающего персонала.

Если машина будет использоваться не в соответствии с разделом 8, изготовитель должен в этом случае провести новый анализ рисков и на его основе убедиться в том, что рекомендуемые меры защиты остаются пригодными и достаточными.

5.2 Механические опасности

Для данных машин механические опасности невелики, так как технологический процесс не требует выполнения ручных операций непосредственно в рабочей камере во время чистки овощей. Единственной ручной операцией, выполняемой во время вращения рабочего органа, является загрузка машины овощами. Безопасность загрузки и выгрузки обеспечивается блокировкой крышки загрузочного люка машины.

5.2.1 Доступ к опасным зонам

Механические опасности возникают из-за риска контакта с вращающимися деталями.

На рисунке 3 показаны опасные зоны:

зона 1 - доступ в камеру чистки через загрузочный люк [опасность защемления (раздавливания) пальцев рук];

зона 2 - доступ в камеру чистки через загрузочный люк [опасность защемления (раздавливания) пальцев и кистей рук];

зона 3 - вращающаяся дисковая насадка (опасность получения ссадин, отрезания, затягивания пальцев и кистей рук);

зона 4 - приводной механизм [опасность защемления (раздавливания), затягивания пальцев и кистей рук];

зона 5 - отверстие для выгрузки отходов [опасность защемления (раздавливания) пальцев и кистей рук];

зона 6 - крышка на петлях (опасность повреждения пальцев, кистей рук и предплечья).

1 - доступ к зоне 1; 2 - доступ к зоне 2; 3 - доступ к зоне 3; 4 - доступ к зоне 4; 5 - доступ к зоне 5; 6 - доступ к зоне 6;

А - вращающаяся дисковая насадка рабочего органа

Рисунок 3 - Опасные зоны

5.2.2 Опасности, связанные с потерей устойчивости

Опасность перелома костей и повреждения тела.

5.2.3 Опасности, связанные с неправильной установкой вращающейся дисковой насадки

При наличии ножей на вращающейся дисковой насадке существует опасность защемления (раздавливания, перелома) и повреждения пальцев и кистей рук или их отрезания.

5.2.4 Опасности, связанные с подготовкой к работе, очисткой и хранением комплектующих деталей

Опасность перелома костей и повреждения тела.

5.3 Опасность поражения электрическим током или травмирования оператора при несанкционированном пуске машины

_______________

Слова "травмирования оператора при несанкционированном пуске машины" в наименовании пункта 5.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

5.3.1 Прямой или косвенный контакт с компонентами, находящимися под напряжением. Опасность поражения электрическим током.

5.3.2 Электрические компоненты с недостаточным уровнем защиты. Опасность механического повреждения тела при нештатном срабатывании электрических компонентов.

5.4 Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований при конструировании машин для чистки овощей

_______________

Слова "требований при конструировании машин" в наименовании пункта 5.4 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

5.4.1 Опасности для оператора

Опасность от воздействия на обрабатываемые овощи остатков моющих и дезинфицирующих средств, используемых для санитарной обработки машины.

5.4.2 Опасности для потребителя

Загрязнение пищевого продукта нежелательными материалами, включая остатки овощей, моющих и дезинфицирующих средств, а также микроорганизмы.

Классификация причин возникновения опасностей:

а) Микробиологические причины: порча овощей может привести к возникновению опасности нанесения вреда здоровью потребителя и заражению оператора вследствие пищевого отравления.

б) Химические причины: загрязнение овощей остатками моющих и дезинфицирующих средств.

5.5 Опасности, вызванные несоблюдением эргономических требований при конструировании машин для чистки овощей

Игнорирование эргономических требований может привести к ошибкам в управлении работой машины или травмированию оператора.

Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований, могут быть вызваны следующими причинами:

- несоответствующее правильному для здоровья положение тела оператора или избыточная физическая нагрузка;

- неадекватный учет анатомии кистей рук или ступней ног человека при конструировании машины.

Эти причины могут вызвать опасность физического травмирования.

Особый риск обусловлен чрезмерными физическими нагрузками при загрузке машины и выгрузке из нее очищенных клубней.

6 Требования безопасности и санитарии

_______________

Слова "и санитарии" в наименовании раздела 6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.1 Общие требования

Машины для чистки овощей должны соответствовать требованиям безопасности, установленным [1], ГОСТ 12.2.124*, ГОСТ 26582* и настоящим стандартом.

При конструировании машин для чистки овощей следует учитывать положения ГОСТ Р ИСО 12100-2*, единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и системы стандартов безопасности труда (ССБТ) для существующих, но не существенных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте, однако могут иметь место в данном виде оборудования.

Требования по снижению или исключению несущественных опасностей, не указанных в настоящем стандарте (например, острые углы, кромки), следует предусматривать в технической документации.

При обеспечении снижения уровня рисков физическими методами или изменением положения центра тяжести машины изготовитель должен включить в руководство по эксплуатации рекомендации о способах снижения рисков и любые ограничительные требования и средства контроля.

В тех случаях, когда средством снижения рисков является система безопасности работающей машины, изготовитель должен включить в руководство по эксплуатации описание особенностей этой системы и элементы подготовки обслуживающего персонала к работе с ней.

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности

_______________

Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.2 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Обеспечение механической безопасности достигается предотвращением доступа к работающим деталям, которые могут причинить вред при своем движении. Этого можно добиться следующим путем.

6.2.1 Доступ к опасным зонам

6.2.1.1 Зона 1 - Доступ в камеру чистки через загрузочный люк

Зазор между вращающейся дисковой насадкой и стенками камеры чистки не должен превышать 8 мм.

6.2.1.2 Зона 2 - Доступ в камеру чистки через проем для выгрузки

Дисковая насадка должна иметь конструкцию, которая исключает формирование зоны разрушения между дисковой насадкой и острой кромкой проема для выгрузки, например, с помощью ободка вокруг дисковой насадки (см. рисунки 1 и 4).

1 - открытый шибер; 2 - проем для выгрузки; 3 - направляющий желоб; 4 - вращающаяся дисковая насадка; 5 - зона разрушения (раздавливания)

Рисунок 4 - Зона 2

6.2.1.3 Зона 3 - Вращающаяся дисковая насадка

Конструкция вращающейся дисковой насадки должна исключать доступ оператора к ее острым деталям и повреждение ими стенок камеры чистки.

Если дисковая насадка имеет ножи, глубина среза кожуры не должна превышать 0,5 мм, а размер отверстия под ножами не должен превышать 8 мм (см. рисунок 5).

Рисунок 5 - Максимально допустимый размер под ножами

6.2.1.4 Зона 4 - Приводной механизм

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен с помощью стационарных защитных устройств.

6.2.1.5 Зона 5 - Отверстие для выгрузки отходов

Следует исключить возможность проникновения пальца в зазор под вращающейся дисковой насадкой и к деталям ее привода. Все защитные устройства, установленные для предотвращения такого доступа, должны соответствовать условиям, прилагаемым в таблице 1 и демонтироваться только с помощью специального инструмента.

Таблица 1 - Безопасные расстояния от верхней кромки загрузочного отверстия до верхнего края насадки и деталей привода

6.2.1.6 Зона 6 - Крышка загрузочного люка на петлях

Крышка загрузочного люка на петлях должна оставаться полностью открытой до момента преднамеренного закрытия, т.е. плоскость крышки должна находиться по отношению к горизонтали более чем на 95°.

6.2.2 Устойчивость машины

Машины для чистки овощей должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы исключалось их скольжение или падение при работе в заданных конструктором условиях.

Если машина устанавливается на фундаменте, изготовитель в руководстве по эксплуатации должен указать величину фиксирующих усилий.

6.2.3 Сборка вращающейся дисковой насадки

Конструкция вращающейся дисковой насадки должна исключать возможность неправильной сборки, например, использованием болта, который устанавливается в паз только в одном положении (см. рисунок 6).

Рисунок 6 - Пример конструкции вращающейся дисковой насадки

В комплект поставки машины должен входить специальный инструмент, предназначенный для сборки и разборки дисковых насадок.

6.2.4 Эксплуатация, очистка и хранение машины для чистки овощей

Вся информация, необходимая для обеспечения безопасной транспортировки и эксплуатации машины, должна быть четко нанесена на упаковку, а также должна быть приведена в руководстве по эксплуатации.

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности

_______________

Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.3.1 Общие требования

Машины для чистки овощей должны соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ Р МЭК 60204-1* (разделы 5-16), ГОСТ 12.2.007.0*, ГОСТ 12.1.019, [2] и перечисленным ниже требованиям.

______________

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 12.1.019. - .

Электродвигатели и электрические компоненты следует защищать от воздействия влаги, выделяющейся из овощей при их чистке, а также от воды и моющих средств - при мойке и санитарной обработке машины.

6.3.2 Защита от поражения электрическим током

При выборе методов защиты по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 6) изготовитель должен гарантировать, что установленная защита электрооборудования исключает его повреждение в условиях повышенной влажности.

6.3.3 Защита от попадания воды

Машины должны изготавливаться со степенью защиты не менее IP 54 по ГОСТ 14254 за счет использования колпачков или предохранителей, обеспечивающих защиту за счет остаточного дифференциального тока.

Система управления должна иметь минимальный уровень защиты IP 55 по ГОСТ 14254*.

6.3.4 Силовые цепи по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 7, 12 и 13)

Для однофазных машин достаточно устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.5 Заземление по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (раздел 8)

Для машин, питающихся от одной фазы и имеющих заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать их электробезопасность системой прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

6.3.6 Устройство аварийной остановки

Кнопка аварийной остановки категории 0 должна располагаться в месте, доступном для оператора.

6.3.7 Ограждение электродвигателя по ГОСТ Р МЭК 60204-1 (подраздел 14.2)

Электродвигатели следует защищать от воздействия влаги кожухами. Степень защиты - не ниже IP 23. В зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды допускается предъявлять к защите электродвигателей более жесткие требования.

6.4 Санитарно-гигиенические требования

_______________

Слова "санитарно" и "требования" в наименовании пункта 6.4 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.4.1 Общие требования

Машины для чистки овощей должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии с ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, [3], [4], требованиями настоящего стандарта и приложения А.

Гигиенические зоны показаны на рисунке 8.

1 - пищевая зона; 2 - непищевая зона

Рисунок 8 - Гигиенические зоны

6.4.2 Пищевая зона

К пищевой зоне относятся следующие элементы машины:

- часть камеры чистки, расположенная над вращающейся дисковой насадкой;

- верхняя сторона вращающейся дисковой насадки;

- внутренние поверхности загрузочного люка для подачи овощей;

- внутренняя поверхность бункера для загрузки овощей или крышки загрузочного люка.

6.4.3 Непищевая зона

Непищевая зона включает все остальные поверхности.

Конструкция нижней части камеры чистки (зона под вращающейся дисковой насадкой) должна исключать задержку в ней жидкости.

6.4.4 Обработка поверхности

Максимальные значения шероховатости поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789* и приложения А, за исключением абразивных (рабочих) поверхностей.

6.4.5 Санитарная обработка и очистка

Все поверхности в пищевой зоне должны легко подвергаться очистке и санитарной обработке. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы моющие жидкости свободно с них стекали.

Принципы конструирования машин для чистки овощей в целях обеспечения возможности их очистки приведены в приложении А.

Крепеж в пищевой зоне в виде винтов, болтов и заклепок следует исключить, кроме случаев технической необходимости. В последнем случае крепежные детали следует выбирать из вариантов крепежа, показанного на рисунке А.11.

Изготовитель должен представить в руководстве по эксплуатации подробную информацию о процедуре очистки машины, периодичности очистки и реагентах, рекомендуемых для использования при очистке.

Вращающаяся дисковая насадка должна быть съемной, чтобы ее можно было легко установить, снять и очистить. Поверхности, расположенные под вращающейся дисковой насадкой, должны легко очищаться.

Примечание - Очистка машин для чистки овощей не предусматривает использования водяной струи под давлением.

6.4.6 Подача воды

Входной патрубок для воды должен быть сконструирован таким образом, чтобы из заполненной овощными клубнями машины вода не могла поступать обратно в систему подачи. Этого можно избежать одним из следующих способов:

- формированием "воздушного зазора". В этом случае расстояние между наивысшим уровнем воды и входным патрубком должно быть не менее 20 мм (см. рисунок 8);

- установкой обратного клапана;

- установкой любого другого устройства, обеспечивающего эквивалентный уровень эффективности.

1 - подача воды

Рисунок 9 - Примеры создания "воздушного зазора"

Диаметр трубы для слива воды следует предусматривать равным не менее удвоенного внутреннего диаметра трубы, подающей воду.

Руководство по эксплуатации должно содержать рекомендации по безопасной транспортировке отходов, включая отработанную воду.

6.5 Шумовые и вибрационные характеристики

6.6 Требования к эргономическим характеристикам

_______________

Слова "Требования к" в наименовании пункта 6.6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.6.1 При конструировании машин для чистки овощей следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р ЕН 614-1*, ГОСТ 21786*, ГОСТ 21829*, ГОСТ 22613*, ГОСТ 22614*, ГОСТ 22615*.

При проектировании рабочих мест операторов следует применять технические решения, исключающие неудобные положения тела при эксплуатации и очистке машин для чистки овощей. Органы управления следует располагать на расстоянии, доступном для оператора.

6.6.2 Машина для чистки овощей должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее можно было использовать в комплекте с подъемным устройством, предназначенным для загрузки овощей и удаления очищенных овощных клубней, если загрузка превышает 25 кг. В этом случае изготовитель должен включить в руководство по эксплуатации информацию о применении соответствующих загрузочных и выгрузочных устройств.

7 Проверка соблюдения основных требований безопасности и санитарно-гигиенических норм

_______________

Слова "санитарно-гигиенических норм" в наименовании раздела 7 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Настоящий раздел содержит описание методов испытаний для проверки соответствия и выполнения требований по безопасности, изложенных в разделе 6. Все меры безопасности содержат очевидные критерии приемлемости (см. раздел 6).

Проверка требований может быть выполнена путем инспектирования, расчета или испытания. Эти методы проверки должны применяться к машинам, работающим в разрешенных руководством по эксплуатации условиях, но отдельные отклонения для некоторых проверок допустимы. Такие частичные отклонения не должны искажать результаты проверки.

Методы проверки представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Проверка выполнения требований безопасности и гигиены

8 Информация для потребителя

_______________

Слово "потребителя" в наименовании раздела 8 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

8.1 Общие требования

_______________

Слово "требования" в наименовании пункта 8.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Содержание информации для потребителя должно соответствовать требованиям [1], [6], [7] и ГОСТ 2.601*.

Изготовитель должен передать потребителю машин для чистки овощей следующую эксплуатационную документацию:

- паспорт;

- руководство по эксплуатации.

8.2 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации должно содержать, как минимум, следующую информацию:

а) требования к транспортировке, эксплуатации и хранению машин;

б) порядок ввода в эксплуатацию:

- условия сборки и монтажа;

- меры предосторожности, которые должны быть предприняты потребителем, включая рекомендации по использованию напольных покрытий, исключающих скольжение машин;

- требования по подключению машин к источнику питания [см. ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 5 и 8)];

в) информацию о машине для чистки овощей, в частности:

- описание конструкции и принципа действия машины, защитных ограждений и блокировочных устройств;

- разрешенные и недопустимые области применения машины;

- массу машины для чистки овощей и массы ее отдельных узлов, если машина поставляется в разобранном виде;

- данные об электрическом оборудовании и схема его подключения;

- значения усилий в точках фиксации машины, если она должна быть установлена на фундаменте;

- шумовые и вибрационные характеристики;

г) условия для обеспечения нормальной эксплуатации:

- рекомендуемые размеры производственного помещения;

- описание системы управления машиной для чистки овощей;

- описание некоторых рисков, которые могут возникать при эксплуатации, очистке и хранении рабочего инструмента машины для чистки овощей;

- область применения машины с перечнем овощей, для чистки которых предназначена поставляемая машина;

- меры, которые должен предпринять эксплуатационник для обеспечения устойчивости машины, в соответствии с требованием 6.2.2;

- ограничения по установке машины, в том числе по уровню защиты IP;

- методы ликвидации засоров, образующихся из отходов овощей при прекращении подачи циркуляционной воды;

- элементы подготовки оператора для обеспечения безопасной эксплуатации машины;

- рекомендации по эргономике, которые эксплуатационник должен учитывать (см. 6.6), особенно необходимые для соблюдения при чистке крупных партий овощей;

- методы очистки пищевых и непищевых зон;

- требование об обязательном отключении машины перед удалением остатков овощей, находящихся под вращающейся насадкой;

- правила демонтажа защитных ограждений и их компонентов, включая крепеж, и метод их очистки (с учетом требований безопасности);

- требование ежедневной проверки исправности защитных ограждений и блокировочных устройств;

д) рекомендации по техническому обслуживанию, в частности:

- компоновочную схему машины;

- описание и последовательность выполнения операций разборки и сборки машин при техническом обслуживании, в том числе по установке и удалению вращающихся дисковых насадок;

- схему смазки, периодичность обслуживания и перечень смазочных материалов, которые следует использовать;

- инструкцию по безопасному отключению машины от источника тока в случае проведения ее ремонта или профилактических работ;

- перечень и наименование запасных частей;

- электрические схемы;

- частоту проведения технических осмотров, технического обслуживания и ремонта, в зависимости от условий эксплуатации машины;

Приложение А
(обязательное)

Принципы конструирования для обеспечения возможности санитарной обработки машин для чистки овощей

А.1 Определения

В настоящем приложении используются следующие термины с соответствующими определениями:

А.1.1 Легко очищаемые поверхности

Поверхности, конструкция и технология изготовления которых обеспечивает удаление загрязнений с них простыми способами, например, очисткой вручную с помощью губки.

А.1.2 Сопряженные поверхности

Поверхности считаются сопряженными, если разделяющее их расстояние не более 0,5 мм.

А.1.3 Сочлененные поверхности

Поверхности, между которыми загрязнения не застревают в мелких трещинах, что затрудняет их удаление и может служить причиной возникновения опасности загрязнения.

А.2 Материалы конструкции

А.2.1 Типы материалов

Материалы конструкции должны соответствовать санитарным нормам, действующим в Российской Федерации.

А.2.1.1 Материалы для пищевой зоны

Для изготовления узлов и деталей, поверхности которых контактируют с пищевыми средами, следует использовать коррозионно-стойкие к химическим воздействиям стали и сплавы по ГОСТ 5632* и другие материалы, разрешенные для применения федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека [8].

Некоторые материалы (например, пластмассы) должны быть подвергнуты общим или специальным испытаниям на миграцию в овощные продукты.

Примечание - Материалы, не указанные в перечне материалов, разрешенных федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции надзора в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для контакта с пищевыми продуктами, допускаются для использования, если их совместимость с пищевыми продуктами доказана испытаниями с последующим внесением в вышеуказанный перечень [8].

А.2.1.2 Материалы для непищевой зоны

Наружные поверхности машин допускается изготавливать из материалов с лакокрасочными покрытиями, обеспечивающими современный декоративный внешний вид и коррозионную стойкость при эксплуатации и хранении. Защитные покрытия деталей должны соответствовать ГОСТ 9.032* и ГОСТ 9.104* и указываться на чертежах.

А.2.2 Характеристики поверхностей

Качество поверхности материалов пищевой зоны должно обеспечивать легкую ее очистку при проведении очистки в соответствии с инструкцией по очистке и санитарной обработке. Значения шероховатости , согласно ГОСТ 2789*, должны соответствовать величинам, представленным в таблицах А.1 и А.2.

Таблица А.1 - Характеристики поверхностей для пищевой зоны

Таблица А.2 - Расстояние доступа , позволяющее очистить опорные поверхности

Размеры в миллиметрах

А.2.2.1 Непищевая зона

Характеристики качества обработки внешних поверхностей должны обеспечивать возможность их очистки в обычных условиях.

А.3 Конструирование

А.3.1 Соединение внутренних поверхностей

Места соединения должны иметь ту же шероховатость, что и соединяемые поверхности.

Они должны быть сконструированы так, чтобы исключить образование любых "мертвых" пространств, не поддающихся очистке.

А.3.1.1 Соединение внутренних поверхностей для пищевой зоны

Две поверхности должны быть соединены с образованием закругленной кромки радиусом не менее 3 мм, созданной путем:

- механической обработки (нарезки внутри массы материала);

- сгибания листового металла (сгибания и формования);

- изготовления в формах литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок А.1)

Рисунок А.1 - Пищевая зона. Закругленная кромка, имеющая радиус больший, чем кривая минимального радиуса равного 3 мм

- сваркой с шлифованием и полированием сварного шва (см. рисунок А.2);

Рисунок А.2 - Пищевая зона. Сварное соединение с шлифованием и полированием сварного шва

- для внутреннего угла , большего или равного 135°, не существует специальных требований к величине радиуса (см. рисунок А.3).

Рисунок А.3 - Пищевая зона. Сварное соединение с шлифованием и полированием сварного шва

Три поверхности соединяются путем:

- образования двух округлых кромок, имеющих радиус не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;

- формирования углов величиной не менее 135° таким образом, чтобы расстояние между двумя сгибами было не менее 7 мм (см. рисунок А.4).

Рисунок А.4 - Пищевая зона. Три соединенные поверхности

А.3.1.2 Соединение внутренних поверхностей для непищевой зоны

Специальных требований не существует.

А.4 Соединение внутренних поверхностей внахлест

При соединении листов металла необходимо учитывать их расширение и сжатие, связанные с колебаниями температуры.

А.4.1 Соединение поверхностей внахлест для пищевой зоны

Соединение поверхностей осуществляется с помощью непрерывного:

- сварного шва (см. рисунок А.5);

Рисунок А.5 - Пищевая зона. Сварка с формированием непрерывного шва

- сварного шва с плоской лицевой поверхностью (см. рисунок А.6).

Рисунок А.6 - Пищевая зона. Непрерывный шов с плоской лицевой поверхностью

А.4.1.1 Соединение поверхностей внахлест

При невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, длинных листовых металлических деталей различной толщины) соединение осуществляется путем соединения листов внахлест, при котором поверхности накладываются друг на друга и привариваются путем формирования непрерывного сварного шва. В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении "овощного" потока. Конец перекрывания и край должны находиться друг от друга на расстоянии не менее 30 мм (см. рисунок А.7).

Рисунок А.7 - Пищевая зона. Перекрывание верхними поверхностями нижних поверхностей

Если это невозможно, соединение следует осуществлять в соответствии с требованиями, относящимися к закругленным поверхностям в пищевой зоне (см. А.3.1.1 и рисунок А.8);

Рисунок А.8 - Пищевая зона. Соединение с соблюдением требований, предъявляемых к закругленным поверхностям пищевой зоны

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыковочного шва более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена с целью снижения толщины до величины не более 1 мм (см. рисунок А.9).

Рисунок А.9 - Пищевая зона. Уменьшенная по толщине верхняя деталь

А.4.1.2 Поверхности в сборе и соединение внахлест для непищевой зоны

Особых требований нет.

А.4.2 Крепеж

А.4.2.1 Крепеж для пищевой зоны

а) Точечные соединения

В конструкции допускается использование винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемых в опорную поверхность. При этом:

- конструкция должна соответствовать рисунку А.10, а изготовитель в руководстве по эксплуатации должен дать рекомендации по очистке;

Рисунок А.10 - Пищевая зона. Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемый в опорную поверхность

- либо изготовитель должен дать рекомендации по точечным соединениям с применением герметичных и постоянных пробок, соответствующих требованиям, предъявляемым к пищевой зоне

б) Крепление штифтами

Крепление штифтами должно применяться только в том случае, если обеспечивается прочность и надежность соединения. Изготовитель может устанавливать методику контроля, чтобы гарантировать соответствие этим требованиям.

А.4.2.2 Крепеж

Крепеж должен легко поддаваться очистке. Его следует выбирать из вариантов, изображенных на рисунке А.11.

Рисунок А.11 - Пищевая зона. Крепеж, легко поддающийся очистке

При использовании винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, заглубленных в точечные отверстия:

а) конструкция должна соответствовать способу крепления, указанному на рисунке А.6 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель должен четко указывать в руководстве по эксплуатации требуемые условия очистки (например, использование водяной струи высокого давления);

б) либо изготовитель должен заполнить опорную поверхность герметичными пробками.

А.4.2.3 Крепеж для непищевой зоны

Специальных требований нет.

А.5 Ножки, опоры и подставки для очистки пространства под машинами

А.5.1 Настольные машины

Настольные машины могут быть следующих видов:

А.5.1.1 Переносные машины

К настольным машинам, которые можно перемещать одному человеку после демонтажа всех съемных элементов, предъявляется требование о том, что усилие для их перемещения должно составлять не более 250 Н.

А.5.1.2 Стационарные машины

Данные машины комплектуются ножками либо устанавливаются на подставке.

Для определения минимальной высоты ножки расстояние доступа , представленное в таблице А.2 и позволяющее очистить опорные поверхности, должно иметь следующие значения (см. рисунок А.12).

Рисунок А.12 - Подставки для машин

Если машина не имеет ножек, она должна быть размещена на подставке с встроенными постоянными и защищенными креплениями. Руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления машины к подставке.

А.5.2 Машины напольного типа

А.5.2.1 Стационарные машины, имеющие или не имеющие подставки

Машины должны размещаться на полу с встроенными постоянными и защищенными креплениями [руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления (см. рисунок А.13)], либо они должны быть укомплектованы ножками высотой не менее 150 мм.

Рисунок А.13 - Размещение машины на полу

Если площадь одной ножки больше 1 дм, ножки следует рассматривать как подставку (с встроенной защитой) (см. рисунок А.14).

Рисунок А.14 - Размещение машины на полу с возможностью доступа в пространство

А.5.2.2 Передвижные машины

Колеса, встроенные в ножки машин, должны быть доступны для очистки. На рисунке А.15 представлен пример, где величина больше ширины покрытия по окружности колеса.

Рисунок А.15 - Пример колеса, доступного для очистки

Если 25 мм, тогда 3,5 мм.

Если 25 мм, тогда 6 мм.

А.6 Вентиляционные отверстия

А.6.1 Вентиляционные отверстия в непищевой зоне

Вентиляционные отверстия следует располагать в непищевой зоне.

Их конструкция должна исключать любые проникания и задержку жидкости в машине.

Когда это возможно, напольные машины должны иметь защиту от проникания грызунов во все технические зоны, поэтому размер отверстий должен быть не более 5 мм (см. рисунок А.16).

Рисунок А.16 - Вентиляционные отверстия для непищевой зоны

А.7 Шарнирные соединения

По возможности изготовитель должен исключить шарнирные соединения из пищевой зоны.

Если их использование в пищевой зоне необходимо:

- они должны быть легкосъемными;

- если они не снимаются, то все их поверхности должны быть доступны.

Конструкция несъемных шарнирных соединений должна исключать любое проникание влаги. Доступ ко всем трем зонам возможен, когда ширина прохода составляет величину не менее удвоенной глубины . В любом случае ширина должна быть более 10 мм (см. рисунок А.17).

Рисунок А.17 - Шарнирное соединение

А.8 Панель управления

Панель управления следует располагать в непищевой зоне. При этом должен быть обеспечен доступ к ней для очистки.

А.9 Входной контроль

А.9.1 Испытания материалов

При входном контроле происхождение материалов должно быть проверено на соответствие декларации изготовителя машины для чистки овощей сертификатам поставщиков материалов, подтверждающих их соответствие материалов санитарным нормам, действующим в Российской Федерации и, по возможности, отчетам об испытаниях на диффузию материалов в овощи, рекомендуемые для чистки в машине.

При наличии сомнений в достаточной устойчивости машины к отдельным видам механического воздействия (задирам, ударам, истиранию) из-за недостатков отдельных покрытий или материалов или к химическому воздействию (кислот, щелочей, солевых растворов и т.д.), она должна быть подвергнута изготовителем лабораторному анализу путем проведения дополнительных испытаний отобранных образцов.

Характеристики поверхности должны быть проверены в соответствии с пунктом А.2 с использованием прибора для измерения шероховатости (ругозиметр) и/или путем сравнения с визуально-тактильными образцами.

А.9.2 Испытания конструкции

Испытания должны проводиться в соответствии с нормативной документацией на испытания оборудования измерением размеров и допусков и, при необходимости, проведением технологических испытаний.

А.10 Информация для потребителя (см. раздел 8).

Приложение ДА
(справочное)

Система правил анализа шума машин для чистки овощей. Второй класс точности

ДА.1 Определение уровня звукового давления

Для определения уровня звукового давления должен использоваться ЕН ИСО 11201:1995.

_______________

Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке, здесь и далее по тексту. - .

Измерение должно производиться с помощью микрофона, установленного на расстоянии 1 м от центра камеры чистки машины и на высоте 1,6 м над полом перед панелью управления.

ДА.2 Условия установки и монтажа

Условия испытаний должны соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 6).

Примечание - При испытании на открытом пространстве предполагается, что коэффициент коррекции меньше или равен 0,5 дБ и, следовательно, может не учитываться.

Машина при испытании должна располагаться на отражающем (акустически жестком) испытательном столе или на отражающей поверхности - для машин на ножках.

ДА.3 Условия работы

Испытание должно проводиться на максимальной скорости вращения насадки при заполненной картофелем до номинального объема камере чистки.

ДА.4 Измерения

Корректированный по А уровень шумового давления излучения должен измеряться в каждой контрольной точке.

Измерительные приборы должны соответствовать ЕН ИСО 11201:1995.

Продолжительность измерения должна составлять не менее 15 с.

ДА.5 Недостоверность результатов измерений

Стандартное отклонение воспроизводимости корректированных по уровней шумового давления излучения составляет 0,5-2,5 дБ.

ДА.6 Информация, которая должна быть записана

Информация, которая фиксируется, должна соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 12).

Любые отклонения от этой системы правил оценки шума и от ЕН ИСО 11201:1995 должны быть записаны вместе с техническим обоснованием, обусловившим такие отклонения.

ДА.7 Информация, которая должна сообщаться

В протокол о проведении испытаний должна включаться информация, которая необходима изготовителю машин для подготовки декларации о шумовых характеристиках, или эксплуатационнику - для подтверждения декларируемых значений. Она должна соответствовать ЕН ИСО 11201:1995 (раздел 13).

Как минимум, в протокол о проведении испытаний должна быть включена следующая информация:

- ссылка на ЕН ИСО 11201:1995;

- описание условий монтажа и работы при испытаниях;

- положение микрофона на рабочем месте при определении уровня мощности звука;

- полученные значения шумовых характеристик.

Необходимо подтвердить, что все требования системы правил оценки уровня шума выполнены или, в противном случае, должны быть указаны невыполненные требования.

Должны быть констатированы отклонения от требований и технические причины таких отклонений.

ДА.8 Декларирование и контроль шумовых характеристик

Заявленное значение шумовой характеристики должно быть представлено в двухчисловой форме в соответствии с ЕН ИСО 4871.

Следует указывать значения уровня эмиссии звука ( и ) и соответствующие коэффициенты неопределенности ( и ) согласно ЕН 292-2 [приложение А, пункт 1.7.4 (перечисление f)] и приложению А.

Ожидаемые коэффициенты неопределенности и равны 2,5 дБ.

Протокольные значения уровней эмиссии звука должны быть округлены до ближайшего целого значения в дБ. В протоколе должно быть констатировано, что значения шумовых характеристик получены в соответствии с системой правил оценки уровня эмиссии звука и основополагающими стандартами ЕН ИСО 17201 и ЕН ИСО 3744. Если это не соответствует действительности, в протоколе об уровне шума необходимо точно указывать, какие отклонения от системы правил оценки шума (см. приложение ДА) и/или основополагающих стандартов имели место.

В этом случае должна быть проведена проверка в соответствии с ЕН ИСО 4871 при соблюдении тех же самых условий монтажа, установки и условий работы, которые были использованы при первоначальном определении значений эмиссии звука.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения А (нормативное) "Система правил анализа шума машин для чистки овощей. Второй класс точности" стандарта ЕН 13208:2003 и приводится как справочное, т.к. исключено из стандарта как преждевременное. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99* (ИСО 3746-95). Применение ГОСТ 23941-2002*, ГОСТ 31172-2003*, ГОСТ 3069-2001 по 2-му классу точности рекомендуется предприятиям - изготовителям машин для чистки овощей, имеющим для этого соответствующую испытательную базу.

______________

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 30691-2001. - .

Приложение ДБ
(справочное)

Условия настоящего европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС

Европейский стандарт подготовлен по поручению, данному Европейским комитетом по стандартизации (CEN), Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA) и поддерживает необходимые требования Директивы нового подхода по оборудованию 98/37/ЕС с поправками Директивы 98/79/ЕС.

Соответствие этому стандарту - один из способов подтверждения соответствия необходимым специфическим требованиям Директив, касающихся и связанных с правилами Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Другие требования и другие директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта.

Примечание - Текст данного приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) "Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие необходимые требования или другие условия Директив ЕС" стандарта ЕН 13208:2003, и приводится как справочное, поскольку оно действует только для государств - членов Европейского Союза.

Приложение ДВ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

Таблица ДВ.1

Приложение ДГ
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем европейского регионального стандарта

Таблица ДГ.1

_________________

Документ не действует. Действует Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" (ТР ТС 010/2011);

Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГН 2.2.5.1313-03;

Действие документа приостановлено. Действует Технический регламент Таможенного союза "О безопасности низковольтного оборудования" (ТР ТС 004/2011);

Документ не действует. Действует Технический регламент Таможенного союза "О безопасности средств индивидуальной защиты" (ТР ТС 019/2011). - .

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2013