ГОСТ 29242-91 Подшипники упорные роликовые однорядные с короткими цилиндрическими роликами без колец. Технические условия

ГОСТ 29242-91

Группа Г16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ УПОРНЫЕ РОЛИКОВЫЕ ОДНОРЯДНЫЕ С КОРОТКИМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ РОЛИКАМИ БЕЗ КОЛЕЦ

Технические условия

Single-row thrust short cylindrical roller bearings without rings. Specifications

МКС 21.100.20

ОКП 46 2600

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 307 "Подшипники качения"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2316

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 520-2002	2.5, 2.6, 3.2, 4
ГОСТ 3189-89	2.3
ГОСТ 3478-79	Вводная часть
ГОСТ 22696-77	2.4, 2.7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на упорные роликовые однорядные подшипники с короткими цилиндрическими роликами без колец серий диаметров 1 и 2 по ГОСТ 3478.

Требования пп.1.1, 2.1, 2.2, 2.4-2.10, 3.1, 3.2, 5.1-5.3 настоящего стандарта являются обязательными, другие - рекомендуемыми.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры подшипников должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1 и 2.

- номинальный диаметр отверстия сепаратора; - номинальный наружный диаметр сепаратора; - номинальный диаметр ролика

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию подшипника.

Таблица 1

Серия диаметров 1

Размеры, мм


Обозначение подшипника				Масса, кг
999102*	15	28	3,5	0,006
999103*	17	30	3,5	0,009
999104*	20	35	4,5	0,013
999105*	25	42	5,0	0,015
999106*	30	47	5,0	0,017
999107*	35	52	5,0	0,019
999108*	40	60	6,0	0,031
999109*	45	65	6,0	0,035
999110*	50	70	6,0	0,038
999111*	55	78	6,0	0,045
999112*	60	85	7,5	0,082
999113*	65	90	7,5	0,090
999114*	70	95	7,5	0,092
999115	75	100	7,5	0,110
999116	80	105	7,5	0,110
999117*	85	110	7,5	0,120
999118	90	120	9,0	0,190
999120	100	135	11,0	0,300
999122	110	145	11,0	0,330
999124	120	155	11,0	0,340
999126	130	170	12,0	0,410
999128	140	180	12,0	0,450
999130	150	190	12,0	0,470
999132	160	200	12,0	0,51
999134	170	215	14,0	0,75
999136	180	225	14,0	0,80
999138	190	240	15,0	0,94
999140	200	250	15,0	1,00
999144	220	270	15,0	1,30
999148	240	300	18,0	2,10
999152	260	320	18,0	2,30
999156	280	350	22,0	3,00
999160	300	380	25,0	4,85
999164	320	400	25,0	5,10
999168	340	420	25,0	5,50
999172	360	440	25,0	5,55
999176	380	460	25,0	6,10
999180	400	480	25,0	6,50
999184	420	500	25,0	6,50
999188	440	540	32,0	11,50
999192	460	560	32,0	12,00
999196	480	580	32,0	12,50
9991/500	500	600	32,0	13,00
9991/530	530	640	34,0	16,00
9991/560	560	670	34,0	17,00
9991/600	600	710	34,0	18,00
________________ * Сепараторы подшипников из полиамида.

Таблица 2

Серия диаметров 2

Размеры, мм


Обозначение подшипника				Масса, кг
999206*	30	52	7,5	0,033
999207*	35	62	7,5	0,043
999208*	40	68	9,0	0,081
999209*	45	73	9,0	0,090
999210*	50	78	9,0	0,098
999211*	55	90	11,0	0,170
999212*	60	95	11,0	0,180
999213*	65	100	11,0	0,180
999214*	70	105	11,0	0,210
999215	75	110	11,0	0,220
999216*	80	115	11,0	0,230
999217	85	125	12,0	0,300
999218*	90	135	14,0	0,540
999220	100	150	15,0	0,600
999222	110	160	15,0	0,690
999224	120	170	15,0	0,730
999226	130	190	19,0	1,150
999228	140	200	19,0	1,200
999230	150	215	21,0	1,500
999232	160	225	21,0	1,600
999234	170	240	22,0	1,900
999236	180	250	22,0	2,00
999238	190	270	26,0	2,75
999240	200	280	26,0	3,10
999244	220	300	26,0	3,35
999248	240	340	32,0	5,65
999252	260	360	32,0	6,10
999256	280	380	32,0	6,40
999260	300	420	38,0	10,00
999264	320	440	38,0	10,50
999268	340	460	38,0	11,00
999272	360	500	45,0	17,00
999276	380	520	45,0	17,50
999280	400	540	45,0	18,50
999284	420	580	52,0	26,00
999288	440	600	52,0	27,00
999292	460	620	52,0	28,00
999296	480	650	56,0	34,00
9992/500	500	670	56,0	35,00
9992/530	530	710	60,0	42,00
9992/560	560	750	60,0	47,00
9992/600	600	800	64,0	57,00
________________ * Сепараторы подшипников из полиамида.

Примечание к табл. 1 и 2. Масса подшипников рассчитана для плотности стали 7,85 кг/дм.

Пример условного обозначения упорного роликового однорядного подшипника с = 60 мм серии диаметров 1 с сепаратором из алюминиевого сплава:

Подшипник 999112Д ГОСТ 29242-91

То же, с сепаратором из латуни:

Подшипник 999112Л ГОСТ 29242-91

То же, с сепаратором из полиамида с наполнителем:

Подшипник 999112Е ГОСТ 29242-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Допускаемые предельные отклонения:

- диаметра отверстия сепаратора - по E11;

- наружного диаметра сепаратора - по а13.

2.3. Сепараторы подшипников, как правило, изготавливают из следующих материалов:

- алюминиевых сплавов;

- латуни;

- полиамида с наполнителем.

По заказу потребителя допускается изготовление сепараторов из других материалов по конструкторской документации на подшипники качения. В этом случае обозначение материала сепаратора по ГОСТ 3189.

2.4. Подшипники комплектуются цилиндрическими короткими роликами степени точности 4 по ГОСТ 22696.

2.5. Подшипники не маркируют. Маркировку наносят на упаковку. Маркировка упаковки - по ГОСТ 520.

Дополнительно на упаковке должно быть указано среднее отклонение от номинального диаметра цилиндрических коротких роликов в партии.

2.6. Упаковка - по ГОСТ 520.

2.7. В одном подшипнике должны быть ролики с предельными отклонениями среднего диаметра роликов только одной отсортированной группы по ГОСТ 22696.

2.8. Сепаратор должен обеспечивать свободное вращение и невыпадение роликов из гнезд.

2.9. Поля допусков посадочных поверхностей вала и отверстия корпуса, направляющих сепаратор, должны быть:

- для вала h8;

- для корпуса Н10.

2.10. Твердость опорных поверхностей качения должна быть в пределах 58 ... 65 HRC.

2.11. Параметр шероховатости опорных поверхностей качения не должен быть более Ra 0,2 мкм.

2.12. Наименьшие значения базовых статической осевой () и динамической осевой () грузоподъемностей приведены в приложении.

3. ПРИЕМКА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Подшипники должны быть подвергнуты контролю на соответствие требованиям настоящего стандарта. Методы контроля при изготовлении подшипников устанавливает изготовитель.

3.2. Приемка подшипников - по ГОСТ 520.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Консервация, транспортирование и хранение подшипников - по ГОСТ 520.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, монтажа.

5.2. Гарантийный срок эксплуатации подшипников в изделиях, кроме опытных изделий, равен гарантийному сроку эксплуатации изделий и истекает одновременно с истечением гарантийного срока эксплуатации на это изделие при соблюдении условий монтажа, правил применения и эксплуатации.

5.3. Гарантийный срок хранения подшипников - не менее 12 мес, а подшипников, упакованных в полиэтиленовую пленку, - не менее 24 мес с даты консервации (месяц, год).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

НАИМЕНЬШИЕ ЗНАЧЕНИЯ БАЗОВЫХ СТАТИЧЕСКОЙ ОСЕВОЙ () И ДИНАМИЧЕСКОЙ ОСЕВОЙ () ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЕЙ

Таблица 3

Серия диаметров 1


Обозначение подшипника	, мм	Грузоподъемность, H

999102Е	15	11200	27000
999103Е	17	11600	29000
999104Е	20	17600	44000
999105Е	25	24000	65500
999106Е	30	24500	69500
999107Е	35	27000	83000
999108Е	40	38000	118000
999109Е	45	40500	132000
999110Е	50	42500	146000
999111Е	55	69500	285000
999112Е	60	80000	300000
999113Е	65	83000	320000
999114Е	70	86500	345000
999115	75	75000	290000
999116	80	76500	300000
999117Е	85	76500	310000
999118	90	104000	415000
999120	100	146000	585000
999122	110	153000	630000
999124	120	160000	680000
999126	130	183000	780000
999128	140	193000	850000
999130	150	200000	900000
999132	160	204000	965000
999134	170	260000	1180000
999136	180	270000	1270000
999138	190	310000	1460000
999140	200	310000	1500000
999144	220	335000	1700000
999148	240	475000	2450000
999152	260	490000	2600000
999156	280	680000	3550000
999160	300	850000	4400000
999164	320	880000	4650000
999168	340	900000	4900000
999172	360	915000	5000000
999176	380	930000	5300000
999180	400	965000	5600000
999184	420	980000	5850000
999188	440	1430000	8000000
999192	460	1460000	8500000
999196	480	1460000	8650000
9991/500	500	1530000	9150000
9991/530	530	1700000	10400000
9991/560	560	1760000	10800000
9991/600	600	1760000	11200000

Таблица 4

Серия диаметров 2


Обозначение подшипника	, мм	Грузоподъемность, H

999206Е	30	50000	134000
999207Е	35	62000	190000
999208Е	40	83000	255000
999209Е	45	86500	270000
999210Е	50	91500	300000
999211E	55	116000	365000
999212Е	60	137000	300000
999213Е	65	140000	490000
999214Е	70	146000	530000
999215	75	125000	440000
999216Е	80	160000	610000
999217	85	153000	550000
999218Е	90	232000	865000
999220	100	224000	830000
999222	110	240000	915000
999224	120	245000	965000
999226	130	335000	1250000
999228	140	360000	1400000
999230	150	465000	1900000
999232	160	480000	2000000
999234	170	540000	2280000
999236	180	550000	2400000
999238	190	695000	2900000
999240	200	720000	3100000
999244	220	750000	3350000
999248	240	1100000	4900000
999252	260	1140000	5300000
999256	280	1160000	5500000
999260	300	1530000	7200000
999264	320	1560000	7500000
999268	340	1630000	8000000
999272	360	2160000	10400000
999276	380	2200000	10800000
999280	400	2240000	11200000
999284	420	2850000	14000000
999288	440	2900000	14600000
999292	460	3000000	15300000
999296	480	3350000	17000000
9992/500	500	3400000	17600000
9992/530	530	3800000	20000000
9992/560	560	3900000	20800000
9992/600	600	4400000	24000000

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2004