ГОСТ ISO 10263-2-2014 Машины землеройные. Условия окружающей среды в кабине оператора. Часть 2. Метод испытания воздушного фильтра

ГОСТ ISO 10263-2-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные

УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В КАБИНЕ ОПЕРАТОРА

Часть 2

Метод испытания воздушного фильтра

Earth-moving machinery. Operator enclosure environment. Part 2. Air filter element test method

МКС 53.100

Дата введения 2025-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом по стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. № 72-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2024 г. № 81-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 10263-2-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 10263-2:2009* "Машины землеройные. Условия окружающей среды в кабине оператора. Часть 2. Метод испытания воздушного фильтра" ("Earth-moving machinery - Operator enclosure environment - Part 2 - Air filter element test method", IDT).

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 4 "Терминология, коммерческая номенклатура, классификация и оценка" технического комитета по стандартизации ISO/ТC 127 "Землеройные машины" Международной организации по стандартизации (ISO).

В разделе "Нормативные ссылки" и в тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ИСО 10263-2-2000

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания по определению рабочих характеристик воздушных фильтров панельного типа, используемых для очистки воздуха, поступающего в кабину оператора землеройных машин с принудительной системой подачи свежего воздуха.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированной ссылки применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 5011:2000 Inlet air cleaning equipment for internal combustion engines and compressors - Performance testing (Воздухоочистители, устанавливаемые на входе, двигатели внутреннего сгорания, и компрессоры. Испытание для определения рабочих характеристик)

ISO 10263-1:2009 Earth-moving machinery - Operator enclosure environment - Part 1: Terms and definitions (Машины землеройные. Условия окружающей среды в кабине оператора. Часть 1. Термины и определения)

ISO 12103-1:1997 Road vehicles - Test dust for filter evaluation - Part 1: Arizona test dust (Транспорт дорожный. Контрольная пыль для оценки работы фильтра. Часть 1. Пыль пустынь Аризоны для испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ISO 10263-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 элемент фильтрации воздуха (operator enclosure air filter element): Среда, в которой задерживаются твердые частицы поступающего воздуха.

3.2 эффективность фильтра (filter efficiency): Мера способности воздушного фильтра удалять твердые частицы.

3.3 испытательная пыль (test dust): Твердые частицы, используемые для оценки фильтрующего элемента.

4 Испытание рабочих характеристик фильтрующего элемента

Конструкция испытательного оборудования для проведения испытаний фильтра приведена в 4.1.1 и на рисунке 1. Данный метод испытания также устанавливает рекомендуемую скорость воздуха на входе в камеру смешивания пыли.

1 - инжекторы пыли; 2 - испытываемый фильтрующий элемент; 3 - кольцо пьезометра; 4 - корпус абсолютного фильтра; 5 - источник воздуха; 6 - ограничительные пластины;

a - высота фильтра; b - направление потока воздуха; c - сжатый воздух; d - из питателя пыли; e - скорость, рассчитанная между верхними пластинами ограничителя

Рисунок 1 - Испытательная установка

4.1 Испытательное оборудование и приборы

4.1.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование в соответствии с рисунком 2 используется для определения сопротивления воздушного потока, способности задержания твердых частиц, эффективности фильтра и характеристик герметизации. Для конструкции фильтров, отличающихся от панельного типа, см. ISO 5011.

4.1.2 Дозирующее устройство для пыли

Питатель пыли в соответствии с рисунком 3 совместно с инжектор пыли в соответствии с рисунком 4 должны обеспечивать дозирование пыли в диапазоне требуемого значения расхода. Система подачи пыли не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи должно находиться в пределах не более 5% от требуемого значения, а отклонение от мгновенной подачи должны быть не более 5% от среднего значения.

4.2 Условия испытания и оборудование

4.2.1 Все измерения потока воздуха должны проводиться к стандартных условиях* - температуре 25°С и давлении 100 кПа.

4.2.2 Пыль для испытания фильтра должна быть стандартной. Она должна быть двух типов с маркировкой "ISO 12103-А22" (мелкая) и "ISO 12103-А4" (грубая). При классификации пыли по дисперсному и химическому составу частиц следует руководствоваться ISO 12103-1.

Так как выбор пыли по размерам и концентрации для создания при испытании фильтров испытательной среды, удовлетворяющей всем условиям эксплуатации, затруднен, исходя из существующей практики было принято, что концентрация должна быть 1 г/м

как для пыли А2, так и для пыли А4 (1 г/м

обычно принимается как условия нулевой видимости).

1 - подача сжатого воздуха; 2 - воздухопроводы сжатого воздуха; 3 - устройство дозирования пыли; 4 - трубопровод для пыли; 5 - инжекторы пыли; 6 - испытательный контур; 7 - испытываемый фильтрующий элемент; 8 - пьезометрическое кольцо; 9 - устройство измерения перепада давления; 10 - корпус абсолютного фильтра; 11 - устройство измерения расхода воздуха; 12 - система регулирования потока; 13 - вентилятор или другое устройство для создания воздушного потока

Рисунок 2 - Испытательная установка

4.2.3 Абсолютный фильтр должен состоять из стекловолоконных нитей с минимальной толщиной 12,7 мм и минимальной плотностью 9,5 кг/м

. Нить должна иметь диаметр от 0,76 до 1,27 мкм, а влагопоглощение - не менее 1% по массе после выдержки при 50

°

С и 95% относительной влажности в течение 96 ч. Фильтр должен устанавливаться ворсистой стороной навстречу потоку воздуха в воздухонепроницаемом корпусе, который в достаточной мере обеспечивает его сохранность. Чтобы сохранять целостность фильтра скорость потока воздуха на входе не должна превышать 50 м/мин.

4.2.4 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г, после того как масса фильтра стабилизировалась во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105±5)°С.

4.2.5 Все испытания должны проводиться при температуре воздуха, входящего в фильтр, (24±8)°С и относительной влажности (50±15)%.

Примечание - Поскольку атмосферные условия влияют на результаты испытания, то при сравнении рабочих характеристик фильтров, предназначенных для одинакового применения, испытания проводятся в одинаковых климатических условиях.

4.2.6 Скорость воздуха, поступающего к верхней части камеры для смешивания пыли, должна быть не менее 6 м/с. См. рисунок 1.

4.2.7 Воздушный поток и падение давления должны измерять как минимум в трех режимах: при 80%, 100% и 120% номинального расхода воздуха с помощью испытательного устройства с ограничительным элементом согласно рисунку 2. Испытуемый фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.

4.2.8 Эффективность фильтра

, %, вычисляют по формуле (1)

, (1)

где

- увеличение массы испытуемого фильтрующего элемента;

- увеличение массы абсолютного фильтра.

Альтернативный метод определения эффективности приведен в приложении B.

5 Протокол испытаний

Пример формы протокола испытаний воздушных фильтров панельного типа приведен в приложении A.

1 - сетевой шнур; 2 - блок управления; 3 - двигатель привода поддона; 4 - направляющая опора; 5 - поддон для пыли; 6 - двигатель привода щетки; 7 - щетка; 8 - всасывающий патрубок

Рисунок 3 - Питатель пыли

Размеры в миллиметрах

a - подвод воздуха; b - подвод пыли; c - выход пылевоздушной смеси

Рисунок 4 - Инжектор пыли

Приложение A

(рекомендуемое)

Пример формы протокола испытания фильтра панельного типа

Расход воздуха при испытании:

м /мин

Первоначальный перепад давления:

Па

Концентрация пыли (4.2.2 и ISO 10263-4:2008 (6.1.4):

г/м

Тип пыли:

A2/A4

Минимальное количество пыли для получения перепада давления

Па:

г

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при вышеуказанном перепаде давления:

Минимальная эффективность фильтрующего элемента при перепаде давления 125 Па, начальная

эффективность:

%

Лабораторные условия испытания

До испытаний

После испытаний

Температура

°С

°С

Относительная влажность

%

%

Атмосферное давление

кПа

кПа

Приложение B

(рекомендуемое)

Альтернативный метод оценки рабочих характеристик элемента воздушного фильтра

B.1 Общие положения

Метод расчета эффективности, установленный в B.2.2.1-B.2.2.5, соответствует ISO 5011:2000 (подпункты 7.5.2.11-7.5.2.15). По этому методу можно получить более достоверные результаты, если не следовать строго методическим указаниям, приведенным в B.2.2.1 и B.2.2.2. При взвешивании всего блока, как указано в B.2.2.3, могут возникнуть неточности в подсчете эффективности фильтра, так как пыль в трубопроводе и испытательной камере, включенная в расчет эффективности фильтрующего элемента, не является частью фильтрующего элемента. Указания, приведенные в B.2.2.2 о том, что пыль, собранная с наружных поверхностей/трубопровода/испытательных камер, должна быть возвращена в исходный контейнер с пылью, на практике являются неприемлемыми. Во время испытания более крупные частицы пыли могут отделяться от течения потока и осаждаться в трубопроводе. Возврат их в исходный контейнер пыли изменит баланс распределения пыли для данного испытательного образца и сделает его недостоверным. Вся пыль, осевшая на наружных поверхностях/трубопровода/испытательных камер при расчете, не должна учитываться.

B.2 Альтернативный метод испытания эффективности фильтра

B.2.1 Альтернативный метод расчета эффективности фильтра, установленный в ISO 5011:2000 (пункт 7.5.2), может применяться при условии соблюдения указаний по испытанию, приведенных в B.1.

B.2.2 Приведенные ниже требования ISO 5011:2000 являются информационными:

B.2.2.1 Щеткой счищают на абсолютный фильтр всю пыль, осевшую на стороне выхода испытательного блока. Осторожно вынимают и снова взвешивают основу абсолютного фильтра и определяют увеличение массы по сравнению с массой пыли, определенной по 7.5.2.2, вброшенной в испытательное устройство.

B.2.2.2 Собирают всю пыль, осевшую на наружных поверхностях/трубопроводе/испытательной камере или на входной стороне испытательного блока, и переносят эту пыль в исходный контейнер пыли. Переносят всю неиспользованную пыль из устройства подачи пыли в исходный контейнер и вновь взвешивают контейнер с пылью. Вычитая полученную массу из массы, определенной по 7.5.2.3, определяют полную массу.

B.2.2.3 При технологической возможности вновь взвешивают целиком испытываемый блок.

B.2.2.4 Рассчитывают пылеемкость

испытуемого блока по формуле

, (B.1)

где

- масса поданной пыли;

- увеличение массы абсолютного фильтра.

В.2.2.5 Рассчитывают эффективность фильтра на полный срок службы, %,

* по формуле

, (B.2)*

где

- масса поданной пыли;

- увеличение массы абсолютного фильтра.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография