ГОСТ 30035-93
Группа Г45
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СКРЕПЕРЫ
Общие технические условия
Scrapers.
General specifications
ОКП 48 1300
Дата введения 1995-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 295 "Машины землеройные"
РАЗРАБОТЧИКИ Э.Г.Ронинсон, И.А.Бутрин, В.И.Фарафонов, Е.А.Востокова
2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4 от 21.10.93)
3. ВЗАМЕН ГОСТ 27007-87, ГОСТ 13262-79
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.2.1, 4.2.1 | |
4.1.2 | |
4.1.2 | |
2.4.1; 5.4 | |
2.1.11 | |
2.1.11 | |
1.5 | |
1.5 | |
2.1.10.7 | |
2.1.10; 4.3.12 | |
6.1 | |
2.1.10.6 | |
1.5 | |
1.5 | |
2.1.5 | |
2.1.10.7 | |
5.3 | |
2.1.10.5 | |
2.3.1 | |
2.3.2 | |
2.1.2 | |
4.3.20 | |
2.1.5 | |
1.5 | |
1.4 | |
2.1.9 | |
2.1.3 | |
6.1 | |
4.3.3 | |
2.4.1; 5.1; 5.3; 5.4 | |
2.1.3; 6.2 | |
2.1.10.1; 4.3.14 | |
4.3.8 | |
4.3.15 | |
4.3.12 | |
2.1.3 | |
2.1.7 | |
4.3.12 | |
Вводная часть, 1.4, 2.2.1, 4.3.7 | |
2.1.10.3, 4.3.13 | |
Приложение | |
6.3 | |
2.1.10.3, 4.3.13 | |
2.1.8 | |
4.3.8 | |
2.1.10 | |
1.4; 4.3.6 | |
4.3.9 | |
4.3.7 | |
4.3.7 | |
2.1.3 | |
2.1.10.2; 4.3.16 | |
2.1.6 | |
6.2 | |
2.1.10.10 | |
2.1.10.14; 4.3.19 |
Настоящий стандарт распространяется на самоходные скреперы (автоскреперы) и прицепные скреперы, предназначенные для послойной разработки, транспортирования и отсыпки грунтов I и II категорий и предварительно разрыхленных грунтов III и IV категорий, не содержащих сосредоточенных каменистых включений, а также на одноосные тягачи, предназначенные для комплектации автоскреперов.
Стандарт не распространяется на скреперы усиленной конструкции для разработки легких скальных пород и другие скреперы специального назначения.
Требования пп.1.5; 2.1.3; 2.1.5-2.1.10; 2.3; 4.1.2; 4.3.4; 4.3.8; 4.3.12-4.3.20 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.
Определение терминов, применяемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ 27536.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Автоскреперы подразделяются на типы:
1.1.1 по способу загрузки:
с тяговой загрузкой;
с элеваторной загрузкой.
1.1.2. по системе управления поворотом:
с поворотом одноосного тягача;
с поворотом двухосного тягача.
1.1.3. по числу осей:
двухосные на базе одноосных тягачей;
трехосные (полуприцепные) на базе двухосных тягачей.
1.1.4 по числу двигателей:
одномоторные;
двухмоторные.
1.1.5. по системе привода хода:
с передними ведущими колесами;
со всеми ведущими колесами;
с передними и средними ведущими колесами.
1.2. Прицепные скреперы подразделяются на типы:
1.2.1. по способу загрузки:
с тяговой загрузкой.
1.2.2. по типу тяговой машины:
на базе гусеничного трактора;
на базе колесного тягача (трактора).
1.3. Обозначения типоразмеров скреперов в зависимости от геометрической вместимости ковша указаны в табл.1.
Таблица 1
Обозначение типоразмера | Геометрическая вместимость ковша, м (±10%) | |
автоскрепера | прицепного скрепера | |
СС-5 | СПр-5 | 5 |
СС-8 | СПр-8 | 8 |
СС-11 | СПр-11 | 11 |
СС-16 | СПр-16 | 16 |
СС-25 | - | 25 |
Пример условного обозначения самоходного скрепера (СС) (автоскрепера) с ковшом вместимостью 11 м, с порядковым номером по реестру - 002:
СС-11-002
1.4. В технических условиях на скреперы конкретных моделей рекомендуется включать следующие значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с основным потребителем:
вместимость ковша геометрическая и (или) номинальная;
грузоподъемность;
эксплуатационная мощность двигателя (по ГОСТ 18509);
тяговый класс базового тягача (трактора) для прицепных скреперов;
эксплуатационная масса по ГОСТ 27922;
максимальные скорости движения на передачах;
ширина резания по ГОСТ 27536;
максимальное заглубление ковша по ГОСТ 27536;
толщина слоя отсыпки;
минимальная ширина полосы разворота (радиус поворота);
часовой расход топлива;
80%-ный ресурс до капитального ремонта и критерии предельного состояния;
средняя наработка на отказ и критерии отказов;
удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживаний.
1.5. В технических условиях на конкретные модели скреперов должна быть установлена следующая обязательная номенклатура показателей и их значения:
уровень звука на рабочем месте оператора по ГОСТ 12.1.003;
параметры вибрации на рабочих местах и органах управления по ГОСТ 12.1.012*;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.1.012-2004. - .
дымность отработавших газов двигателя скрепера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.02* (по документации на двигатель);
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17.2.2.02-98. - .
выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя скрепера в соответствии с ГОСТ 17.2.2.05* (по документации на двигатель);
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17.2.2.05-97. - .
напряженность поля радиопомех в соответствии с ГОСТ 17822* (по документации на двигатель).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51318.12-99. - .
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Скреперы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные модели скреперов, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2 Климатические исполнения и категория размещения скреперов должны соответствовать ГОСТ 15150.
2.1.3. Конструкция скреперов должна обеспечивать:
принудительную разгрузку ковша;
возможность работы с трактором-толкачом при копании (скреперов с тяговой загрузкой), а также при выезде из забоя;
поворот тягача (трактора) в плане на угол не менее 85° в каждую сторону и боковой наклон тягача в вертикальной плоскости относительно ковша на угол не менее 10° в каждую сторону;
работу без дозаправки топливом - не менее 10 ч;
установку приборов для эксплуатации по ГОСТ 28634;
диагностирование в соответствии с требованиями ГОСТ 27518, ГОСТ 25044, при этом конкретные требования по приспособленности к диагностированию и уровню автоматизации процесса диагностирования должны устанавливаться в технических условиях на конкретные модели скреперов;
наличие мест ввода приборов и приспособлений для диагностической проверки технического состояния, при этом перечень приборов и приспособлений устанавливается в технических условиях на скреперы конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27253 и требованиями заказчика.
2.1.4. По согласованию с заказчиком конструкция скрепера может обеспечивать:
установку устройства для запуска двигателя при отрицательных температурах;
установку системы автоматической стабилизации положения режущей кромки ковша.
2.1.5. Расположение и основные размеры прицепных устройств скреперов - по ГОСТ 3481 и ГОСТ 17595.
2.1.6. Ножи скреперов - по ГОСТ 28771.
2.1.7. Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533.
2.1.8. Спускные, наливные и контрольные пробки - по ГОСТ 27720.
Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком применение на комплектующих изделиях, выпускаемых другими отраслями, пробок с размерами по отраслевой нормативной документации.
2.1.9. Смазочные масленки - по ГОСТ 19853.
2.1.10. Требования эргономики и безопасности - по ГОСТ 12.2.011*, ГОСТ 27921.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.2.011-2003. Здесь и далее. - .
2.1.10.1. Рулевое управление колесных скреперов с максимальной скоростью движения свыше 20 км/ч должно соответствовать ГОСТ 27254*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 5010-2006. Здесь и далее. - .
2.1.10.2. Тормозные системы должны соответствовать ГОСТ 28769*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3450-99. Здесь и далее. - .
2.1.10.3. Конструкция скрепера по требованию потребителя должна обеспечивать возможность установки защитного устройства водителя при опрокидывании скрепера (РОПС) по ГОСТ 27714* и от падающих предметов (ФОРС) по ГОСТ 27719.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3471-99. Здесь и далее. - .
2.1.10.4. Конструкция скрепера должна обеспечивать обзорность рабочих органов во всех технологических положениях.
2.1.10.5. Внешние световые приборы машин с максимальной скоростью движения свыше 25 км/ч должны соответствовать ГОСТ 8769 и обеспечивать необходимую освещенность при передвижении по дороге, а также необходимую освещенность рабочей площадки в дополнение к ее общей освещенности. Электроосветительные устройства машин с максимальной скоростью движения до 25 км/ч - по техническим условиям на машины конкретных моделей при условии обеспечения уровня освещенности.
2.1.10.6. Цвета сигнальные и знаки безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.4.026*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001. - .
2.1.10.7. Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 3940*. Монтаж и крепление электропроводки должны предотвращать повреждение ее изоляции. Система электрооборудования должна иметь устройство для отключения аккумуляторной батареи.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52230-2004. - .
2.1.10.8. Вентилятор двигателя должен быть снабжен ограждением. Ограждение не должно прогибаться в сторону вращающихся лопастей и должно обеспечивать защиту машиниста от случайного контакта с лопастями вентилятора.
2.1.10.9. При давлении в гидросистеме более 5000 кПа, при температуре рабочей жидкости более 50 °С рукава высокого давления, расположенные в кабине в пределах 0,5 м от машиниста, должны иметь защитные устройства, обеспечивающие безопасность машиниста в случае их разрыва.
2.1.10.10. Конструкция системы доступа должна соответствовать ГОСТ 29100* и обеспечивать безопасность подъема, входа оператора на рабочее место и обслуживание скрепера.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2867-99. - .
2.1.10.11. Крылья колес скрепера, используемые для доступа, не должны иметь острых кромок, их поверхность не должна быть скользкой и они должны выдерживать вертикальную нагрузку не менее 1500 Н.
2.1.10.12. Крепление системы ремня безопасности (при его наличии) должно соответствовать указанному в приложении.
2.1.10.13. Выпускная система двигателя должна обеспечивать гашение искр до выхода отработавших газов в атмосферу. Струя отработавших газов не должна быть направлена на оператили* горючие материалы.
________________
* Соответствует оригиналу. - .
В местах соединений прорыв газов и искр не допускается.
2.1.10.14. Звуковая сигнализация скреперов должна соответствовать ГОСТ 29292.
2.1.11. Покрытие внутренних поверхностей кабины по IV классу, остальных поверхностей по VI классу - по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации - по ГОСТ 9.104.
2.1.12. Требования технического обслуживания и ремонта
2.1.12.1. В конструкции скрепера рекомендуется обеспечивать:
возможность агрегатного ремонта;
применение систем групповой и картерной смазки. Допускается применение индивидуальной смазки (с предпочтительным применением долговременной смазки);
ежесменное техническое обслуживание одним оператором.
2.1.12.2. Требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, устанавливают в технических условиях на скреперы конкретных моделей.
2.2. Комплектность
2.2.1. В комплект скрепера входят:
комплект запасных частей и инструмента согласно ведомости ЗИП;
эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601*, в том числе для самоходных скреперов: инструкция по эксплуатации, содержащая технико-эксплуатационную характеристику по ГОСТ 27536, инструкция по техобслуживанию, инструкция по монтажу, формуляр; для прицепных скреперов - паспорт по ГОСТ 2.601*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. Здесь и далее. - .
2.2.2. Прицепные скреперы могут поставляться с трактором и без трактора.
2.3. Маркировка
2.3.1. На каждом скрепере должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:
наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
индекс скрепера и его заводской номер;
обозначение нормативного документа, по которому изготавливается скрепер.
2.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. - .
2.4. Упаковка
2.4.1. Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки качества изготовления скреперов серийного производства проводятся приемосдаточные и периодические испытания, объем и периодичность которых устанавливаются в технических условиях на конкретные модели скреперов. Перечень проверяемых параметров приведен в таблице 2.
Таблица 2
Наименование этапа испытаний | Номер пункта методов испытаний |
Визуальный контроль | 4.3.1 |
Проверка функционирования элементов рабочего оборудования | 4.3.2 |
Проверка времени перемещения элементов ковша | 4.3.3 |
Контрольный заезд самоходных скреперов | 4.3.4 |
Испытания в условиях эксплуатации | 4.3.5 |
Проверка массы скрепера | 4.3.6 |
Проверка геометрических показателей | 4.3.7 |
Проверка вместимости ковша | 4.3.8 |
Проверка скоростей движения по передачам | 4.3.9 |
Проверка времени работы без дозаправки топливом | 4.3.10 |
Проверка показателей надежности | 4.3.11 |
Проверка выполнения требований эргономики и безопасности | 4.3.12 |
Испытания системы рулевого управления | 4.3.14 |
Испытания параметров поворота скрепера | 4.3.15 |
Проверка тормозных свойств скрепера | 4.3.16 |
Испытания защитных устройств кабины | 4.3.13 |
Проверка обзорности | 4.3.17 |
Проверка освещенности | 4.3.18 |
Проверка звуковой сигнализации | 4.3.19 |
Проверка уровня радиопомех (проверяют в случае, если при приемочных испытаниях уровень радиопомех был свыше 1/3 допустимых значений) | 4.3.20 |
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Требования к средствам испытаний
4.1.1. Перечень средств измерений и испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводится в методике испытаний.
4.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513*, нестандартизованные аттестованы по ГОСТ 8.326**.
______________
* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.006-94.
** На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94***.
*** ПР 50.2.009-94 признаны утратившими силу на основании приказа Минпромторга России от 30.11.2009 N 1081. - .
4.1.3. Погрешность средств регистрации и измерений не должна быть более:
для определения линейных размеров | ±0,5% | |||
" " угловых величин | ±0,02 рад | |||
" " массы | ±2% | |||
" " времени | ±0,2 с | |||
" " температуры | ±1 °С | |||
" " объем | ±3% | |||
" " угловой скорости | ±2% |
4.2. Подготовка к испытаниям
4.2.1. Со скрепером, предъявляемым к испытаниям, представляется, в зависимости от вида испытаний, следующая документация:
программа и методика испытаний;
эксплуатационная документация - по ГОСТ 2.601;
нормативная документация на серийно выпускаемые скреперы;
акт приемосдаточных испытаний (для периодических испытаний);
протокол предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний).
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Визуальный контроль скреперов и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. Он включает проверку:
комплектности скрепера, в том числе, комплектности сопроводительной документации;
отсутствия видимых повреждений агрегатов и деталей, качества выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;
состояния уплотнений, отсутствия течей масла и других жидкостей;
заправки скрепера топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями и смазочными материалами в необходимых количествах;
качества сборки и монтажа узлов и агрегатов, наличия пломб и маркировки.
Неисправности, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены.
4.3.2. Проверку функционирования элементов ковша проводят путем их последовательного перемещения в крайние положения с выдержкой не менее 30 с в каждом положении: 5 циклов для возвратно-поступательно перемещающихся элементов и 10 полных оборотов для вращающихся. При этом с помощью подключенного манометра проверяют настройку предохранительного клапана и визуально проверяют наличие зазоров между элементами, отсутствие утечек рабочей жидкости в уплотнениях и в резьбовых соединениях, оценивают плавность перемещения этих элементов.
4.3.3. Время перемещения элементов ковша проверяется в соответствии с ГОСТ 27251.
4.3.4. Контрольные заезды автоскреперов проводят путем транспортного пробега порожней машины на расстояние не менее 3 км.
При этом проводится функциональная проверка работы трансмиссии, рулевой системы, тормозных свойств (без измерения количественных показателей), приборов контроля, звукового сигнала при трехкратном включении и (или) визуально.
4.3.5. Испытания скрепера в условиях эксплуатации проводятся под нагрузкой при выполнении земляных работ в различных грунтовых условиях после предварительной обкатки согласно инструкции по эксплуатации. Общее время испытаний под нагрузкой автоскреперов не менее 300 ч; прицепных скреперов - не менее 100 ч. Рекомендуемое распределение времени испытаний по видам грунтов:
20% - разработка песка, разрыхленного грунта;
60% - разработка тяжелого суглинка и средней глины;
20% - разработка тяжелой глины и мергелей.
Учет работы скрепера следует проводить путем хронометража рабочего времени в течение испытаний.
При испытаниях в условиях эксплуатации оценивается способность выполнять рабочие функции, проверяется отсутствие подтекания топлива, рабочей и охлаждающей жидкостей, а также сохранение регулировок в механизмах.
В процессе испытаний фиксируют все неисправности скрепера.
4.3.6. Проверка массы скрепера - по ГОСТ 27922.
4.3.7. Проверка геометрических показателей проводится в соответствии с ГОСТ 27536, ГОСТ 28632, ГОСТ 28633.
4.3.8. Вместимость ковша скрепера проверяют по ГОСТ 27255 и ГОСТ 27920.
Примечание: Вместимость ковша проверяют в случае, если после предшествующих периодических испытаний в конструкцию были внесены изменения, влияющие на вместимость ковша.
4.3.9. Скорость движения по передачам проверяют в соответствии с ГОСТ 27927.
4.3.10. Проверку наработки без дозаправки топливом проводят в ходе выполнения земляных работ при обеспечении коэффициента технического использования не менее 0,85.
4.3.11. Проверка показателей надежности (80%-ный ресурс до капитального ремонта и средняя наработка на отказ) проводится на основе анализа данных подконтрольной эксплуатации.
Удельная суммарная оперативная трудоемкость плановых технических обслуживании (ТО-1 и ТО-2) контролируют на основе данных хронометража при трехкратной имитации выполнения каждой операции всех видов технического обслуживания, проведение которых предусмотрено эксплуатационной документацией на машину.
Среднюю суммарную оперативную трудоемкость в чел.-ч на час подсчитывают по формуле
,
где , - трудоемкость первого и второго технических обслуживаний;
, - периодичность первого и второго технических обслуживаний в часах.
Примечание. Проверку трудоемкости технических обслуживаний проводят в случае, если после предшествующих испытаний в конструкцию были внесены изменения, влияющие на трудоемкость технических обслуживаний.
4.3.12. Проверка выполнения требований эргономики и безопасности проводится в соответствии с ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 27259*, ГОСТ 27534.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 27259-2006. - .
4.3.13. Испытания защитных устройств кабины скрепера - по ГОСТ 27714 и ГОСТ 27719.
4.3.14. Система рулевого управления самоходных скреперов проверяется в соответствии с ГОСТ 27254.
4.3.15. Параметры поворота самоходных скреперов проверяют в соответствии с ГОСТ 27257.
4.3.16. Проверка тормозных свойств проводится в соответствии с ГОСТ 28769.
4.3.17. Обзорность проверяют путем оценки возможности наблюдения с рабочего места машиниста рабочих органов скрепера в основных технологических и транспортных положениях, а также наблюдения за дорогой при передвижении.
Испытания проводят на ровной твердой горизонтальной площадке на неподвижной машине, при опущенном на грунт ковше, а также при транспортном положении ковша.
Примечание. Проверку обзорности с рабочего места проводят в случае, если после предшествующих периодических испытаний в конструкцию были внесены изменения, влияющие на обзорность.
4.3.18. Проверку освещенности проводят определением освещенности собственными осветительными устройствами рабочего органа машины в зоне его действия и окружающего пространства в зоне работы машины. Испытания включают в себя измерение уровня освещенности рабочих органов во всех технологических положениях и места работы, а также участка дороги на 20 м впереди машины, находящейся в транспортном положении. Измерения проводят в темное время суток на неподвижной машине при работе двигателя на номинальных оборотах и при полном включении всех осветительных устройств. Прибор для измерения освещенности устанавливают на поверхности ковша, наиболее близкой к источнику света и периодически перемещают ковш из одного крайнего положения в другое. При определении освещенности дороги прибор устанавливают на 20 м впереди машины. Освещенность замеряется на уровне опорной поверхности.
Примечание. Проверку освещенности проводят и случае, если после предшествующих периодических испытаний в конструкцию были внесены изменения, влияющие на освещенность.
4.3.19. Проверка звуковой сигнализации - по ГОСТ 29292.
4.3.20. Проверка уровня радиопомех - по ГОСТ 16842*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51320-99. - .
4.4. Оформление результатов испытаний.
4.4.1. Результаты испытаний оформляются протоколами и актами испытаний.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование скрепера осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта и требованиями ГОСТ 27252.
5.2. Транспортирование по железной дороге скреперов с вместимостью ковша до 8 м включительно осуществляется без разборки в пределах установленного габарита в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР. Для скреперов с ковшом большей вместимости предприятие-изготовитель согласовывает с МПС габариты погрузки и степени негабаритности.
5.3. Требования к хранению скреперов устанавливаются в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 7751.
5.4. Требования к консервации скреперов устанавливаются в технических условиях на конкретные модели скреперов в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Требования к эксплуатации скреперов - по ГОСТ 25646* и ГОСТ 12.3.033.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25646-95. - .
6.2. В эксплуатационной документации должен быть указан перечень инструментов по ГОСТ 28983 для обслуживания скрепера, а также перечень приборов для обслуживания скрепера в соответствии с ГОСТ 27253.
6.3. В ремонтной документации должен быть указан перечень механических съемников, приспособлений и переходников в соответствии с ГОСТ 27718.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие скреперов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации скреперов - не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка - 2000 ч.
Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливается в стандартах и (или) технических условиях на них.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Места крепления ремня безопасности
- контрольная точка сиденья - по ГОСТ 27715.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1994