ГОСТ 30067-93
Группа Г45
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛНОПОВОРОТНЫЕ
Общие технические условия
Universal single-bucket full turning excavators. General specifications
ОКС 53.100
ОКП 48 1100
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 295 "Машины землеройные"
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 4-93 от 21.10.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белстандарт |
Республика Казахстан | Казгосстандарт |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Республика Туркменистан | Туркменгосстандарт |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 11.04.95 N 204 межгосударственный стандарт ГОСТ 30067-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
5 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 26959-86, ГОСТ 22894-77, ГОСТ 17343-83, ГОСТ 4.111-84, ГОСТ 12910-79
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на одноковшовые универсальные полноповоротные экскаваторы массой до 71 т (далее - экскаваторы), предназначенные в основном для разработки немерзлых грунтов категорий I-IV в соответствии с приложением А, а также предварительно разрыхленных скальных и мерзлых грунтов в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 40 °С (для других диапазонов температур экскаваторы изготавливают по специальным требованиям) и устанавливают требования к конструкции, а также к приемке и методам испытаний. Конкретные условия работы экскаваторов указывают в технических условиях на каждую модель.
Стандарт не распространяется на экскаваторы специального назначения (железнодорожные, подземные, туннельные, плавучие и другие), экскаваторы с телескопическим рабочим оборудованием, а также на экскаваторы с прочим рабочим оборудованием, которые в связи с характером работы должны отвечать стандартам и предписаниям организаций технического надзора, на экскаваторы на базе тракторов, тягачей, автомобилей и спецшасси автомобильного типа.
Требования 5.1.3; 5.4; 7.1; 7.3.4; 7.3.8-7.3.12; 7.3.14; приложения В (в части подпунктов, обозначенных - *); 5.2; 5.3; 5.6, приложения Г настоящего стандарта являются обязательными. Другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ЕСКД. Эксплуатационные документы | |
ЕСКД. Ремонтные документы | |
ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений | |
ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения | |
ССБТ. Шум. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования | |
ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования | |
ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод | |
ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности | |
Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений | |
Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерения дымности отработавших газов тракторных и комбайновых дизелей | |
Охрана природы. Атмосфера. Нормы и методы измерения выбросов вредных веществ с отработавшими газами тракторных и комбайновых дизелей | |
ГОСТ 12969-69* | Таблички для машин и приборов. Технические требования |
_____________ | |
Маркировка грузов | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Радиопомехи индустриальные. Методы испытаний источников индустриальных радиопомех | |
Экскаваторы одноковшовые универсальные. Методы определения вместимости ковша | |
Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний | |
Пресс-масленки. Технические условия | |
Гидроаппаратура. Правила приемки и методы испытаний | |
Машины землеройные. Метод испытаний по определению времени перемещения рабочих органов | |
Машины землеройные. Консервация и хранение | |
Машины землеройные. Приборы для обслуживания | |
Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием | |
Машины землеройные. Размеры наливных горловин топливных баков | |
Акустика. Измерение воздушного шума, создаваемого землеройными машинами на рабочем месте оператора. Испытания в стационарном режиме | |
Акустика. Измерение воздушного шума, излучаемого землеройными машинами. Метод проверки соответствия нормативным требованиям по внешнему шуму. Испытания в стационарном режиме | |
Машины землеройные. Минимальные размеры смотровых отверстий | |
Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей | |
Машины землеройные. Определение скорости движения | |
Машины землеройные. Приборы для эксплуатации | |
Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки | |
Машины землеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методы акустических испытаний | |
ОСТ 37.001.234-81 | Охрана природы. Атмосфера. Дизели автомобильные. Выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Нормы и методы измерений |
3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термины и определения приведены в приложении Б.
4 ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
4.1 В зависимости от главного параметра (эксплуатационной массы с основным рабочим оборудованием по приложению Б) экскаваторы подразделяют на размерные группы, которые приведены в таблице.
Ряд одноковшовых универсальных экскаваторов
Размерная группа | Масса экскаватора, т | |
Свыше | До | |
1 | - | 6,3 |
2 | 6,3 | 10 |
3 | 10 | 18 |
4 | 18 | 32 |
5 | 32 | 50 |
6 | 50 | 71 |
4.2 В зависимости от ходового устройства экскаваторы подразделяют на следующие типы: гусеничные, гусеничные с увеличенной опорной поверхностью гусениц и колесные.
4.3 В зависимости от исполнения рабочего оборудовании экскаваторы делят на виды:
- экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования;
- экскаваторы с жесткой подвеской рабочего оборудования.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики
5.1.1 Экскаваторы следует изготавливать в соответствии с обязательными требованиями настоящего стандарта и технических условий на экскаваторы конкретных моделей, а также по рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
В технических условиях на экскаваторы конкретных моделей приводят значения технических показателей качества, номенклатуру которых устанавливают по согласованию с потребителем с учетом приложения В.
5.1.2 Экскаваторы изготавливают в климатическом исполнении и категории размещения по ГОСТ 15150 по согласованию с потребителем. Требования к системам пуска двигателя при низких температурах устанавливают в технических условиях на конкретные модели экскаваторов.
5.1.3 Конструкция экскаватора должна обеспечивать:
- возможность использования не менее 3 видов рабочего оборудования (в т.ч. основного по приложению Б) с различными сменными рабочими органами (например, ковши различного назначения, рыхлитель, отвал, захват и др.);
- движение элементов рабочего оборудования в отдельности и возможное совмещение рабочих движений;
- устойчивость при работе, в том числе с наклоном в любом направлении на угол не менее 0,087 рад (5°) к горизонту с основным рабочим оборудованием*;
- устойчивость при передвижении по твердой сухой поверхности вдоль косогора (конкретные значения поперечного уклона указывают в технических условиях)*;
- стопорение поворотной части относительно неповоротной в транспортном положении*;
- установку буксировочного приспособления и буксирование со скоростью до 40 км/ч (для пневмоколесных экскаваторов массой до 20 тн)*;
- управление колесными тормозами и стоп-сигналами экскаватора от соответствующих систем тягача (при передвижении на буксире для пневмоколесных экскаваторов с электрооборудованием напряжения 12 В)*;
- освещение рабочей зоны собственными источниками света*;
- освещение приборов на пульте управления*.
5.1.4 Топливные баки на экскаваторе должны иметь вместимость, обеспечивающую не менее 9 моточасов непрерывной работы двигателя.
5.1.5 Минимальные размеры смотровых отверстий - по ГОСТ 27921.
5.1.6 Размеры наливных горловин топливных баков - по ГОСТ 27533.
5.1.7 Смазочные масленки ниппельного типа - по ГОСТ 19853.
5.1.8 Приборы для эксплуатации - по ГОСТ 28634.
5.1.9 Конструкция экскаваторов должна обеспечивать безопасность их эксплуатации, технического обслуживания и хранения при соблюдении обслуживающим персоналом требований эксплуатационной документации.
5.2 Требования эргономики и безопасности
5.2.1 Требования безопасности, предъявляемые к электрооборудованию, - по ГОСТ 12.2.007.0.
5.2.2 Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.
5.2.3 Требования эргономики и безопасности - по ГОСТ 12.2.011.
5.2.4 Уровень радиопомех - по ГОСТ 17822.
5.2.5 Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
5.2.6 Шумовые и вибрационные характеристики экскаваторов со специфическими (например, гидромолот) сменными видами рабочего оборудования - по техническим условиям на конкретные модели, разработанные в установленном порядке.
5.3 Требования защиты окружающей среды
5.3.1 Конструкция экскаватора должна обеспечивать возможность заправки топливом и замену смазочных материалов и рабочей жидкости при техническом обслуживании без загрязнения окружающей среды.
5.3.2 При установке на экскаваторах тракторных и автомобильных дизелей и их модификаций дымность отработавших газов:
- тракторных дизелей - по ГОСТ 17.2.2.02;
- автомобильных дизелей - по ГОСТ 17.2.2.01 (принимают по документации предприятия-изготовителя двигателей).
5.3.3 Выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателей:
- тракторных двигателей и их модификаций - по ГОСТ 17.2.2.05;
- автомобильных дизелей и их модификаций - по ГОСТ 37.001.234 (принимают по документации предприятия-изготовителя двигателей).
5.3.4 Среднее давление на опорную поверхность гусеничных экскаваторов не должно быть больше следующих значений для экскаваторов массой:
до 18 т - 50 кПа (0,5 кгс/см);
до 25 т - 65 кПа (0,65 кгс/см);
до 32 т - 90 кПа (0,9 кгс/см);
до 50 т - 120 кПа (1,2 кгс/см);
св. 50 т - 220 кПа (2,2 кгс/см).
5.4 Требования к приводу и системам управления
Конструкция привода и систем управления должна обеспечивать:
- герметичность элементов систем гидропривода - по ГОСТ 20245. Вытекание рабочей жидкости через неподвижные и поворотные сопряжения не допускается. Вынос масла в подвижных соединениях (на поверхности штоков гидроцилиндров, во вращающихся соединениях и т.п.) при работе не должен превышать норм, установленных стандартами и техническими условиями на элементы гидропривода*;
- предотвращение вытекания рабочей жидкости из гидробака при замене рабочего оборудования и техническом обслуживании фильтров;
- ограничение скорости опускания стрелы*;
- предотвращение опускания под действием силы тяжести стрелы или рукояти при включении гидроцилиндров на подъем этих элементов рабочего оборудования*;
- возможность свободного перемещения стрелы и поворота платформы при буксировке экскаватора типа ЭП (при буксировке с опиранием ковша на буксирующую машину)*.
5.5 Комплектность
5.5.1 В комплект экскаватора, как правило, входят:
рабочее оборудование и рабочие органы согласно договору на поставку; запасные части, инструмент, принадлежности и материалы согласно ведомости ЗИП - по ГОСТ 2.601;
вентилятор;
переносная электрическая лампа;
огнетушитель;
стеклоочиститель с электрическим или другим механизированным приводом;
устройство для крепления запасного колеса на пневмоколесном экскаваторе в транспортном положении;
запасное колесо и буксировочное устройство для экскаваторов типа ЭП.
К экскаватору, как правило, прикладывают:
каталог деталей и сборочных единиц по ГОСТ 2.602;
ремонтная документация по ГОСТ 2.602;
эксплуатационная документация в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601 (формуляр, ведомость ЗИП, техническое описание и инструкция по эксплуатации).
Инструкция по эксплуатации должна содержать схемы:
размещения и крепления гусеничных экскаваторов 3-5-й размерных групп на прицепе тяжеловоза и буксировки тягачом пневмоколесного экскаватора типа ЭП;
строповки экскаватора при подъеме краном;
размещения на железнодорожной платформе.
Конкретный перечень комплектации определяется согласно договору на поставку.
5.6 Маркировка
5.6.1 На каждом экскаваторе должна быть прикреплена маркировочная табличка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия изготовителя и (или) его товарный знак;
индекс экскаватора (по приложению Г);
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
обозначение нормативного документа, по которому изготовлен экскаватор.
5.6.2 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
5.7 Упаковка
Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на экскаваторы конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 27252.
6 ПРИЕМКА
6.1 Для проверки качества изготовления экскаваторов серийного производства проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.
6.2 Приемо-сдаточные испытания экскаватора проводят по техническим условиям на конкретные модели, разработанные с учетом настоящего стандарта.
6.2.1 Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:
визуальный контроль, при котором проверяют комплектность экскаватора, внешний вид (правильность сборки, отсутствие видимых повреждений агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояние покрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку экскаватора топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах, наличие пломб и маркировки;
проверку функционирования механизмов и устройств в отдельности и машины в целом на холостом ходу, движение элементов рабочего оборудования и возможное совмещение операций, вращение поворотной платформы, передвижение машины вперед и назад, развороты, торможение;
проверку работы экскаватора под нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, систем силового привода и управления (эффективность работы стояночного и основного тормозов, отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, отсутствие самопроизвольного опускания (просадки) рабочего оборудования под действием силы тяжести при включении гидроцилиндров (лебедок) на подъем), давление в гидросистеме на соответствие нормам, установленным в конструкторской и эксплуатационной документации.
6.3 Периодические испытания проводят по программам и методикам, разработанным с учетом требований настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
6.3.1 При периодических испытаниях проверяют:
габаритные размеры экскаватора в транспортном положении;
рабочие параметры (например, глубину, радиус копания обратной лопаты и драглайна, высоту копания и радиус выгрузки прямой лопаты);
вместимость ковшей;
эксплуатационную массу экскаватора с одним из видов рабочего оборудования и массу испытуемого сменного рабочего оборудования;
продолжительность рабочего цикла и производительность;
расход топлива (электроэнергии);
оперативную трудоемкость ежесменного технического обслуживания (ЕО) и оперативную трудоемкость технического обслуживания (ТО-1);
выполнение требований безопасности, эргономики и экологии.
6.3.2 Устойчивость, частоту вращения поворотной платформы, проходимость и маневренность экскаватора (углы въезда и съезда, клиренс, минимальный радиус поворота для пневмоколесных экскаваторов), обзорность и освещенность, а также скорость передвижения при периодических испытаниях проверяют в случае, если при серийном производстве проводилось усовершенствование соответствующих механизмов систем.
6.3.3 Проверку уровня радиопомех проводят в случае, если при приемочных испытаниях их значение превышало 1/3 допустимых значений.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Требования к средствам испытаний*
7.1.1 Перечень средств испытаний должен быть приведен в программе и методике испытаний конкретной модели экскаватора.
7.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513, а нестандартизованные - аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
7.1.3 Погрешности применяемых средств измерений должны быть не более:
±2% - при измерении массы;
±0,5 мм - при измерении линейных размеров до 1 м;
±5 мм - при измерении линейных размеров до 10 м;
±3 - при измерении угловых размеров;
±1 °С - при измерении температуры окружающей среды;
±5% - при измерении освещенности;
±5% - при измерении эргономических показателей;
от 1 до 2,5% - при измерении частоты вращения.
7.1.4 Для измерения неоговоренных выше физических величин допускается использовать другие средства измерений, которые соответствуют классам точности от 0,6 до 2,5.
7.2 Подготовка к испытаниям
7.2.1 Для проведения приемо-сдаточных испытаний подготавливают документацию в объеме, определяемом предприятием-изготовителем.
7.2.2 Для периодических испытаний, как правило, подготавливают:
программу и методику периодических испытаний;
акт приемо-сдаточных испытаний;
комплект сборочных чертежей серийного производства;
материалы предшествующих периодических испытаний;
материалы основных конструктивных и технологических изменений, внесенных в документацию в период между предшествующими и настоящими периодическими испытаниями;
инструкцию по эксплуатации и формуляр или паспорт;
нормативно-техническую документацию на серийно выпускаемые экскаваторы.
7.3 Проведение испытаний
7.3.1 Испытания экскаватора проводят как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации или на специализированных полигонах.
7.3.2 Габаритные размеры экскаватора и линейные параметры рабочего оборудования определяют в соответствии с ГОСТ 27256.
7.3.3 Проверку эксплуатационной массы экскаватора и его составных частей проводят в соответствии с ГОСТ 27922.
7.3.4 Давление на опорную поверхность определяют как отношение эксплуатационной массы экскаватора к площади опорной поверхности его гусеничного хода в соответствии с приложением Д*.
7.3.5 Вместимость ковша - по ГОСТ 17257.
7.3.6 Определение времени и скорости перемещения рабочих органов - по ГОСТ 27251.
7.3.7 Определение скорости движения экскаваторов - по ГОСТ 27927.
7.3.8 Испытание звуковой сигнализации - по ГОСТ 29292*.
7.3.9 Дымность отработавших газов тракторных и автомобильных двигателей и их модификаций, а также выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателей принимают по документации на двигатели*.
7.3.10 Проверку уровня радиопомех проводят по ГОСТ 17822*.
7.3.11 Испытания экскаваторов под нагрузкой с рабочим оборудованием и рабочими органами из числа входящих в комплект экскаватора проводят при выполнении наиболее характерных видов работ. При этом проводят хронометраж и учет наработки экскаватора, фиксируются неисправности и их причины*.
7.3.12 Проверку технически достижимых: продолжительности рабочего цикла, максимальной производительности и минимального удельного расхода топлива проводят в соответствии с приложением*.
7.3.13 Оперативную трудоемкость плановых технических обслуживаний (ЕО, TO-1) проверяют на основании данных хронометража при имитации выполнения всех операций, предусмотренных инструкцией по эксплуатации экскаватора. Повторность выполнения операций - не менее 3 раз.
7.3.14 Проверку выполнения требований безопасности и эргономики проводят в соответствии с ГОСТ 12.2.011, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 27534, ГОСТ 27717* и нормативной документацией предприятия-изготовителя экскаватора.
7.3.15 Сроки проведения, объем периодических испытаний, а также неустановленные методы испытаний и методы испытаний неоговоренных показателей устанавливают предприятия-изготовители.
7.3.16 Результаты приемосдаточных и периодических испытаний оформляют протоколом.
7.3.17 Результаты хронометрических наблюдений заносят в ведомости (приложения К, Л, М).
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Группа условий хранения и транспортирования экскаваторов - 7 (Ж1) по ГОСТ 15150.
8.2 Экскаваторы при транспортировании с основными видами рабочего оборудования следует вписывать в установленный габарит погрузки в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" Министерства путей сообщения, в том числе:
экскаваторы 1-2-х размерных групп и гусеничные экскаваторы 3-4-х размерных групп без разборки;
экскаваторы с увеличенной опорной поверхностью и колесные экскаваторы, а также гусеничные экскаваторы 5-й размерной группы - с частичной разборкой (кабина, рабочее оборудование и гусеничные ленты);
экскаваторы 6-й размерной группы - с разборкой на основные составные части.
8.3 Габариты колесных экскаваторов должны допускать перегон собственным ходом (без разборки) по дорогам общей сети страны под мостами и другими наддорожными сооружениями в соответствии с "Правилами дорожного движения", утвержденными МВД.
9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
9.1 Эксплуатацию экскаваторов следует осуществлять в соответствии с настоящим стандартом, техническими условиями и эксплуатационной документацией на конкретные модели, утвержденными в установленном порядке.
9.2 К эксплуатации допускаются только полностью укомплектованные и технически исправные машины.
9.3 К управлению экскаваторами допускаются лица, имеющие удостоверение на право управления экскаваторами данной модели.
10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие экскаватора требованиям настоящего стандарта и техническим условиям при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом и техническими условиями.
Остальные требования к конкретной продукции должны быть установлены разработчиком в технических условиях, согласованных в установленном порядке.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
КЛАССИФИКАЦИЯ И МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ
КАТЕГОРИИ ГРУНТОВ
Классификация немерзлых и мерзлых грунтов в зависимости от числа ударов динамического плотномера приведена в таблице.
Категория грунтов | Немерзлые грунты | Мерзлые грунты | ||||||
I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | |
Среднее по глубине копания число ударов динамического плотномера (см. чертеж) | 1-4 | 5-8 | 9-16 | 17-35 | 36-70 | 71-140 | 141-280 | 281-560 |
Динамический плотномер
________________
* Размеры для справок
1 - ручка; 2 - втулка в сборе; 3 - шток; 4 - груз; 5 - наконечник
Среднее по глубине копания число ударов рассчитывают по формуле
где - среднее число ударов на поверхности грунта;
- среднее число ударов на средней глубине промерзшего слоя грунта (или слоя немерзлого грунта, плотность которого отличается от плотности нижележащего слоя грунта);
- среднее число ударов на границе промерзшего и немерзлого грунта, плотность которых отличается друг от друга;
- среднее число ударов на дне траншеи;
- глубина промерзания грунта (или толщина немерзлого грунта, плотность которого отличается от плотности нижележащего слоя грунта), м;
- толщина немерзлого слоя грунта (или толщина немерзлого слоя грунта, плотность которого отличается от плотности вышележащего слоя грунта), м;
- глубина копания, м.
Примечание. Среднее число ударов динамического плотномера - следует определять как среднеарифметические значения измерений, выполняемых не менее чем в трех точках на поверхности грунта, на равной глубине и на дне траншеи.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения
Термин | Пояснение |
Эксплуатационная масса экскаватора | Масса готового к функционированию экскаватора с полной заправкой рабочей жидкостью, топливом и смазочными материалами, с инструментом и принадлежностями в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя и массой оператора (75±3) кг по ГОСТ 27922 |
Рабочее оборудование | Совокупность частей экскаватора (стрела, рукоять, ковш или другие элементы), непосредственно предназначенные для разработки или рыхления грунтов и выполнения других видов работ |
Основное рабочее оборудование | Рабочее оборудование (для гидравлических экскаваторов 1-5-й размерных групп обратная лопата, 6-й - прямая лопата; для механических экскаваторов 3-й размерной группы - обратная лопата), 4-й и 5-й - прямая лопата, предназначенные для разработки грунтов I-IV категорий) |
Основной (расчетный) ковш | Ковш для разработки грунтов категории III |
Вместимость ковша | По ГОСТ 17257 |
Глубина копания | Наибольшая кинематическая глубина копания, определяемая геометрией рабочего оборудования по режущей кромке зуба ковша |
Удельный расход топлива (электроэнергии) | Отношение общего расхода топлива (электроэнергии) к объему вынутого грунта при проверке производительности по методике в соответствии с приложением Ж |
Увеличенная опорная поверхность | Опорная поверхность гусеничного хода экскаватора, обеспечивающая пониженное (не менее чем на 25% относительно значения, устанавливаемого 3.3.3) давление на грунт |
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА
технических показателей экскаваторов одноковшовых универсальных,
включаемых в технические условия
1 Геометрическая и номинальная вместимость ковша
2 Мощность основного двигателя или основной насосной установки
3 Давление на опорную поверхность (для гусеничных машин)*
4 Эксплуатационная масса
5 Рабочие параметры (глубина, радиус копания обратной лопаты и драглайна, высота копания и радиус выгрузки прямой лопаты)
6 Уровень внешнего шума*
7 Уровень шума в кабине машиниста*
8 Уровень вибрации на рабочем месте машиниста*
9 Габаритные размеры
10 Продолжительность рабочего цикла
11 Расход топлива (электроэнергии)
12 Частота вращения поворотной платформы
13 Клиренс
14 Углы въезда и съезда (для пневмоколесных экскаваторов)
15 Минимальный радиус поворота (для пневмоколесных экскаваторов)
16 Скорость передвижения
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
ИНДЕКСАЦИЯ ПОЛНОПОВОРОТНЫХ ОДНОКОВШОВЫХ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ
Примечания
1 Основное исполнение У для макроклиматических районов с умеренным климатом в индексе не указывают.
2 Если модернизация не проводилась, то ее обозначение не указывают.
3 Порядковый номер модификации экскаватора указывают соответствующей арабской цифрой после основного индекса.
4 Индекс присваивают на основе утвержденного техническою задания на проектирование экскаватора (или заменяющего документа) базовой организацией по стандартизации (или техническим комитетом).
Пример условного обозначения индексации одноковшового универсального экскаватора 4-й размерной группы на пневмоколесном ходовом устройстве с жесткой подвеской рабочего оборудования, второй модели, первой модернизации, в исполнении для макроклиматических районов с холодным климатом, первая модификация:
ЭО-4322 АХЛ-1
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)
МЕТОДИКА
определения давления на опорную поверхность
для гусеничных экскаваторов
Давление на опорную поверхность , кПа, рассчитывают по формуле
где * - эксплуатационная масса экскаватора с рабочим оборудованием, кг;
________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".
- ускорение земного тяготения, равное 9,81 м/с;
- ширина гусеничной ленты, м;
- среднее расстояние между ведущим и натяжным колесами гусениц, рассчитанное исходя из шага гусеничной цепи и числа звеньев, м;
- диаметр окружности, описанный вокруг гусеницы, лежащей на ведущем колесе, м.
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(рекомендуемое)
МЕТОДИКА ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКИ ДОСТИЖИМЫХ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ
РАБОЧЕГО ЦИКЛА, МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И МИНИМАЛЬНОГО
УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ТОПЛИВА
1 Указанные показатели используют для подтверждения данных технической характеристики конкретных моделей экскаваторов.
2 Проверку показателей проводят при соблюдении следующих условий:
- температура воздуха - от 10 °С до 25 °С;
- погода - без осадков;
- регулирование двигателя - на максимальную подачу топлива или на рекомендуемое НТД предприятия-изготовителя экскаватора;
- нагрев рабочей жидкости в гидросистеме - до плюс (50±10) °С;
- квалифицированное обслуживание и управление экскаватором.
3 Проверку показателей для основных видов оборудования проводят на следующих видах работ:
- для экскаваторов, оборудованных прямой лопатой, - разработка в грунтах III категории траншеи глубиной не более 2/3 наибольшей кинематической глубины копания, но не менее 2,5 м для экскаваторов 3-й размерной группы и 3,0 м для экскаваторов 4-6-й размерных групп и шириной не более двухкратной ширины ковша с выгрузкой в отвал;
- для экскаваторов, оборудованных прямой лопатой - разработка в грунтах III категории забоя высотой не менее половины наибольшей кинематической высоты копания с выгрузкой в отвал;
- для экскаваторов с рабочим оборудованием драглайна - разработка грунта III категории в котловане глубиной не более 2/3, но не менее половины максимальной глубины копания с выгрузкой в отвал.
Условия испытаний и методика проверки технически достижимых показателей экскаваторов с другими видами рабочего оборудования и рабочих органов, а также экскаваторов с увеличенной опорной поверхностью устанавливают в программе и методике испытаний на конкретную модель.
4 Продолжительность рабочего цикла определяют как среднее арифметическое не менее десяти измерений времени при работе со средним углом поворота 1,57 рад (90°), коэффициентом наполнения ковша не менее 1,0.
5 Техническую производительность рассчитывают, исходя из фактических данных по продолжительности цикла, коэффициентов наполнения ковша и разрыхления грунта, зафиксированных при проведении испытаний по проверке продолжительности рабочего цикла.
6 Производительность экскаватора для определения минимального удельного расхода топлива выявляют по объему грунта, разработанного в течение 30 мин непрерывной работы (включая время на необходимые передвижения и подготовку забоя), исходя из измерений траншеи или выработки.
Допускается определение объема грунта по числу ковшей с соответствующим учетом коэффициентов наполнения ковша и разрыхления грунта.
За производительность принимают среднее арифметическое значение результатов трех испытаний, каждое из которых проводят в течение 30 мин на одной и той же машине квалифицированным машинистом.
Расход топлива при этом следует определять с помощью тарированного бака и градуированного щупа (бак должен быть оттарирован до начала испытаний) или взвешиванием.
Расход электроэнергии контролируют путем регистрации показаний счетчика электроэнергии при проверке производительности.
ПРИЛОЖЕНИЕ К
(рекомендуемое)
ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ
наблюдений за работой экскаватора ______________________________________________________ индекс _____________________________________________________________________________________ наименование предприятия-изготовителя Номер по системе нумерации предприятия-изготовителя _____________________________________ Вид рабочего оборудования _____________________________________________________________ Вместимость ковша, м ________________________________________________________________ Длина, м: стрелы ______________ вставки _____________ штанги _____________________________ Категория грунта ______________ Коэффициент разрыхления и наполнения ( и ) ________________________________________ Высота (глубина) капания, м _____________________________________________________________ Характеристика погоды _________________________________________________________________ Фамилия и инициалы машиниста _________________________________________________________ Квалификация машиниста _______________________________________________________________ Дата наблюдений ________________ Смена _______________________________ |
Наименование работы или простоя | Время работы | Число рабочих циклов | Угол поворота платформы | Средняя продолжительность рабочего цикла, с | Примечание | |
Начало | Конец | |||||
Хронометражист __________________________ |
ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(рекомендуемое)
ХРОНОМЕТРАЖНАЯ ВЕДОМОСТЬ
наблюдений за техническим обслуживанием _____________________________________________ Экскаватора ___________________ (ЕО, ТО-1) _______________ (индекс) __________________________________________________________________________________ (предприятия-изготовителя) Номер по системе нумерации предприятия-изготовителя __________________________________ Вид рабочего оборудования ___________________________________________________________ Вместимость ковша, м ______________________________________________________________ Характеристика погоды _______________________________________________________________ Фамилия и инициалы машиниста ______________________________________________________
__________________________________________________________ Фамилия, инициалы и квалификация лиц, проводивших техническое обслуживание |
Дата наблюдений | Наименование работы | Персонал | Время | Продолжи- тельность операции, мин | Опера- тивное время, мин | Опера- тивная трудо- емкость, чел.-ч | ||||
Квалифи- кация | Количество | Начало | Конец | |||||||
Пример заполнения | ||||||||||
21.10 | Регулировка хода золотника | Машинист | 1 | 13.10 | 13.19 | 09 | 09 | |||
Слесарь | 1 | 13.10 | 13.15 | 0,5 |
Хронометражисты: _________________________________________________________________
_________________________________________________________________
ПРИЛОЖЕНИЕ М
(рекомендуемое)
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ
хронометражных наблюдений за работой экскаватора ___________________________________________
(индекс) наименование предприятия-изготовителя
Номер экскаватора по системе нумерации предприятия-изготовителя ______________________________
с рабочим оборудованием
Дата | Номер хроно- мет- раж- ной ведо- мости | Сме- | Продолжительность хронометражных наблюдений за смену, ч | ||||||||||||||
Общее время работы | Итого | Перерывы в работе | Итого | ||||||||||||||
Полезная работа | Техническое обслуживание и ремонт | Обе- ден- | По метео- рологи- ческим усло- виям | Из-за отсут- ствия эле- ктро- энер- гии, топ- лива, мате- риа- лов, запас- ных час- тей и т.п. | По прочим при- чинам (пере- езды в другой забой, смена рабочего обору- дования и др.) | Всего | |||||||||||
Чистое время рабо- | Пере- езды и перед- вижки в забое | Подго- товка забоя | Всего | Еже- смен- | ТО-1 | Ава- рий- ный ре- монт | Необ- ходи- | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
Условия работы | Результаты работы |
| |||||||||||||||||
Ка- | Ко- | Сред- няя вы- сота (глу- бина) за- | Сред- няя тем- | Сред- ний угол пово- рота плат- фор- | Коэф- фици- | Ко- | Сред- няя | Объем | Производительность, | Часо- вой рас- ход | Удель- ный рас- ход | Расход смазо- | При- | ||||||
чистого | полезного | общего | |||||||||||||||||
раз- | в | При рабо- | При рабо- | При рабо- | При рабо- | При рабо- | При рабо- |
| |||||||||||
при работе в отвал или погрузке в транспорт |
| ||||||||||||||||||
19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 |
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1995