ГОСТ 26719-85
Группа В56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ МЕДИ
Марки
Copper-based powder antifriction materials. Types
ОКСТУ 1790
Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 06.06.91 N 803 (ИУС N 9, 1991 год). -
.
РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения АН УССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Н.Клименко, И.М.Федорченко, Л.И.Пугина, А.Е.Кущевский, М.М.Симонович, А.Т.Пекарик, Л.Д.Бернацкая
ВНЕСЕН Академией наук УССР
Вице-президент Академии наук УССР И.К.Походня
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.89 N 3832 с 01.07.90
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1990 год
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2.
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.
Марка | Массовая доля элементов, % | Физико-механические свойства | Предел прочности при радиальном сжатии | |||||||
Медь | Олово | Углерод | Же- | Никель | Хром | Пористость, % | Твердость НВ, МПа, не менее | Микроструктура | ||
ПА-БрО | Ос- | 9,5-10,5 | до 0,25 | - | - | - | 18-27 | 350 | Однородный | 140 |
ПА-БрОГр | " | 9,5-10,5 | 0,5-1,0 | - | - | - | 15-28 | 250 | То же и графит | 120 |
ПА-БрОГр2 | " | 9,0-11,0 | 1,5-2,5 | - | - | - | 15-25 | 250 | " | 120 |
ПА-БрОГр4 | " | 9,0-11,0 | 3,0-4,5 | - | - | - | 10-25 | 200 | " | 110 |
ПА-БрОЖГр | " | 7,5-8,5 | 0,5-1,0 | 19-21 | - | - | 18-28 | 200 | Твердые растворы олова и железа в меди, включения фаз на основе железа, графит, поры | 130 |
ПА-БрОХ | " | 4,5-5,5 | - | - | - | 9,5-10,5 | 4-20 | 800 | Однородный | 350 |
ПА-БрОХН | " | 4,5-5,5 | - | - | 6,5-7,5 | 9,5-10,5 | 4-20 | 900 | Однородный твердый раствор Cu, Ni и Cr в меди с включениями хромсодержащей фазы и соединения Ni | 400 |
ПА-ДГр10 | " | - | 9,0-11,0 | - | - | - | 2-9 | 200 | Медная матрица с равномерно распределенными включениями графита, поры | 45 |
Примечания:
1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (
) в мегапаскалях определяется по формуле:
,
где - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
- поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;
- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном приложении 3.
6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, Х - хром.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85
ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85
7. Методы контроля
7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.
7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 25698-98. - .
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18228-94. - .
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18227-98. - .
7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85*".
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 26528-98. - .
6-7.6. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка материала | Предел прочности при изгибе, МПа | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Ударная вязкость, кДж/м |
Не менее | |||
ПА-БрО | 100 | 60,0 | 13,0 |
ПА-БрОГр | - | 78,5 | - |
ПА-БрОГр2 | - | 70,0 | - |
ПА-БрОГр4 | - | 60,0 | - |
ПА-БрОЖГр | - | 78,5 | - |
ПА-БрОХ | 390 | 176,0 | 2,0 |
ПА-БрОХН | 430 | 215,0 | 2,0 |
ПА-ДГр10 | 50 | - | 8,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Марка | Условия работы | Область применения |
ПА-БрО | При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме самосмазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от минус 60 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3-5 тыс. часов, имеют низкий и стабильный коэффициент трения (0,01-0,04), низкий уровень шума | Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов (бронз, баббитов и др.) |
ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4, ПА-БрОЖГр | При смазке маслом допустимое давление до 6 МПа при скорости скольжения до 2 м/с. В режиме самосмазывания допустимое давление до 3 МПа при скорости скольжения 1-2 м/с, имеют коэффициент трения 0,03-0,06, низкий износ, бесшумны в работе | Подшипники узлов трения швейных машин, аппаратов и приборов бытовой техники, соковыжималок, фенов, магнитофонов, электрических двигателей малой мощности, конвейеров, счетно-вычислительных машин, плат малогабаритных редукторов, автомобилей, тракторов, комбайнов, мотоциклов и т.п. Заменяют оловянные литые бронзы, латуни, подшипники качения |
ПА-БрОХ, ПА-БрОХН | Предназначены для работы в условиях смазки при средних и тяжелых нагрузках (7-10 МПа), при незначительных скоростях скольжения (около 1 м/с). Могут подвергаться термообработке (закалке, старению), повышающей их физико-механические свойства. Коэффициент трения при смазке до 0,1, без смазки до 0,7 | Детали узлов трения для машиностроения, автостроения, приборостроения, гидронасосов, судостроения и др., заменяют баббиты, литые бронзы типа марок Бр05Ц5С5; Бр012; Бр030; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5 и др. |
ПА-ДГр10 | Предназначены для работы без смазки, при высоких скоростях скольжения (до 50 м/с), в присутствии активных жидких и газовых сред | Узлы трения насосов, приборов и др. механизмов, торцевые уплотнения быстровращающихся валов |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Обозначение по ГОСТ 26719-85 | Ранее применявшиеся обозначения в НТД |
ПА-БрО | БрО10 |
ПА-БрОГр | Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74 |
ПА-БрОГр2 | БрОГр7-2, БрОГр10-2; Д010Гр2 |
ПА-БрОГр4 | БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3; БрОГр9-3; БрОГр10-3 |
ПА-БрОЖГр | Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69 |
ПА-БрОХ | БрОХ5-10 |
ПА-БрОХН | БрОХН5-10-7 |
ПА-ДГр10 | МГ-10; ДГр-10 |
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1986
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена З
