ГОСТ 2209-90
Группа В56
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ НАПАИВАЕМЫЕ
ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Технические условия
Hard metal brazed tips for cutting tools.
Specifications
МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000
Дата введения 1993-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.10.90 N 2765
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2209-82
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 676-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.2 | |
2.3; 4; 5 | |
1 | |
3.3 | |
1 | |
3.2 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 | |
1 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на твердосплавные пластины напаиваемые на режущий инструмент для обработки резанием металлов и неметаллических материалов.
Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 являются обязательными.
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры - по ГОСТ 25394 - ГОСТ 25402; ГОСТ 25404 - ГОСТ 25409; ГОСТ 25411; ГОСТ 25412; ГОСТ 25414 - ГОСТ 25416, ГОСТ 25419 - ГОСТ 25426; ГОСТ 17163; ГОСТ 20312.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пластины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Пластины должны изготавливаться из твердого сплава по ГОСТ 3882.
2.3. Микроструктура и макроструктура пластин - по ГОСТ 4872.
2.4. Предельные отклонения линейных размеров (,
,
,
,
,
,
,
) пластин в мм не должны превышать при величине размера:
До 2 мм | ±0,10 | |||
Св. 2 " 4 " | ±0,15 | |||
" 4 " 6 " | ±0,20 | |||
" 6 " 10 " | ±0,25 | |||
" 10 " 14 " | ±0,30 | |||
" 14 " 18 " | ±0,35 | |||
" 18 " 30 " | ±0,40 | |||
" 30 " 40 " | ±0,45 | |||
" 40 " 50 " | ±0,50 | |||
" 50 " 80 " | ±0,75 | |||
Примечание. Предельные отклонения для размера типов 13, 14, 17, размера
типа 21 устанавливаются со знаком "+", размера
типа 39 со знаком "-" при сохранении поля допуска.
2.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров до 1 мм - не более ±0,15 мм, свыше 1 мм - 
.
2.6. Пластины типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенные для пайки в пазах, должны изготавливаться нормальной и повышенной степени точности.
2.7. Предельные отклонения толщины пластин, предназначенных для пайки в пазах типов 14, 17, 21, 25 и 26, должны соответствовать: повышенной степени точности - 0,1 мм, нормальной степени точности - указанным в табл.1.
Таблица 1
мм
Толщина | Предельное отклонение |
До 0,8 | -0,1 |
Св. 0,8 до 2,0 | -0,2 |
Св. 2,0 до 4,0 | -0,3 |
Св. 4,0 до 6,0 | -0,4 |
2.8. Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать:
±1° для угла до 10° и угла 90°;
±2° для угла св. 10°.
Примечание. Угловые параметры обеспечиваются технологически.
2.9. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Размеры пластины | Допуск плоскостности | |
Длина | Толщина | |
До 10 | До 4 | 0,10 |
Св. 10 до 18 | До 4 | 0,15 |
Св. 4 | 0,10 | |
Св. 18 до 30 | До 4 | 0,20 |
Св. 4 | 0,15 | |
Св. 30 до 50 | Св. 2 до 4 | 0,25 |
Св. 4 | 0,20 | |
Св. 50 до 80 | Св. 4 | 0,25 |
2.10. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин повышенной степени точности типов 14, 17, 21, 25 и 26, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.3, а по другим поверхностям - значениям, указанным в табл.2.
Таблица 3
мм
Размеры пластины | Допуск плоскостности | |
Длина | Толщина | |
До 10 | До 4 | 0,05 |
Св. 10 до 18 | До 2 | 0,10 |
Св. 2 | 0,05 | |
Св. 18 до 30 | До 4 | 0,10 |
Св. 4 | 0,05 | |
Св. 30 до 50 | Св. 2 | 0,10 |
Св. 50 до 80 | Св. 4 | 0,15 |
2.11. Допуск плоскостности по широким опорным поверхностям для пластин нормальной степени точности, предназначенных для пайки в пазах, должен соответствовать значениям, указанным в табл.2.
2.12. Пластины толщиной 3,0 мм и менее должны изготавливаться без фасок и задних углов.
2.13. Глубина рисок и вмятин не должна превышать следующих значений, мм:
0,1 | - при | толщине | до | 2 | |||||
0,2 | " | " | св. | 2 | до 4 | ||||
0,3 | " | " | " | 4 | |||||
2.14. На режущих кромках не допускается фаска более 0,1 при толщине
6 мм и более 0,6 мм при толщине
6 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
2.15. На режущих кромках не допускаются округления радиусом более 0,2 мм, а на остальных кромках - более 0,6 мм.
2.16. На вершинах допускается закругление (см. черт.1) не более 0,6 мм при номинальной длине до 18 мм и не более 1 мм при номинальной длине свыше 18 мм.
Примечание. Допускается вместо закругления фаска, равная радиусу .
Черт.1
2.17. Размеры выкрашиваний на рабочих режущих кромках не должны превышать 0,2 мм, без ограничения протяженности.
Размеры выкрашиваний на нерабочих кромках (см. черт.2) не должны превышать следующих значений, мм:
0,3 | - при | толщине | до | 2 | ||
0,6 | " | " | св. | 2 | до 6 | |
0,8 | " | " | св. | 6 | до 10 | |
1,0 | " | " | св. | 10 |
Черт.2
2.18. На поверхностях всех пластин не должно быть вздутий, расслоений, трещин.
2.19. Ширина или высота заусенцев на режущих кромках не должна превышать 0,3 мм при номинальной длине до 30 мм и 0,5 мм при номинальной длине более 30 мм.
Ширина или высота заусенцев на кромках, ограничивающих опорную поверхность, не должна превышать 0,15 мм при толщине до 6 мм и 0,20 мм при толщине более 6 мм, а для пластин повышенной степени точности типа 14 и 17 не должна превышать 0,07 мм.
2.20. Маркировка, упаковка - по ГОСТ 4872.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия пластин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль.
3.2. Контроль на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 - по ГОСТ 20559.
3.3. Контроль на соответствие требованиям пп.2.4, 2.5, 2.7-2.11, 2.13-2.17, 2.19 - выборочный по ГОСТ 18242*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
3.4. Контроль на соответствие требованиям п.2.18 - сплошной.
Пластины предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из пластин одного типоразмера, одной марки твердого сплава, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Метод отбора пластин в выборку - случайный по ГОСТ 18321.
3.5. Дефекты разделяют на критические, значительные и малозначительные.
К критическим относятся дефекты, указанные в п.2.18.
Критические дефекты не допускаются.
К значительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.4, 2.7, 2.9-2.11, 2.17.
К малозначительным дефектам относят отклонения параметров более указанных в пп.2.5, 2.8, 2.13-2.16, 2.19.
3.6. Объем выборок, приемочные числа в зависимости от объема партии приведены в табл.4.
Таблица 4
шт.
Объем партии | Значительные дефекты | Малозначительные дефекты | ||
Объем выборки | Приемочное число | Объем выборки | Приемочное число | |
2-8 | 5 | 0 | 3 | 0 |
9-15 | 5 | 0 | 3 | 0 |
16-25 | 5 | 0 | 3 | 0 |
26-50 | 5 | 0 | 13 | 1 |
51-90 | 20 | 1 | 13 | 1 |
91-150 | 20 | 1 | 20 | 2 |
151-280 | 32 | 2 | 32 | 3 |
281-500 | 50 | 3 | 50 | 5 |
501-1200 | 80 | 5 | 80 | 7 |
1201-3200 | 125 | 7 | 125 | 10 |
3201-10000 | 200 | 10 | 200 | 14 |
10001-35000 | 315 | 14 | 315 | 21 |
35001-150000 | 500 | 21 | 315 | 21 |
3.7. Партию принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу.
3.8. Партию не принимают или подвергают сплошному контролю, если количество дефектных пластин в выборке больше приемочного числа.
3.9. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 принимают, если количество дефектных пластин в выборке меньше или равно приемочному числу и обнаруженные у дефектных пластин значения предельных отклонений параметров не превышают 50% допуска.
3.10. Партию пластин типов 14, 17, 21, 25 и 26 не принимают, если значения предельных отклонений параметров у дефектных пластин превышают 50% допуска.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Методы испытаний - по ГОСТ 4872.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 4872.
Электронный текст документа
и сверен по:
Пластины твердосплавные напаиваемые
для режущего инструмента.
Технические условия. Конструкция и размеры:
Сб. стандартов. - , 2006
