ГОСТ 26406-84 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения сопротивления изгибу

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОСУДА

ФАРФОРОВАЯ 14 ФАЯНСОВАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗГИБУ

ГОСТ 26406-84

Издание официальное

РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. М. Иманов, канд. техн. наук; В. Г. Пантелеев, канд. техн. наук; В. А. Березовская

ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

Зам. министра А. А. Бирюков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1984 г. № 4988

УДК 642.72—033.6:620.163.5:006.354 Группа У19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОСУДА ФАРФОРОВАЯ И ФАЯНСОВАЯ

Метод определения сопротивления изгибу

Porcelain and faience ware. Method for determination of bending resistance

ГОСТ

26406-84

ОКСТУ 5909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декаб ря 1984 г. № 4988 срок действия установлен

Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления изгибу.

Сущность метода заключается в определении предела прочности при изгибе образца, свободно лежащего на двух опорах, путем приложения нагрузки к его середине.

Настоящий стандарт применяют при исследовательских испытаниях.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Для испытания отбирают не менее, чем по десяти глазурованных и неглазурованных образцов из фарфора или фаянса круглого сечения, диаметром (6,0±0,5) мм и длиной (70±:1) мм.

1.2. Для испытания образцы должны изготовлять методом, указанным в обязательном приложении 1 или рекомендуемом приложении 2.

1.3. Стрела прогиба образца должна быть не более 1 мм.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру:

прибор Иванова, разрывную машину или другое испытательное устройство для определения сопротивления керамических материалов трехточечному изгибу, обеспечивающее скорость нагружения (1,5—2,5) Н/с и измерение разрушающей нагрузки с по-

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

грешностью не более 1%; расстояние между опорами (50,0± ±0,1) мм, радиус закругления опор (5,0±0,5) мм. Допускается применение ножевых опор;

линейку по ГОСТ 17435—72;

микрометр по ГОСТ 6507—78;

набор щупов для определения деформации плоских изделий.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием определяют линейкой середину образца с погрешностью измерения ±0,5 мм.

3.2. Измеряют микрометром диаметр образца в найденной се-редине.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытание проводят при температуре воздуха от 10 до 45°С и относительной влажности (65±15)%.

4.2. Испытуемый образец устанавливают на опоры испытательного устройства. Испытания проводят при непрерывно возрастающей нагрузке до полного разрушения образца.

4.3. Фиксируют нагрузку, разрушившую образец.

5, ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Предел прочности при изгибе (а) в мегапаскалях вычисляют по формуле

8 Р1 пф ’

где Р — величина изгибающей силы, Н;

/— расстояние между опорами, мм; d — диаметр образца, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Результат округляют до первого десятичного знака.

5.2. Разброс значений предела прочности при изгибе характеризуется отклонением (б), которое вычисляют по формуле

где at—'предел прочности при изгибе i-того образца, МПа; п — количество образцов, шт.

5.3. По результатам испытаний составляют протокол. Форма протокола испытания приведена в рекомендуемом приложении 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ПРОТЯЖКИ

1. Общие требования

1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровая или фаянсовая масса и глазурь, находящиеся в производстве.

1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по производственным режимам в промышленных печах.

2. Изготовление образцов

2.1. Берут готовую производственную массу после вакуумирования. Заготовки образцов изготовляют методом протяжки на вакуум-прессе или на поршневом прессе. Диаметр мундштука выбирают с учетом усадки массы. Полученные заготовки укладывают на гипсовые плиты.

2.2. Заготовки подвергают подвялке в течение 24 ч при комнатной температура Подвяленные стержни разрезают на цилиндры необходимой длины с учетом усадки при сушке и обжиге, а также неглазуруемого конца образца, необходимого для обжига.

2.3. Образцы сушат до остаточной влажности, предусмотренной в действующей нормативно-технической документации на продукцию.

2.4. Глазурование образцов производят окунанием.

2.5. Неглазурованные образцы обжигают в горизонтальном положении. Глазурованные образцы обжигают в вертикальном положении, установив их перед обжигом неглазурованной частью в шамотную массу.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ 1. Общие требования

1.1. При изготовлении образцов должны быть использованы фарфоровый или фаянсовый шликер и глазурь, находящиеся в производстве.

1.2. Первый и второй обжиги образцов должны производиться по производственным режимам в промышленных печах.

2. Изготовление образцов

2.1. Берут готовый производственный шликер. Заготовки образцов изготовляют путем заливки шликера в гипсовую форму.

Заготовки подвергают оправке.

2.2. Подвялку, сушку, глазурование и обжиг проводят по обязательному приложению 1, пп. 2.2—2.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

от «-»---198-г.

1. Оборудование для испытаний

Испытательное устройство ---

2. Образцы

Количество образцов, шт. -

Дата изготовления и обозначение образцов и ,—

Способ изготовления образцов-

3. Условия испытаний

Температура, °С -

Относительная влажность, % -

Скорость нагружения, НУс -

Расстояние между опорами, мм-

4, Результаты испытаний и их обработка

Сдано в наб Ткр 12 000

Редактор Я. М. Щукина Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Е. А. Богачкова

15 01.85 Поди в печ 11 05 85 0,5 уел. п л 0,5 уел кр-отт 0,24 уч-изд л.

Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер, 3 Тип. «Московский печатник», Москва, Лялин пер, 6. Зак. 127

Цена 3 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ