ГОСТ 10089-89 Кокс каменноугольный. Метод определения реакционной способности

Обложка ГОСТ 10089-89 Кокс каменноугольный. Метод определения реакционной способности
Обозначение
ГОСТ 10089-89
Наименование
Кокс каменноугольный. Метод определения реакционной способности
Статус
Заменен
Дата введения
1990.07.01
Дата отмены
2024.0201.01
Заменен на
-
Код ОКС
75.160.10


ГОСТ 10089-89
(СТ СЭВ 6161-88)
Группа Л39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Метод определения реакционной способности

Coal coke. Method for measurement of reactivity

ОКСТУ 0709

Срок действия с 01.07.90
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л.М.Харькина, канд. техн. наук (руководитель темы); О.А.Нестеренко; Л.П.Семисалов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.03.89 N 439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10089-73

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6161-88

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 949-73

2

ГОСТ 2669-81

1.1

ГОСТ 3044-84*

2

ГОСТ 4233-77

2

ГОСТ 8050-85

2

ГОСТ 13045-81

2

ГОСТ 23083-78

1.1

ГОСТ 24104-80**

2

ГОСТ 24363-80

2

ГОСТ 25336-82

2

ГОСТ 27564-87

1.2

ГОСТ 27589-88

1.2

ТУ 6-09-4711-81

2

СТ СЭВ 543-77

5.4

_________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001, здесь и далее по тексту;

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".

Настоящий стандарт распространяется на высокотемпературный каменноугольный кокс и устанавливает газообъемный метод определения реакционной способности по отношению к диоксиду углерода.

Метод основан на газификации кокса диоксидом углерода при температуре 1000 °С.

Оценку реакционной способности производят по константе скорости реакции.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка пробы кокса - по ГОСТ 23083 и ГОСТ 2669.

1.2. Лабораторную пробу кокса размером кусков 0-13 мм и массой 1 кг сокращают до 250 г и высушивают до постоянной массы. Пробу измельчают до размера частиц менее 3 мм, рассеивают на ситах с отверстиями диаметром 3 и 1 мм и хранят в эксикаторе над осушающим веществом. Для проведения анализа используют пробу с размером частиц 1-3 мм. Массовую долю общей влаги определяют по ГОСТ 27589, зольность - по ГОСТ 27564.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Трубка реакционная кварцевая (черт.1 и 2).

1 - пластинка из дробленого кварца; 2 - проба кокса; 3 - чехол для термопары
Черт.1

1 - проба кокса; 2 - штуцер чехла; 3 - штуцер реакционной трубки; 4 - чехол термопары;
5 - реакционная трубка; 6 - чехол реакционной трубки; 7 - пластинка из дробленого кварца
Черт.2

Печь электрическая трубчатая длиной 400 мм, внутренним диаметром 45 мм, обеспечивающая устойчивую температуру нагрева в реакционной зоне (1000±5) °С.

Терморегулятор автоматический для поддержания температуры анализа.

Термопары платинородий-платина типа ТПП-11 по ГОСТ 3044.

Трубка хлоркальциевая типа ТХ-И-2-250 по ГОСТ 25336 для сушки диоксида углерода.

Шкаф сушильный, обеспечивающий устойчивую температуру нагрева (200±5) °С.

Термометр для измерения температуры диоксида углерода от 0 до 50 °С с ценой деления 1°.

Ротаметр типа РМ по ГОСТ 13045.

Манометр.

Моностат жидкостный для поддержания постоянного давления в системе (черт.3).

Черт.3

Газоанализатор автоматический или ручного типа.

Склянка 4 по ГОСТ 25336 для газа при отсутствии автоматического газоанализатора.

Баллон стальной по ГОСТ 949 с редукционным вентилем для СО.

Углерода диоксид сжиженный по ГОСТ 8050, 99%-ной чистоты.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104. Допускается применение других весов с аналогичными метрологическими характеристиками.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81 или ангидрон.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, насыщенный раствор и водный раствор хлористого кальция, с массовой концентрацией 0,1 г/см, смешанные в соотношении 1:1, или другая жидкость, не поглощающая CO (воду применять нельзя).

Калия гидроокись по ГОСТ 24363, водный раствор с массовой долей 30%.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

Установку собирают по схеме, приведенной на черт.4. Длина пути продуктов реакции от реакционной трубки до газоанализатора должна быть по возможности минимальной.

1 - баллон с диоксидом углерода; 2 - термометр для измерения температуры диоксида углерода;
3 - поглотительная склянка с хлоридом кальция или ангидраном; 4 - ротаметр; 5 - манометр;
6 - печь электрическая трубчатая; 7 - термопара; 8 - реакционная кварцевая трубка; 9 - стеклянная
емкость для газа, заполненная в соответствии с п.4.3; 10 - моностат, заполненный водой;
11 - термопара для измерения температуры в печи
Черт.4

Предварительно подготовленную сухую пробу кокса массой 7-10 г помещают в реакционную трубку. Кварцевый чехол термопары устанавливают так, чтобы спай термопары находился в центре реакционной зоны.

Соединяют реакционную трубку с системой приборов и проверяют на герметичность. Обнаруженные в системе неплотности устраняют.

С помощью моностата устанавливают давление в системе, равное 101,325 КПа (760 мм Hg).

Через систему приборов пропускают диоксид углерода со скоростью 2-3 cм/c до 100%-ного содержания СО.

Включают обогрев печи и автоматический терморегулятор.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

В нагретую до заданной температуры печь устанавливают реакционную трубку так, чтобы проба кокса находилась в зоне постоянной температуры. В кварцевый чехол помещают контрольную термопару.

Пробу кокса нагревают до (1000±5) °С.

Устанавливают скорость подачи диоксида углерода 3 см/с. Момент, когда при этой скорости по показаниям контрольной термопары установится температура (1000±5) °С, считают началом анализа. Время достижения указанной температуры не должно превышать 10 мин с момента установления реакционной трубки в печи.

Испытание проводят в течение 15 мин при указанных параметрах.

При использовании ручного газоанализатора продукты реакции собирают в стеклянную емкость, анализ газа повторяют 2-3 раза.

По окончании анализа прекращают нагрев печи и подачу диоксида углерода, извлекают из печи реакционную трубку и после охлаждения выгружают остаток пробы кокса.

Примечание. При более глубоком исследовании свойств кокса допускается использовать указанный метод для контроля реакционной способности при температурах 900, 950, 1000 и 1050 °С.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Реакционную способность кокса () в см/г·с вычисляют по формуле

, (1)

где - скорость подачи диоксида углерода, см/с;

- температура испытания по показаниям контрольной термопары, К;

- масса углерода в навеске кокса, г, вычисляемая по формуле

, (2)

где - масса навески кокса, г;

- зольность испытуемой пробы сухого кокса, %;

- содержание углерода в пересчете на сухое беззольное состояние, % (при отсутствии данных принимают равным 98%);

- температура диоксида углерода, подаваемого в реакционную трубку, К;

- степень преобразования газа-реагента (см. приложение 1), вычисляемая по формуле

, (3)

где ,

СО и CO - содержание оксида и диоксида углерода в продуктах реакции за время анализа, %.

Пример расчета приведен в приложении 2.

5.2. Расхождение между результатами двух определений не должно превышать значений, указанных в таблице.

Диапазон значений , см/г·с

Расхождение между результатами

в одной лаборатории

в разных лабораториях

До 0,40

0,02% (абс.)

0,05% (абс.)

Св. 0,40

5% (отн.)

10% (отн.)

5.3. Если расхождения между результатами двух определений превышают значения, указанные в таблице, проводят третье определение и за окончательный результат принимают среднее арифметическое двух наиболее близких результатов в пределах допускаемых расхождений.

Если результат третьего определения находится в пределах допускаемых расхождений по отношению к результатам каждого из двух предыдущих определений, то за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

5.4. Константу скорости реакции рассчитывают с точностью до третьего десятичного знака и результаты округляют до второго десятичного знака по СТ СЭВ 543-77.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное


СТЕПЕНЬ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ГАЗА-РЕАГЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ СОДЕРЖАНИЯ СО В ПРОДУКТАХ РЕАКЦИИ

СО, %

10,0

0,056

2

0,057

4

0,058

6

0,060

8

0,061

11,0

0,062

2

0,063

4

0,064

6

0,065

8

0,066

12,0

0,068

2

0,069

4

0,070

6

0,072

8

0,073

13,0

0,074

2

0,076

4

0,077

6

0,079

8

0,080

14,0

0,081

2

0,083

4

0,084

6

0,085

8

0,087

15,0

0,088

2

0,090

4

0,091

6

0,092

8

0,093

16,0

0,095

2

0,096

4

0,098

6

0,099

8

0,100

17,0

0,101

2

0,103

4

0,104

6

0,105

8

0,107

18,0

0,108

2

0,110

4

0,112

6

0,113

8

0,115

19,0

0,116

2

0,118

4

0,119

6

0,120

8

0,122

20,0

0,123

2

0,125

4

0,127

6

0,128

8

0,130

21,0

0,131

2

0,133

4

0,134

6

0,136

8

0,137

22,0

0,139

2

0,141

4

0,142

6

0,143

8

0,145

23,0

0,147

2

0,149

4

0,150

6

0,152

8

0,154

24,0

0,155

2

0,157

4

0,159

6

0,161

8

0,162

25,0

0,164

2

0,166

4

0,168

6

0,170

8

0,172

26,0

0,174

2

0,175

4

0,177

6

0,179

8

0,181

27,0

0,182

2

0,184

4

0,186

6

0,188

8

0,190

28,0

0,192

2

0,194

4

0,195

6

0,197

8

0,199

29,0

0,200

2

0,202

4

0,204

6

0,206

8

0,208

30,0

0,210

2

0,212

4

0,214

6

0,216

8

0,218

31,0

0,220

2

0,222

4

0,224

6

0,226

8

0,228

32,0

0,230

2

0,232

4

0,235

6

0,237

8

0,239

33,0

0,241

2

0,243

4

0,245

6

0,247

8

0,250

34,0

0,252

2

0,254

4

0,256

6

0,258

8

0,261

35,0

0,263

2

0,265

4

0,267

6

0,270

8

0,272

36,0

0,274

2

0,277

4

0,279

6

0,281

8

0,284

37,0

0,286

2

0,288

4

0,290

6

0,293

8

0,295

38,0

0,298

2

0,300

4

0,303

6

0,305

8

0,308

39,0

0,310

2

0,312

4

0,314

6

0,317

8

0,320

40,0

0,322

2

0,325

4

0,328

6

0,330

8

0,333

41,0

0,335

2

0,338

4

0,341

6

0,344

8

0,347

42,0

0,350

2

0,353

4

0,355

6

0,358

8

0,360

43,0

0,363

2

0,366

4

0,369

6

0,372

8

0,375

44,0

0,377

2

0,380

4

0,384

6

0,387

8

0,390

45,0

0,393

2

0,396

4

0,399

6

0,402

8

0,405

46,0

0,408

2

0,411

4

0,414

6

0,417

8

0,421

47,0

0,424

2

0,427

4

0,431

6

0,434

8

0,437

48,0

0,440

2

0,446

4

0,450

6

0,454

8

0,457

49,0

0,461

2

0,464

4

0,467

6

0,471

8

0,475

50,0

0,478

2

0,481

4

0,485

6

0,489

8

0,492

51,0

0,495

2

0,498

4

0,502

6

0,506

8

0,510

52,0

0,513

2

0,517

4

0,520

6

0,524

8

0,528

53,0

0,533

2

0,537

4

0,541

6

0,545

8

0,550

54,0

0,554

2

0,558

4

0,562

6

0,565

8

0,570

55,0

0,574

2

0,578

4

0,583

6

0,586

8

0,591

56,0

0,595

2

0,600

4

0,604

6

0,608

8

0,613

57,0

0,617

2

0,621

4

0,626

6

0,631

8

0,636

58,0

0,641

2

0,646

4

0,650

6

0,655

8

0,660

59,0

0,665

2

0,670

4

0,675

6

0,681

8

0,686

60,0

0,690

2

0,696

4

0,702

6

0,707

8

0,712

61,0

0,717

2

0,722

4

0,727

6

0,733

8

0,738

62,0

0,743

2

0,749

4

0,755

6

0,760

8

0,765

63,0

0,770

2

0,776

4

0,782

6

0,788

8

0,794

64,0

0,800

2

0,806

4

0,812

6

0,818

8

0,824

65,0

0,830

2

0,837

4

0,844

6

0,851

8

0,858

66,0

0,864

2

0,871

4

0,878

6

0,885

8

0,892

67,0

0,898

2

0,905

4

0,912

6

0,920

8

0,927

68,0

0,935

2

0,942

4

0,949

6

0,956

8

0,963

69,0

0,970

2

0,978

4

0,987

6

0,996

8

1,005

70,0

1,015

2

1,017

4

1,023

6

1,030

8

1,036

71,0

1,051

2

1,058

4

1,064

6

1,072

8

1,081

72,0

1,092

2

1,103

4

1,111

6

1,118

8

1,125

73,0

1,137

2

1,144

4

1,155

6

1,163

8

1,170

74,0

1,182

2

1,193

4

1,205

6

1,213

8

1,221

75,0

1,233

2

1,240

4

1,253

6

1,261

8

1,273

76,0

1,281

2

1,294

4

1,307

6

1,316

8

1,328

77,0

1,342

2

1,350

4

1,363

6

1,372

8

1,385

78,0

1,398

2

1,413

4

1,422

6

1,436

8

1,450

79,0

1,459

2

1,473

4

1,488

6

1,503

8

1,512

80,0

1,528


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


ПРИМЕР РАСЧЕТА РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ КОКСА

Зольность кокса () - 9,5%.

Масса навески кокса - 10 г.

Массовая доля углерода на сухое беззольное состояние - 98%.

Массовое содержание углерода () в навеске кокса

* г.

__________________
* Формула соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

Скорость подачи реагента СО при температуре 20 °С - 3 см/с.

Температура реакции 1000 °С.

Концентрация оксида углерода в продуктах реакции - 29%, диоксида углерода - 71%.

Степень преобразования газа-реагента находят по таблице приложения 1 - =0,200.

Следовательно, константа скорости реакции при 1000 °С равна

см/см.

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1989