ГОСТ 209-75 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отрыве

ГОСТ 209-75

Группа Л69

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РЕЗИНА И КЛЕЙ

Методы определения прочности связи с металлом при отрыве

Rubber and glue. Methods of determination of metal bond strength at tearing

ОКСТУ 2509

Срок действия с 01.01.77
в части метода А с 01.01.80
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Ю.Л.Морозов, д-р хим. наук, Е.Е.Ковалева, Е.П.Логачева, канд. хим. наук, М.Е.Вараксин, канд. техн. наук, А.М.Кучерский, канд. техн. наук, А.Р.Галле, канд. техн. наук, В.В.Белякова, В.Д.Григорян, Л.Р.Шевченко, Т.П.Федулова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.75 N 4071

3. Стандарт соответствует ИСО 814 в части метода А

4. ВЗАМЕН ГОСТ 209-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.89 N 2088

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., марте 1983 г., мае 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 10-78, 7-83, 11-89, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на резину и клей и устанавливает методы определения прочности связи их с металлом при отрыве (А, Б, В и Г).

Сущность методов заключается в измерении силы, необходимой для разрушения связи между поверхностями резины, клея и металла, соединенными между собой; при этом усилие должно действовать перпендикулярно к поверхности соединения при испытании по методам А, Б и В и под углом 45° при испытании по методу Г.

Методы А, В и Г предназначены для определения прочности связи резины с металлом при креплении резиновой смеси к металлу в процессе вулканизации.

Методом Б определяют прочность связи резины с металлом при креплении вулканизованных резин к металлу.

Настоящий стандарт не распространяется на определение прочности связи губчатой резины с металлом.

Метод А применяют при определении прочности связи резины и клея с металлом для изделий, изготовляемых для экспорта.

1. АППАРАТУРА

1.1. Разрывная машина с силоизмерителем безынерционного типа - по ГОСТ 28840-90.

Допускается проводить испытания на разрывной машине с инерционным (маятниковым) силоизмерителем.

1.2. (Исключен, Изм. N 2).

1.3. Разрывная машина должна быть снабжена приспособлением, обеспечивающим центрирование направления прикладываемой к образцу нагрузки при испытании так, чтобы в ходе испытания сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания.

Один из вариантов приспособления приведен в рекомендуемом приложении 1 (метод А), в рекомендуемом приложении 2 (методы Б и В) и в рекомендуемом приложении 2а (метод Г).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Разрывная машина должна обеспечивать скорость движения подвижного зажима (50±5) мм/мин при проведении испытаний по методу А, 25-100 мм/мин при проведении испытаний по методам Б и В и (50±5) мм/мин по методу Г.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.5. Для проведения испытаний при повышенных температурах разрывная машина должна быть снабжена тепловой камерой, обеспечивающей заданную температуру в соответствии с требованиями ГОСТ 28840-90.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Часы любой конструкции по действующей нормативно-технической документации.

1.7. Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498-90 с диапазонами измерения от 0 до 100 °С с ценой деления 1 °С , от 0 до 300 °С с ценой деления 2 °С.

1.8. Секундомер механический 3-го класса точности по ТУ 25-1819.0021-90, ТУ 25-1894.003-90.

Для контроля параметров допускается применять другие средства измерения с таким же диапазоном измерения и погрешностью, не превышающей указанную.

1.6-1.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Образцы для испытания

2.1.1. Образец для испытания по методу А представляет собой резиновый цилиндр высотой (3,0±0,2) мм и диаметром (35,0±0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками толщиной не менее 9 мм.

За диаметр резинового цилиндра принимают диаметр металлического диска, за высоту - соответствующий размер пресс-формы.

Один из вариантов образца для испытания приведен на черт.1.

1 - металлические диски; 2 - резина

Черт.1

2.1.2. Образцы для испытания по методам Б и В представляют собой резиновый цилиндр высотой (2,0±0,5) мм и диаметром (25,0±0,1) мм, основания которого соединены с металлическими дисками.

За диаметр образца для испытания по методу Б принимают диаметр штанцевого ножа, которым вырубают цилиндр из резиновой заготовки, за высоту - толщину резиновой заготовки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

За диаметр образца для испытания по методу В принимают диаметр металлического диска, за высоту цилиндра - соответствующий размер пресс-формы.

Общий вид образца для испытания приведен на черт.2.

1 - резина;

2 - металлические диски

________________

* Для метода В - 4,0±0,1

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.1.2а. Образец для испытания по методу Г представляет собой резиновый цилиндр с коническими выемками, соединенный с металлическими конусами. За размеры резиновой части образца принимают соответствующие размеры пресс-форм.

Общий вид образца для испытаний приведен на черт.2а.

1 - металлические конусы; 2 - резина

Черт.2а

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2.1.3. Металлические диски и конусы изготовляют из металла, отвечающего требованиям, указанным в нормативно-технической документации (НТД) на продукцию.

2.1.4. Заготовки для образцов по методам А и В вырубают из резиновой смеси штанцевым ножом размерами, обеспечивающими выпрессовку резины при формовании.

Заготовка из резиновой смеси для образца по методу Г по форме должна соответствовать резиновой части вулканизованного образца, размеры заготовки должны обеспечивать получение образцов в соответствии с черт.2а.

2.1.5. Заготовки из резины для образца по методу Б вырубают штанцевым ножом диаметром (25,0±0,1) мм из пластин толщиной (2,0±0,5) мм.

2.1.3-2.1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.6. Перед склеиванием поверхности металлических дисков, конусов, заготовок из резиновой смеси и резины обрабатывают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

На склеиваемые поверхности резины и металла не должны попадать пыль, влага и другие посторонние вещества.

2.1.7. Клей и другое средство крепления наносят на подготовленные поверхности способами, установленными в НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.

Количество слоев клея или другого средства крепления для методов А, В и Г, наносимого на поверхности металлических дисков и конусов, условия сушки, допустимое время хранения подготовленных металлических поверхностей с нанесенным средством крепления до вулканизации устанавливают в соответствии с требованиями НТД или технической документации на клей или другое средство крепления, резину или изделие.

При применении двух клеев первый клей, нанесенный на металл в качестве грунтовки, носит название "праймер".

2.1.8. Количество слоев клея для метода Б, наносимого на поверхности металла и резины, условия сушки и отверждения, время выдержки после склеивания устанавливают в соответствии с требованиями, указанными в НТД или технической документации на клей, резину или изделие.

2.1.9. Металлические диски и заготовки образцов для испытаний по методам А и В устанавливают в пресс-формы, один из вариантов которых приведен в рекомендуемых приложениях 3 (метод А) и 4 (метод В).

Металлические конусы для испытания образцов по методу Г устанавливают в плунжерную пресс-форму, заготовку помещают в камеру пресс-формы, один из вариантов которой приведен в рекомендуемом приложении 5.

Пресс-формы предварительно подогревают до температуры вулканизации резиновой смеси.

Время, давление на пресс-форму и температуру вулканизации устанавливают в соответствии с НТД на резину.

Во время сборки образцов нельзя касаться скрепляемых поверхностей посторонними предметами и руками.

После вулканизации образцы извлекают из пресс-формы, при этом не допускаются механические воздействия на склеенные поверхности. Образцы после остывания отделяют друг от друга с помощью ножниц, ножа или других инструментов.

Из металлических дисков и заготовок резины по методу Б собирают образец, как указано на черт.2.

2.1.6-2.1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.1.10. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 6 сут после вулканизации, если в НТД на продукцию нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.11. Образцы для испытания не должны иметь недопрессовок, перекосов, трещин резины и т.п.

2.1.12. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 16 ч по методам А и Г и не менее 3 ч - по методам Б и В. Допускается выдерживать образцы при температуре (27±2) °С.

Испытания проводят при температуре кондиционирования или при повышенных температурах, которые должны быть указаны в НТД на клей, резину или изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Образец для испытания закрепляют в зажимном устройстве разрывной машины.

Деформация образца при закреплении его в устройстве не допускается.

3.2. Включают разрывную машину и проводят испытания до разрушения образца.

Регистрируют максимальную силу и характер разрушения образца.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Испытанию подвергают четыре образца от каждой характеризуемой пробы.

3.4. Для проведения испытаний при повышенной температуре в тепловой камере разрывной машины устанавливают заданную температуру.

Время прогрева образцов в камере перед испытанием и температуру испытания устанавливают в соответствии с НТД на продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Прочность связи резины с металлом каждого образца () в МПа (кгс/см) по методам А, Б и В вычисляют по формуле

,

где - максимальная сила, МН (кгс);

- площадь поперечного сечения образца, м (см), равная для образца, испытанного по методу А, - 9,62 см, для образцов, испытанных по методам Б и В, - 4,91 см.

За прочность связи резины с металлом каждого образца, испытанного по методу Г, принимают максимальное значение силы в МН (кгс).

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности связи всех испытанных образцов. По методам Б и В допускается подсчет среднего арифметического из показателей не менее трех образцов. При этом показатель для каждого из трех образцов должен быть не менее нормы, указанной в НТД на продукцию.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Характер разрушения образца указывают следующими обозначениями:

Р - разрушение произошло по массиву резины;

РК - разрушение произошло по границе резина-клей;

КП - разрушение произошло по границе клей-праймер (методы А, В и Г);

К - разрушение произошло по клею (метод Б);

М - разрушение произошло по границе металл-праймер (методы А, В и Г); металл-клей (методы А, Б, В и Г) или металл-резина (методы А, В и Г).

Разрезы образцов в месте крепления резины к металлу показаны на черт.3.

Характер разрушения образца определяют визуально и ориентировочно выражают в процентах, например:

для методов А, В и Г - 20% Р; 30% РК; 40% КП; 10% М;

для метода Б - 20% Р; 30% РК; 40% К; 10% М.

Результаты испытаний, полученные методами А, Б, В и Г, несопоставимы.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

- при применении двух клеев (методы А и В); - при применении одного клея;
- при бесклеевом креплении (методы А и В); 1 - резина; 2 - клей; 3 - праймер; 4 - металл

Черт.3

4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

обозначение резины, клея;

марку маталла;

метод крепления резины к металлу;

условия вулканизации (для методов А, В и Г);

дату изготовления образцов;

дату проведения испытания;

температуру кондиционирования и испытания;

тип разрывной машины;

результат испытания каждого образца, вычисленный по п.4.1, и их среднее арифметическое значение;

описание характера разрушения каждого образца и выражение его в процентах по п.4.3.

Примечание. При определении характера разрушения на образце могут быть обнаружены дефекты (недопрессовки, посторонние включения и т.п.), что также заносится в протокол испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методу А

- металлические диски; - резина; 1 - зажим; 2 - гайка; 3 - шайба; 4 - винт

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методам Б и В

- металлическая часть образца; - резина

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Рекомендуемое

Приспособление для закрепления испытуемого образца по методу Г

- металлическая часть образца; - резина; 1 - шайба; 2 - винт; 3 - гайка; 4 - зажим

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Общий вид и размеры пресс-формы по методу А

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

Общий вид и размеры пресс-формы по методу В

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

Общий вид и размеры пресс-формы по методу Г

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1993