ГОСТ 17818.4-90
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРАФИТ
Метод определения зольности
Graphite. Method for determination of ash content
ОКСТУ 5709
Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание
изготовителя базы данных.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"
РАЗРАБОТЧИКИ
И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы), С.Н.Шевцова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684
3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.4-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
2 | |
1 | |
2 |
Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитсодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает весовой метод определения зольности.
Сущность метода заключается в определении остатка, полученного после озоления навески графита в электрической печи при температуре (900±100) °С.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.
2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Электропечь сопротивления камерная или трубчатая с терморегулятором, обеспечивающая нагрев до 900-1000 °С.
Лодочки или тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Кальций хлористый, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Навеску графита массой 0,5-5 г (в зависимости от предполагаемой зольности) помещают в предварительно прокаленную до постоянной массы при (900±100) °С фарфоровую лодочку или тигель, постепенно нагревают в электрической печи до (900±100) °С и выдерживают при этой температуре не менее 1 ч.
Допускается проводить озоление графита в присутствии газообразного кислорода.
Лодочку или тигель с зольным остатком вынимают из электрической печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
Прокаливание зольного остатка повторяют по 15 мин, пока разница в массе при двух последовательных взвешиваниях не будет превышать 0,001 г. Для расчета принимают последнее показание взвешивания.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю зольного остатка в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса навески графита с тиглем (лодочкой) после прокаливания, г;
- масса пустого тигля (лодочки), г;
- масса навески графита, г.
4.2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.
Массовая доля зольного остатка, % | Допускаемое расхождение, % |
До 0,2 включ. | 0,02 |
Св. 0,2 " 0,5 " | 0,05 |
" 0,5 " 1,0 " | 0,1 |
" 1,0 " 5,0 " | 0,2 |
" 5,0 " 10,0 " | 0,3 |
" 10,0 " 25,0 " | 0,4 |
" 25,0 | 0,5 |
Электронный текст документа
и сверен по:
Графит. Методы анализа: Cб. ГОСТов
ГОСТ 17818.0-90-ГОСТ 17818.18-90. -
М.: Издательство стандартов, 1990
