ГОСТ 9815-75
Группа А19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ
Метод отбора пластовых проб
Brown coal, hard coal, anthracite and combustible shales. Method for sampling of seam samples
ОКП 03 0000
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.А.Малюков (руководитель темы), Н.И.Сираева, Л.В.Никифорова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.11.75 N 3682
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9815-75*
________________
* Соответствует оригиналу. - .
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
Приложение | |
" | |
" | |
________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 1932-93, здесь и далее по тексту. - . | |
" | |
3.10 | |
Приложение | |
ГОСТ 8606-94* | " |
______________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 8606-93, здесь и далее по тексту. - . | |
" | |
3.8.2; 3.9.2 | |
Приложение | |
" | |
" | |
" | |
3.2 | |
" |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., марте 1990 г. и феврале 1992 г. (ИУС 12-85, 6-90, 5-92)
Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрацит и горючие сланцы и устанавливает метод отбора пластовых проб на шахтах и разрезах для характеристики качества разрабатываемых пластов, а также при оценке запасов топлива.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пластовая проба характеризует строение и качество пласта и его составных частей (угольных пачек, прослоев) в точке ее отбора в пределах вынимаемой мощности пласта.
1.2. К прослоям относят породы, включая и углистые, с зольностью выше (сланцы с высшей теплотой сгорания ниже) установленной кондициями балансовых запасов данного вида топлива по месторождению.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Прослои считают составной частью угольных пачек в соответствии с таблицей.
В этом случае пробу отбирают как от одной пачки угля.
Мощность угольных пачек, м | Мощность породного прослойка, м | |
До 1 включ. | 0,01 | |
Св. 1 " 2 | 0,02 | |
" 2 " 3 | 0,03 | |
" 3 " 4 | 0,04 | |
" 4 " 5 | 0,05 | |
Св. 5 до 6 | 0,06 | |
" 6 " 7 | 0,07 | |
" 7 " 8 | 0,08 | |
" 8 " 9 | 0,09 | |
" 9 | 0,1 |
Если в пласте сложного строения угольные (сланцевые) пачки мощностью до 0,1 м чередуются с одним или несколькими породными прослойками, то от этих угольных пачек и породных прослойков допускается отбирать пробу как от одной пачки пласта.
1.4. К ложной кровле относят обособленный по своему составу, цвету и другим признакам слой горной породы, залегающий непосредственно над пластом и обрушающийся одновременно с выемкой полезного ископаемого.
1.5. К ложной почве относят слой породы, залегающий непосредственно под пластом и обладающий склонностью к пучению и разрушению при движении выемочного механизма.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
2.1. Пластовые пробы отбирают отдельно от каждого пласта или слоя в каждой очистной и подготовительной выработке по мере их подвигания, а также при изменении строения и качественной характеристики пласта.
2.1.1. В местах геологических нарушений, а также в забоях, в которых длительное время (более 6 месяцев) не производились горно-очистные работы, пробы не отбирают.
В первом случае отбор переносят в ненарушенную зону, во втором - освежают забой отбойкой обнаженной поверхности пласта не менее чем на 0,25 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.1.2. В тех случаях, когда зоны нарушений представляют собой значительные участки, подлежащие выемке, производят отбор пластовых проб также и в зонах нарушений.
2.2. При наличии ложной кровли и ложной почвы от них отдельно отбирают пробы для более полной характеристики горно-геологических условий разработки пласта.
2.3. При выдержанном строении и мощности пласта в каждой очистной выработке отбирают не менее одной пробы в квартал, а в подготовительной - не менее одной пробы в квартал, но не более чем через 300 м.
Если строение пласта и характеристика его качества резко меняются, а также когда суммарная мощность всех прослоев составляет более 20% от общей мощности пласта, количество проб в каждой очистной выработке увеличивают до трех, которые располагают равномерно по всей линии забоя, а в подготовительных - не более чем через 100 м.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. От мощных пластов, вынимаемых в два и более слоев, пластовые пробы отбирают отдельно от каждого слоя.
2.4.1. При выдержанном строении пласта, разрабатываемого разрезом, отбирают одну пробу: на пологих пластах - по всей высоте уступа, на крутопадающих - в нижней части каждого уступа.
2.4.2. При невыдержанном строении пласта, отрабатываемого разрезом, отбирают не менее двух проб. На пластах пологого падения одну пробу отбирают у рабочего, другую - у нерабочего борта. На пластах крутого падения одну пробу отбирают по верхней, а другую - у нижней площадки уступа.
2.5. Мощность пласта, а также угольных пачек и прослоев определяют предварительным замером в 10-15 точках, и на разрезах не менее чем в двух точках, равномерно расположенных по всей линии забоя. По результатам замера определяют среднее значение мощности и устанавливают точку отбора пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ОТБОР И ОБРАБОТКА ПРОБ
3.1. В точках отбора пластовых проб обнаженную поверхность пласта выравнивают от впадин и выступов, тщательно очищают почву забоя и расстилают брезент (или другую плотную ткань) с таким расчетом, чтобы весь материал пробы падал на этот брезент.
3.2. Производство вруба при отборе пробы осуществляют перпендикулярно к напластованию в виде борозды одинакового поперечного сечения по всей мощности пласта (слоя) при помощи специального механизма или ручного отбойного инструмента (обушка, зубила и т.п.).
На крутопадающих пластах мощностью более 3 м допускается производить вруб в горизонтальном направлении.
На месторождениях с углом падения пластов от 0 до 45°, разрабатываемых без селективной выемки, допускается отбор пластовых проб методом бурения скважин по ГОСТ 11223.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2.1. Сечение борозды может быть прямоугольной формы с размерами сторон не менее: по ширине - 10 см, по глубине - 10 см. Вруб производят начиная сверху от кровли к почве пласта.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.2. При механизированном производстве вруба форма и размеры сторон борозды могут быть другими, если обеспечивается ровность стенок и постоянство площади поперечного сечения борозды по всей мощности пласта.
3.3. Пробу вынимают тщательно по всему сечению борозды таким образом, чтобы ее стенки были ровными, без выступов и углублений.
3.4. При сложном строении пласта от каждой пачки угля (горючего сланца) и прослоя отбирают пробы отдельно, не допуская смешивания, и надежно упаковывают во избежание потери влаги и загрязнения посторонними примесями. Затем из них выделяют общую пробу в целом по пласту, как указано в п.3.8.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Пластовые пробы упаковывают в мешки из брезента, прорезиненных, полиэтиленовых или других влагонепроницаемых и прочных материалов, обеспечивающих сохранение влаги отобранного материала.
3.6. Пластовые пробы сопровождают документом, в котором указывают:
название предприятия;
геологический символ и мощность пласта;
дату и точку (место) отбора пробы.
Для пластов сложного строения документ заполняют отдельно для каждой пачки, в котором дополнительно указывают мощность и порядковый номер соответствующей пачки или прослоя, считая сверху вниз от кровли к почве пласта.
3.7. Точки отбора пластовых проб наносят на план горных работ, которые обозначают квадратами, и указывают: сверху - номер акта и дату отбора; справа дробью - зольность (высшую теплоту сгорания ) пласта с учетом вынимаемых породных прослойков (в числителе) и зольность угольных (высшую теплоту сгорания сланцевых) пачек (в знаменателе).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Обработку пластовых проб производят в следующем порядке.
3.8.1. Для пластов простого строения всю пробу измельчают до крупности 0-3 мм и выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п.9).
Измельчение материала, отобранного от ложной кровли (почвы) пласта, производят отдельно. Из этого материала выделяют лабораторную пробу для определения показателей, указанных в акте (см. приложение, п.8).
3.8.2. Для пластов сложного строения каждую пачку угля (сланца) и прослои измельчают отдельно до крупности 0-3 мм и делят с помощью делителя на две части (расхождение массы этих частей не должно превышать 5% от массы подвергаемого делению материала). Затем из одной части каждой пачки и прослоя отдельно выделяют лабораторные пробы для определения зольности (высшей теплоты сгорания для горючих сланцев) и действительной плотности , которые указывают в акте (см. приложение, п.8), а другую часть каждой пачки и прослоя смешивают, выделяют лабораторную пробу для определения качественной характеристики пласта в целом (см. приложение, п.9).
Обработку пробы ложной кровли (почвы) выполняют, как указано для пластов простого строения.
Приготовления пробы для лабораторных испытаний - по ГОСТ 10742.
Для определения марки, группы, подгруппы топлива лабораторную пробу составляют из угольных пачек.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.9. При необходимости определения фракционного состава угля (горючего сланца) из отобранной пластовой пробы выделяют пластово-фракционную пробу.
В этом случае общая масса пластовой пробы должна быть не менее 12 кг.
Обработку исходной пластовой пробы производят в следующем порядке.
3.9.1. Для пластов сложного строения каждую пробу, отобранную от угольной пачки и прослоя, просеивают на сите с отверстиями размером 1313 мм, надрешетный материал подвергают дроблению до размера кусков 13 мм и смешивают с подрешетным продуктом крупностью менее 13 мм.
3.9.2. После дробления каждую пробу угольной пачки и прослоя делят с помощью делителя на две части, из которых одну часть смешивают и составляют общую пробу для фракционного анализа, а вторую часть пробы отдельно каждой угольной пачки и прослоя измельчают до размера кусков 3 мм и далее обрабатывают, как указано в п.3.8.2.
Приготовление пробы для лабораторных испытаний - по ГОСТ 10742.
Примечание. Допускается отбирать отдельно общую пластово-фракционную пробу согласно п.3.2. Для обеспечения необходимой массы пробы сечение борозды увеличивают.
3.10. Фракционный анализ - по ГОСТ 4790.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Средневзвешенные значения показателей качества пластов сложного строения определяют по формуле
, (1)
где , , ... - показатель качества каждой угольной пачки и прослоя;
, , ... - мощность каждой угольной пачки и прослоя, м;
, , … - действительная плотность каждой угольной пачки и прослоя, кг/м.
Расхождение между результатами анализа проб для определения зольности в целом по пласту и средневзвешенной по пачкам и прослоям не должно превышать 10% средневзвешенной зольности. При расхождении более 10% пробу отбирают вновь.
4.2. Показатели качества пластово-фракционной пробы вычисляют по формуле
, (2)
где ; ; - выход соответственно легких, средних и тяжелых фракций, %;
; ; - показатель качества соответственно легких, средних и тяжелых фракций.
4.2.1. Результаты фракционного анализа и характеристику качества отдельных фракций заносят в акт (см. приложение).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
АКТ
отбора пластовой пробы N
дата отбора "___" ____________ 199__ г.
1. Наименование предприятия | ||||||||
2. Точка (место) отбора пробы | ||||||||
3. Символ пласта | ||||||||
4. Угол падения пласта | ||||||||
Тип и устойчивость пород: а) кровли б) почвы 6. Вид и тип добычных машин, вид крепления рабочего пространства и способ управления кровлей. | ||||||||
7. Мощность (, м) и зольность (, %) пласта | ||||||||
а) мощность общая | * | |||||||
б) мощность эксплуатационной части | * | |||||||
в) мощность чистых пачек | * | |||||||
8. Дифференциальная характеристика пласта: |
Краткое описание пласта | Мощность каждой угольной пачки и прослоя, м | Действительная плотность, кг/м | *, % | Произведение показателей графы 2 на 3 | Произведение показателей графы 4 на 5 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Приложение - разрез пласта в точке отбора пробы.
9. Характеристика качества пласта
, % | *, % | , % | , % | , кДж/кг (ккал/кг) | , мм | , % | , кг/м | ||
________________
* Для горючих сланцев указывается .
10. Результаты анализа пластово-фракционной пробы
Выход и зольность фракций | Зольность* пластово-фракционной пробы, % | |||||
-1400(1500) кг/м | 1400 (1500)-1800 (2000) кг/м | +1800 (2000) кг/м | ||||
выход, % | *, % | выход, % | *, % | выход, % | *, % | |
________________
* Для горючих сланцев указывается
(Печать) | Гл. инженер | (подпись) | ||||
Начальник ОТК | (подпись) | |||||
(Печать) | Представитель организации, контролирующей качество топлива | (подпись) | ||||
(Печать) | Заведующий углехимической лабораторией | (подпись) | ||||
Примечания:
1. В п.2 акта указывают полное наименование выработки и глубину ее залегания (горизонт).
2. В п.7а указывают общую мощность всех пачек угля (сланцев) и породных прослойков и их средневзвешенную зольность (для горючих сланцев - средневзвешенную теплоту сгорания ).
3. В п.8 указывают мощность каждого прослоя независимо от того, включают его в состав угольной пачки или выделяют отдельно.
4. В п.9 указывают: толщину пластического слоя (, мм) - для каменных углей; весовой выход летучих веществ (%) - для бурых каменных углей и антрацитов; углекислоту карбонатов , % - для горючих сланцев; действительную плотность (, кг/м) - для всех видов углей (сланцев) в целом по пласту (включая вынимаемые прослои), спекаемость - для каменных углей, направляемых на коксование.
Определение показателей качества должно производиться:
зольности - по ГОСТ 11022; ГОСТ 11055;
действительной плотности - по ГОСТ 2160,
содержания рабочей влаги - по ГОСТ 11014 и ГОСТ 11056;
содержания серы - по ГОСТ 8606;
выхода летучих веществ - по ГОСТ 6382;
теплоты сгорания , - по ГОСТ 147;
углекислоты карбонатов - по ГОСТ 13455;
пластометрических показателей , - по ГОСТ 1186;
спекаемости - по ГОСТ 9318;
содержания фосфора () - по ГОСТ 1932.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999