ГОСТ 23665-79 Платы печатные. Обработка контура. Требования к типовым технологическим процессам

ГОСТ 23665-79

Группа Т53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

Обработка контура.

Требования к типовым технологическим процессам

Printed circuit boards. Profile cutting.
Requirements for standard technological processes

ОКП 34 4995

Срок действия с 01.01.81
до 01.01.95*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ:

Л.М.Головин (руководитель темы); В.И.Маглов; Ю.В.Пантелюшкин; Г.А.Володкович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.05.79 N 1925

3. Срок проверки - 1994 год

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 29 июня 1990 года N 2072

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 года) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1979 года, июне 1990 года (ИУС 5-82, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовления односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат, изготовляемых из фольгированного или нефольгированного гетинакса и стеклотекстолита, и устанавливает общие технические требования к типовым технологическим процессам обработки контура печатных плат.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Обработка контура должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2. Для обработки контура печатных плат следует применять штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, обработку алмазным кругом или фрезерование.

Рекомендации по выбору метода обработки контура печатных плат в зависимости от типа производства и требований к качеству контура плат приведены в приложении 1.

1.3. Технические требования к гильотинным ножницам - по ГОСТ 23662-79.

1.4. Для алмазной обработки прямолинейного контура печатных плат, изготовленных из стеклотекстолита, следует использовать прецизионную алмазную пилу или специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков, технические требования к которым приведены в приложении 2.

1.5. Для обработки контура печатных плат следует использовать специальные алмазные отрезные гальванические круги типа АОК с алмазным порошком марок АСВ, АСР, САМ зернистостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по ГОСТ 10110-78.

1.6. Торцевое биение алмазного круга, проверяемое на диаметре 150 мм, после установки его на шпиндель прецизионной алмазной пилы или специального станка для алмазной обработки стеклопластиков, не должно превышать 0,15 мм.

1.7. Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат приведены в приложении 3.

1.8. Рекомендации по выбору оборудования, инструмента и режимов резания при фрезеровании контура печатных плат приведены в рекомендуемом приложении 4.

1.9. Технические требования к специальному станку для фрезерования контура печатных плат по шаблону приведены в приложении 5.

1.10. Конструкция и геометрические параметры специальных концевых твердосплавных фрез приведены в приложении 6.

1.11. При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ 20320-74 или ГОСТ 20321-74 на универсальных фрезерных станках односторонние и двусторонние печатные платы следует собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные - толщиной не более 15 мм.

При фрезеровании контура специальными концевыми фрезами или фрезами по ГОСТ 18372-73 и твердосплавными кромочными сверлами по ТУ 2-035-854-81 печатные платы следует собирать в пакет толщиной до 15 мм в зависимости от длины рабочей части инструмента.

Во избежание повреждения поверхностей между платами необходимо проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует помещать между прокладками из картона или электротехнического листового гетинакса толщиной 1,0-1,5 мм.

При обработке контура печатных плат твердосплавным инструментом на станках с числовым программным управлением прокладки между платами допускается не применять.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.12. При обработке контура печатных плат на универсальных фрезерных станках должен быть применен метод попутного фрезерования, а при обработке на специальных станках для фрезерования по шаблону - метод встречного фрезерования.

1.13. Инструмент должен быть обезжирен спиртобензиновой смесью, состоящей из спирта этилового по ГОСТ 17299-78 и бензина БР-1 по ГОСТ 443-76 в соотношении 1:1. Поверхности оснастки и оборудования, соприкасающиеся с обрабатываемой платой, допускается протирать сухой ветошью.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.14. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не допускается.

1.15. Предельные отклонения от номинальных габаритных размеров плат после обработки их по контуру должны соответствовать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату.

1.16. После обработки по контуру поверхностные сколы, посветления (ореолы) на диэлектрике у односторонних и двусторонних печатных плат не должны превышать указанных в табл.1.

Таблица 1

мм

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.17. После обработки не должно быть повреждения поверхности печатных плат.

1.18. На поверхности плат после обработки контура не должно быть следов масла и жира.

1.19. Последовательность технологических операций при обработке контура печатных плат приведена в приложении 7.

1.20. Способы устранения характерных дефектов даны в приложении 8.

1.21. Требования безопасности при выполнении типовых технологических процессов - по ГОСТ 23662-79.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.1. Проверку внешнего вида и габаритных размеров печатных плат следует производить выборочно.

Размеры выборки следует определять по табл.2.

Таблица 2

Габаритные размеры печатных плат после штамповки должны быть обеспечены аттестованной оснасткой (вырубным штампом).

2.2. Для проверки габаритных размеров плат (п.1.15) следует применять металлическую измерительную линейку или штангенциркуль. Для проверки габаритных размеров плат сложного контура следует использовать специальные шаблоны.

2.3. Проверку печатных плат по внешнему виду (пп.1.15 и 1.17) необходимо производить сличением с эталоном. Допускается применять лупу с увеличением 5-10 или микроскоп МБС-10 по ТУ 3-3-1911-86.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Наличие на поверхности следов масла и жира (п.1.18) следует определять визуальным осмотром заготовок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

МЕТОД ОБРАБОТКИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В зависимости от типа производства и требований к качеству контура печатных плат метод обработки контура печатных плат рекомендуется выбирать по таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРЕЦИЗИОННОЙ АЛМАЗНОЙ ПИЛЕ
И СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ АЛМАЗНОЙ ОТРЕЗКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ

1. Прецизионная алмазная пила и специальный станок для алмазной отрезки стеклопластиков должны обеспечивать:

обработку печатных плат толщиной до 3 мм;

скорость вращения алмазного отрезного круга не менее 30 м/с;

торцевое биение посадочной плоскости шпинделя станка не более 0,01 мм;

прижим заготовки во время обработки;

движение воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для отсоса образующейся стружки и пыли из зоны резания. Патрубок отсасывающего устройства должен быть подведен непосредственно к зоне резания.

2. Прецизионную алмазную пилу рекомендуется оснастить приспособлением, предназначенным для базирования заготовок печатных плат при обработке прямоугольного контура.

Схема приспособления приведена на чертеже.

1 - плита;

2 - трафарет; 3 - шпонка; 4 - болт крепежный; 5 - штифт фиксирующий; 6 - узел точной настройки

Обрабатываемая заготовка устанавливается на штифты трафарета по крепежным отверстиям. Совмещая поочередно один из четырех взаимно перпендикулярных пазов трафарета со шпонкой, следует произвести отрезку технологического поля на заготовке платы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Режимы резания при алмазной обработке контура печатных плат рекомендуется выбирать в пределах:

при использовании специальных алмазных отрезных гальванических кругов:

скорость резания 40-70 м/с,

подача 3-6 м/мин;

при использовании стандартных алмазных отрезных кругов:

скорость резания 30-40 м/с,

подача 3-5 м/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ
ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

В зависимости от конфигурации контура печатных плат оборудование, инструмент и режимы резания рекомендуется выбирать по таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНОМУ СТАНКУ
ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПО ШАБЛОНУ

Станки для фрезерования контура печатных плат по шаблону должны обеспечивать:

обработку пакета заготовок печатных плат толщиной до 10 мм;

фиксацию обрабатываемых плат на шаблоне по крепежным отверстиям;

частоту вращения шпинделя не менее 10000 об/мин;

скорость движения воздуха в патрубке отсасывающего устройства не менее 25 м/с для отсоса образующейся стружки и пыли из зоны резания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ КОНЦЕВЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ФРЕЗ

1. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

2. Фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6-М, ВК6-ОМ по ГОСТ 3882-74.

3. Радиальное биение режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика не должно превышать 0,1 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Рекомендуемое

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНТУРА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

При обработке контура печатных плат рекомендуется следующий порядок операций:

вырубка, отрезка или фрезерование контура печатных плат;

очистка поверхности платы от пыли и стружки;

определение величины поверхностных сколов и посветлений (ореолов) по периметру печатной платы;

проверка габаритных размеров печатной платы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Рекомендуемое

СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ ХАРАКТЕРНЫХ ДЕФЕКТОВ

Текст документа сверен по:

Платы печатные. Механическая обработка.

Требования к типовым технологическим

процессам: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1992