ГОСТ Р 50624-93
(МЭК 249-2-9-87)
Группа Е34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ФОЛЬГИРОВАННЫЙ НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ НА ОСНОВЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БУМАГИ, ПРОПИТАННОЙ ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ (ВНУТРЕННИЕ СЛОИ), И СТЕКЛОТКАНИ, ПРОПИТАННОЙ ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ (НАРУЖНЫЕ СЛОИ) (ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕТОД ГОРЕНИЯ)
Технические условия
Epoxide cellulose paper core, epoxide glass cloth surfaces copper-clad electrical insulating material laminated sheet of defined flammability (vertical burning test). Specifications
ОКП 34 9119
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 38 "Электроизоляционные материалы" Центра стандартизации и сертификации высоковольтного электрооборудования и силовых полупроводниковых приборов (Ц СВЭП)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.12.93 N 276
3 Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 249-2-9-87 "Материалы электроизоляционные фольгированные. Часть 2. Спецификации. Спецификация 9. Материал электроизоляционный фольгированный нормированной горючести для печатных плат на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим (внутренние слои), и стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим (наружные слои) (вертикальный метод горения)" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением N 1, принятым в декабре 1996 г. (ИУС 3-97)
Настоящий стандарт устанавливает требования к фольгированному медью слоистому листовому электроизоляционному материалу нормированной горючести (далее - фольгированному материалу) на основе целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим (внутренние слои), и стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим (наружные слои), толщиной от 0,7 до 6,4 мм.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, набраны курсивом*.
_______________
* Обозначения и номера стандартов в бумажном оригинале приводятся обычным шрифтом. - .
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме поверхностного и удельного объемного электрических сопротивлений после кондиционирования при испытании в камере влажности и высококачественной поверхности, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
1.1 Лист фольгированного материала представляет собой изоляционное основание, облицованное с одной или двух сторон медной фольгой.
1.2 Изоляционное основание представляет собой слоистый материал, в котором внутренние слои состоят из целлюлозной бумаги, пропитанной эпоксидным связующим, а наружные - из стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим.
Огнестойкость определяется требованиями к горючести, установленными в 6.3.
1.3 Металлическая фольга - электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18 до 105 мкм.
1.4 Условное обозначение типа фольгированного материала нормированной горючести (вертикальный метод горения) (FVO), в котором внутренние слои состоят из пропитанной эпоксидным связующим (ЕР) целлюлозной бумаги (СР), а наружные из стеклоткани (GC), пропитанной эпоксидным связующим, и облицованного медной фольгой (Cu):
FVO-EP-CP+GC-Cu ГОСТ Р 50624-93 (МЭК 249-2-9-87)
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 26246.0-89 Материалы электроизоляционные фольгированные для печатных плат. Методы испытаний
3 ВНУТРЕННЯЯ МАРКИРОВКА
На каждый лист фольгированного материала должны быть нанесены маркировочные знаки изготовителя красного цвета, повторяющиеся с интервалом не более 75 мм, указывающие направление машинной обработки.
4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Электрические показатели должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Пункт метода испытания по ГОСТ 26246.0 | Значение |
1. Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 м | 2.2 | |
152 (18) | 7,0 | |
230 (25) | 5,5 | |
305 (35) | 3,5 | |
435 (50) | 2,45 | |
610 (70) | 1,75 | |
915 (105) | 1,17 | |
2. Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательное), Ом, не менее | 2.3 | 3,0·10 |
3. Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом, не менее | 2.3 | 3,0·10 |
4. Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования при испытании в камере влажности (требование необязательное), Ом·м, не менее | 2.3 | 1,0·10 |
5. Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования и восстановления, Ом·м, не менее | 2.3 | 5,0·10 |
6. Поверхностная коррозия | 2.7 | В зазоре не должно быть видимых продуктов коррозии |
7. Степень коррозии по краю, для полюса: | 2.8 | |
отрицательного | 1,6 | |
положительного | А/В | |
8. Диэлектрическая проницаемость материала после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более, для толщины: | 2.5 | |
0,7 мм | 5,4 | |
1,6 мм | 5,2 | |
2,0 мм | 5,0 | |
для других толщин | устанавливаются требования меньших величин | |
9. Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более | 2.5 | Среднее значение 0,045 |
10. Поверхностное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом, не менее | 2.4 | 1,0·10 |
11. Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 100 °С, Ом·м, не менее | 2.4 | 1,0·10 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
5.1 Внешний вид фольгированной поверхности
5.1.1 Нормальная поверхность
Поверхность листов фольгированного материала со стороны фольги должна быть без вздутий, складок, точечных отверстий, глубоких царапин, вмятин и следов смолы. Любые неоднородность цвета и загрязнения должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118 плотностью 1,02 г/см или органическим растворителем.
5.1.2 Высококачественная поверхность (требование необязательное)
Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое качество поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал, удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
- на поверхности фольги не должно быть скрытых дефектов;
- на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм или номинальной толщины фольги, при этом следует выбирать наименьшее значение;
- суммарная длина царапин глубиной от 0,005 до 0,010 мм не должна быть более 1 м на листе площадью 1 м. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;
- суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности площадью 0,5 м не должна быть более 0,012 мм
;
- дефекты листа фольгированного материала не должны превышать указанных в таблице 2.
Таблица 2
Вид дефекта | Размер дефекта, мм | Число дефектов | ||
на площади 1 м | на площади (300х300) мм | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Включения | Не более 0,1 | Не ограничено | ||
Св. 0,1 до 0,25 | 30 | 4 | ||
" | 0,25 | 0 | 0 | |
Вмятины | Не более 0,25 | Не ограничено | ||
Св. 0,25 до 1,25 | 13** | 3* | ||
" | 1,25 до 3,0 или шириной 1,0 | 3** | 1* | |
Св. 3,0 или шириной 1,0 | 0 | 0 | ||
Выпуклости | Не более 0,1 | Не ограничено | ||
Св. 0,1 до 4,0 или высотой 0,1 | 10 | 2 | ||
Св. 4,0 или высотой 0,1 | 0 | 0 | ||
Складки, вздутия | Любого размера | 0 | 0 | |
* Суммарное количество вмятин указанных размеров - 3. ** Суммарное количество вмятин указанных размеров - 13. Примечания 1. Для листов материала площадью 1 м Для листов материала площадью менее 1 м 2. Для обрезанных листов размеры и число дефектов должны быть согласованы между потребителем и изготовителем. | ||||
5.2 Толщина
Номинальная толщина и предельные отклонения толщины листов фольгированного материала с учетом толщины фольги должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Номинальная толщина | Пред. откл. | |
Грубое | Точное | |
0,7 | ±0,15 | ±0,09 |
0,8 | ±0,15 | ±0,09 |
1,0 | ±0,17 | ±0,11 |
1,2 | ±0,18 | ±0,12 |
1,5 | ±0,20 | ±0,14 |
1,6 | ±0,20 | ±0,14 |
2,0 | ±0,23 | ±0,15 |
2,4 | ±0,25 | ±0,18 |
3,2 | ±0,30 | ±0,20 |
6,4 | ±0,56 | ±0,30 |
Номинальную толщину и предельные отклонения на кромке материала шириной 25 мм не определяют. Независимо от размеров листа, не менее 90% его поверхности должно находиться в пределах данных отклонений и ни в одной точке толщина не должна отличаться от номинальной более чем на 125% установленного отклонения.
Для любой номинальной толщины от 0,7 до 6,4 мм, не приведенной в таблице 3, предельные отклонения устанавливают по ближайшей большей номинальной толщине.
5.3 Изгиб (стрела прогиба) и скручивание (коробление)
Изгиб и скручивание на длине 1000 мм должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
Номинальная толщина листов, мм | Односторонний материал | Двухсторонний материал | |||||
Изгиб, мм | Скручивание, мм | Изгиб и скручивание, мм | |||||
Толщина фольги, мкм | |||||||
не более 35 | от 35 до 70 | не более 70 | не более 70 | ||||
От 0,8 до 1,2 | 55 | 105 | 30 | 25 | |||
св. 1,2 до 1,6 | 38 | 75 | 25 | 20 | |||
" | 1,6 | до | 3,2 | 32 | 55 | 15 | 15 |
" | 3,2 | до | 6,4 | 27 | 40 | 15 | 15 |
Примечания 1. Показатели изгиба и скручивания для материалов, облицованных фольгой толщиной более 70 мкм, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем. 2. Требования к изгибу и скручиванию устанавливают только к листам фольгированного материала в состоянии поставки и нарезанным на заготовки длиной и шириной не менее 460 мм. | |||||||
5.4 Физико-механические показатели
Физико-механические показатели должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5 Механическая обработка и штампуемость
Методы испытания на штампуемость, возможность механической обработки и соответствующие требования должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
Материал должен допускать механическую обработку без образования трещин, сколов и расслоений диэлектрика. Материал толщиной до 2 мм включительно должен допускать штампование и иметь степень штампуемости, указанную в стандартах или технических условиях на конкретную марку материала.
5.6 Стабильность линейных размеров
Изменение размеров после тепловой обработки при температуре (150±2) °С (п.3.10 ГОСТ 26246.0) не должно превышать 0,8 мкм/мм.
5.7 Размеры листа
5.7.1 Типичные размеры листового материала должны быть 1060х1150, 915х1220, 1000х1000 и 1000х1200 мм. Допускается изготовлять листы материалов меньших или больших размеров.
5.7.2 Допуски по размерам листовых материалов в состоянии поставки не должны превышать () мм от заказываемых размеров.
5.8 Размеры заготовок
5.8.1 Размеры заготовок должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
5.8.2 Допуски по размерам заготовок должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6*
В миллиметрах
Размер заготовки | Допуск | ||||
Нормальный | Точный | ||||
До | 300 | ±2 | ±0,5 | ||
Св. 300 " 600 | ±2 | ±0,8 | |||
" | 600 | ±2 | ±1,6 | ||
Примечание. Установленные допуски включают все отклонения, которые возникают при нарезке заготовок. | |||||
______________
* Таблицы 7, 8 исключены. (Изм. N 1).
5.8.3 Прямоугольность заготовок (п.3.14 ГОСТ 26246.0) должна быть: грубая - 3 мм/м, нормальная - 2 мм/м.
5.6-5.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6 НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ПОЛНОГО УДАЛЕНИЯ ФОЛЬГИ
6.1 Внешний вид нефольгированной поверхности и поверхности под фольгой
На поверхности материала в основном не должно быть вмятин, отверстий, царапин, пористости и инородных включений, в том числе частиц отвержденной смолы. Материал должен быть однородным по цвету. Допускается незначительная неоднородность цвета на отдельных участках.
6.2 Прочность на изгиб
Прочность на изгиб должна соответствовать указанной в таблице 9.
Таблица 9
Номинальная толщина, мм | Пункт метода испытания | Прочность на изгиб, Н/мм |
1,0 | 4.1 | 220 |
1,2 | 210 | |
1,5 | 200 | |
1,6 | 200 | |
2,0 | 180 | |
Св. 2,0 до 6,4 | 150 |
6.3 Горючесть (вертикальный метод испытания)
Горючесть фольгированного материала должна соответствовать указанной в таблице 10.
Таблица 10
Наименование показателя | Пункт метода испытания | Значение для класса |
1. Максимальное время горения после каждого приложения испытательного пламени к каждому образцу, с, не более | 4.3.2 | 10 |
2. Суммарное время горения пяти образцов после 10 приложений испытательного пламени, с, не более | 4.3.2 | 50 |
3. Горение или тление со свечением до крепящего зажима | 4.3.2 | Не допускается |
4. Время тления со свечением после повторного удаления пламени, с, не более | 4.3.2 | 30 |
5. Появление расплавленных капель, вызывающих воспламенение ткани или бумаги | 4.3.2 | Не допускается |
6.4 Водопоглощение
Водопоглощение должно соответствовать указанному в таблице 11.
Таблица 11
Номинальная толщина, мм | Пункт метода испытания | Водопоглощение, мг, не более |
0,7 | 4.4 | 20 |
0,8 | 20 | |
1,0 | 20 | |
1,2 | 20 | |
1,5 | 20 | |
1,6 | 20 | |
2,0 | 21 | |
2,4 | 22 | |
3,2 | 25 | |
6,4 | 32 |
Для толщин, отсутствующих в таблице, используют значения, соответствующие большей толщине.
7 УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Листы фольгированного материала должны быть упакованы прокладочным упаковочным материалом так, чтобы избежать повреждения, изгиба и загрязнения при его транспортировании и хранении.
На каждом листе материала и (или) каждой упаковке должна быть нанесена легко удаляемая маркировка (этикетка), содержащая:
- условное обозначение типа материала;
- наименование предприятия-изготовителя;
- номинальную толщину материала;
- номинальную толщину фольги;
- номер партии.
Маркировка на листах должна быть четкой. В маркировке упаковки должно быть указано число листов материала в ней.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается указывать номер заказа вместо обозначения типа материала и номера партии; вместо числа листов - массу.
8 ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Если испытания фольгированного материала проводит потребитель, то рекомендуются испытания по показателям и методам, указанным в таблице 12.
Таблица 12
Наименование показателя | Пункт метода испытания |
1. Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления | 2.5 |
2. Прочность на отслаивание фольги после воздействия теплового удара | 3.5.4 |
3. Время устойчивости к воздействию теплового удара | 3.6 |
4. Чистота поверхности | 3.8 |
5. Толщина | 3.13 |
6. Горючесть (вертикальный метод) | 4.3.2 |
Планы выборок и уровень приемочных испытаний должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
