ГОСТ 12795-89
(ИСО 5627-84,
CT СЭВ 3672-82)
Группа К69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БУМАГА И КАРТОН
Метод определения гладкости по Бекку
Paper and board.
Method for determination of smoothness. Bekk method
ОКП 54 3000 54 4000
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е.Н.Куликова, Т.И.Аршук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.89 N 662
3. Срок первой проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует ИСО 5627-84, СТ СЭВ 3672-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 12795-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
2.1 | |
2.1 | |
ГОСТ 2923-75 | 2.1 |
ГОСТ 8047-78 | 1 |
3.3 | |
ГОСТ 5072-79 | 2.1 |
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной до 0,6 мм и устанавливает метод определения гладкости по Бекку.
Сущность метода заключается в измерении времени прохождения определенного объема воздуха в вакуумную камеру между поверхностью испытуемого образца бумаги или картона и поверхностью стеклянной полированной пластинки при определенных условиях.
1. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб - по ГОСТ 8047*. Из листов пробы произвольно отбирают 10 листов для испытания.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8047-2001. - Примечание "КОДЕКС"
2. АППАРАТУРА
2.1. Пневматический прибор (см. чертеж) должен иметь:
две вакуумные камеры вместимостью (380±1) и (38,0±0,5) см;
вакуумметр или преобразователь разрежения с отметками, соответствующими принятым значениям разрежения, погрешность создаваемого разрежения не превышает ±0,4 кПа (±3 мм рт.ст.);
стеклянную пластинку, которая должна иметь ровную полированную поверхность без трещин, царапин и других дефектов, видимых невооруженным глазом, с параметрами шероховатости поверхности не более =0,100 мкм по ГОСТ 2789, с плоскостностью, характеризуемой получением непрерывной интерференционной картины при притирании плоской стеклянной пластинки по ГОСТ 2923. Наружный диаметр рабочей поверхности пластинки по фаске должен быть (37,40±0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия пластинки по фаске (11,30±0,05) или (37,50±0,05) мм с максимальным диаметром центрального отверстия по фаске (11,50±0,05) мм;
прокладку из резиновой смеси с твердостью по Шору (40±5) условных единиц по ГОСТ 263, с параметрами шероховатости поверхности не более =1,00 мкм по ГОСТ 2789; толщина прокладки должна быть (4,0±0,2) мм, диаметр - не менее 45 мм; допускается применение резиновой прокладки с твердостью по Шору (35±10) условных единиц и толщиной (3,5±0,5) мм.
1 - опорный столик; 2 - стеклянная пластина; 3 - испытуемый образец; 4 - резиновая прокладка;
5 - прижимной диск; 6 - рычаг с грузом; 7 - вакуумная камера вместимостью 380 см;
8 - вакуумная камера вместимостью 38 см
Прибор должен быть герметичным. Уменьшение разрежения за 1 ч не должно превышать 0,133 кПа (1 мм рт.ст.) при зажатой без образца резиновой прокладке, прилагаемой к прибору.
2.2. Секундомер типа СОП пр-2а-3 по ГОСТ 5072.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из каждого пробного листа вырезают по два образца размером (50х50) мм. На каждом образце отмечают верхнюю и сеточную стороны.
3.2. Образцы бумаги и картона должны быть чистыми, без складок, вмятин, морщин, дыр.
3.3. Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 13523 при относительной влажности воздуха, температуре и продолжительности, указанных в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в условиях, указанных в п.3.3. Испытывают по десять образцов с верхней и сеточной сторон или десять с одной из них в соответствии с указанными в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
4.2. Образец помещают между стеклянной пластинкой и резиновой прокладкой испытуемой стороной к стеклянной пластинке, создают давление на образце (100±2) кПа [(1,00±0,02) кгс/см] и по истечении (60±5) с от начала приложения нагрузки измеряют время уменьшения разрежения воздуха в камере на заданное значение.
Условия измерения выбирают по таблице.
Предел измеряемой гладкости, с | Разрежение в камере, кПа (мм рт.ст.) | Вместимость вакуумной камеры, см | Результат измерения гладкости | |
начальное | конечное | |||
64,2 (482) | 37,6 (282) | 380 | Отсчет по секундомеру | |
До 15 | 50,7 (380) | 29,3 (220) | 380 | |
64,2 (482) | 37,6 (282) | 38 | Отсчет по секундомеру | |
Св. 15 до 300 | 50,7 (380) | 48,0 (360) | 380 | |
Св. 300 | 50,7 (380) | 48,0 (360) | 38 | Отсчет по секундомеру |
Не допускается на одном и том же образце определять гладкость верхней и сеточной сторон.
Показания секундомера фиксируют с точностью до 1 с.
5. ОБРАБОТКА ИСПЫТАНИЯ
5.1. Гладкость по Бекку определяют в секундах средним арифметическим значением результатов десяти измерений отдельно для верхней и сеточной сторон образца либо другим значением в зависимости от того, какой показатель нормируется в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.
Результат определения округляют до 1 с.
Гладкость в секундах может быть выражена в виде дроби, в числителе которой приводится среднее арифметическое значение в секундах для верхней стороны, а в знаменателе - среднее арифметическое значение для сеточной стороны. При наличии указаний с нормативно-технической документации на конкретный вид продукции дополнительно вычисляют коэффициент вариации гладкости () в процентах по формуле
,
где - среднее квадратическое отклонение гладкости в секундах, вычисленное по формуле
,
где - единичное значение гладкости, с;
- среднее арифметическое значение гладкости, с;
- количество испытаний.
5.2. Относительная погрешность определения гладкости не должна превышать ±10% при доверительной вероятности 95%.
6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать следующие данные:
наименование и обозначение испытуемого материала;
применяемый режим кондиционирования;
применяемый тип измерительного прибора;
условия испытания (применяемый перепад давлений);
обстоятельства, которые могут повлиять на результат испытаний и их оценку;
значение гладкости по Бекку;
обозначение настоящего стандарта;
дату испытания.
Текст документа сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1989