ГОСТ 10711-97
Группа К79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БУМАГА И КАРТОН
Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT)
Paper and board. Method for determination of breaking force by ring compression (RCT)
МКС 85.060
ОКСТУ 5409
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)
ВНЕСЕН Госстандартом Украины
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. N 310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 10711-74
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0,28 до 0,51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.
Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества
ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов
ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема
3 Сущность метода
Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).
4 Аппаратура
4.1 Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура.
4.1.1 Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.
Допускается использование других режущих устройств (например высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.
4.1.2 Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром (49,30±0,25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0,01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6,35±0,1) мм.
Примечание - Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.
1 - корпус;
2 - цилиндрическая выточка; 3 - диск; 4 - штифт; 5 - кольцевая канавка; 6 - вспомогательная канавка
Рисунок 1 - Держатель для образцов
Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.
Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.
Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.
Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150% номинальной толщины образца.
От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1,27 мм.
4.1.3 Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:
- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;
- размеры плит должны быть не менее 100х100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм.
Примечание - Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм;
- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;
- одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая - равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5±2,5) мм/мин.
Приведенная погрешность прибора не должна превышать ±1% предельного значения.
Примечание - Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение прогиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20% до 80% показаний шкалы прибора.
Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс).
Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110±23) Н/с, (67±23) Н/с.
Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.
4.1.4 Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.
5 Отбор проб
5.1 Отбор проб бумаги (картона) - по ГОСТ 8047.
6 Кондиционирование
6.1 Кондиционирование образцов - по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативному документу (НД) на продукцию.
7 Подготовка к испытанию
7.1 Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.
7.2 Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150,0±0,5) мм до (152,0±0,5) мм, шириной (12,7±0,1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.
Допускается вырезать образцы шириной (15,0±0,1) мм.
7.3 Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, - с машинным направлением.
7.4 Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.
Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0,02 мм*.
________________
* Действует на территории Российской Федерации.
Примечание - При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.
7.5 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.
7.6 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают поочередно каждой стороной к лезвию ножа и нарезают не менее 10 образцов для каждой стороны.
8 Проведение испытаний
8.1 Измеряют длину испытуемого образца с точностью до 0,1 мм и, при необходимости, толщину по ГОСТ 27015.
8.2 На штифт держателя образца насаживают диск, диаметр которого выбирают по толщине испытуемого образца в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Толщина образца | Диаметр диска 0,05 |
От 0,140 до 0,170 включ. | 48,80 |
" 0,171 " 0,200 " | 48,70 |
" 0,201 " 0,230 " | 48,60 |
" 0,231 " 0,280 " | 48,50 |
" 0,281 " 0,320 " | 48,30 |
" 0,321 " 0,370 " | 48,20 |
" 0,371 " 0,420 " | 48,00 |
" 0,421 " 0,500 " | 47,80 |
Испытания могут проводиться и при использовании диска, диаметр которого выбирают в соответствии с толщиной испытуемой бумаги (картона) , соблюдая следующие условия:
.
8.3 Испытуемый образец осторожно полностью вводят через вспомогательную канавку держателя в кольцевую канавку. Недопустимо, чтобы нижняя кромка испытуемого образца попадала под диск.
8.4 Держатель с образцом устанавливают в центре нижней плиты прибора так, чтобы концы образца находились слева или справа. Для отметки центра нижней плиты используют ограничительные метки.
8.5 При испытании половину образцов вводят в держатель верхней стороной к диску и половину - сеточной стороной к диску.
8.6 При испытании картона по 7.5 образцы вводят в держатель нижним слоем к диску или верхним - к корпусу держателя.
8.7 При испытании картона по 7.6 десять образцов вводят в держатель одной из сторон к диску и десять - той же стороной к корпусу держателя.
8.8 Приводят в движение одну из плит и равномерно увеличивают нагрузку на образец до его разрушения. Затем снимают показания шкалы прибора с точностью до 1 Н.
Примечание - К ошибочным результатам лабораторных испытаний может привести:
1) повышенное влагосодержание испытуемых образцов, из-за чувствительности метода к влажности бумаги (картона);
2) повреждение испытуемого образца при введении его в держатель.
Для увеличения точности результатов испытаний рекомендуется:
1) указать значение влажности испытуемой бумаги (картона);
2) использовать механизм для ввода образца в держатель (по действующему НД).
9 Обработка результатов
9.1 Разрушающее усилие при сжатии кольца в ньютонах (килограмм-силах) вычисляют как среднеарифметическое результатов десяти определений. Результат вычислений округляют до 1 Н (0,1 кгс) при значении разрушающего усилия до 100 Н (10,0 кгс) и до 5 Н (0,5 кгс) - при разрушающем усилии свыше 100 Н (10,0 кгс).
Разрушающее усилие в машинном направлении обозначается , а в поперечном направлении - .
9.2 Относительное разрушающее усилие при сжатии кольца , Н·м (кгс·м), вычисляют по формуле
,
где - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н (кгс);
- длина образца, м.
Результат округляют до трех значащих цифр.
9.3 Вычисляют стандартное отклонение для каждого определения до трех значащих цифр.
9.4 Для оценки результата испытаний с доверительной вероятностью 95% расхождение между единичными определениями не должно превышать 80 Н (8,0 кгс).
Границы допускаемого интервала относительной погрешности ±6% с доверительной вероятностью 0,95.
10 Протокол испытаний
10.1 Протокол испытаний должен включать следующие пункты:
- ссылку на настоящий стандарт;
- дату и место проведения испытаний;
- описание и идентификацию испытуемого материала;
- условия кондиционирования;
- тип применяемого прибора и устройства для нарезания образцов;
- результат испытания в соответствии с разделом 9;
- был ли использован механизм для ввода образцов;
- отклонения от настоящего стандарта, которые могут повлиять на результаты испытаний;
- длину, ширину и толщину образца.
Примечание* - До пересмотра действующих НД на продукцию показатель разрушающего усилия в стандартах обозначен буквой .
________________
* Действует на территории Российской Федерации.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003