ГОСТ Р ИСО 18515-2014 Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение предела прочности на сжатие

ГОСТ Р ИСО 18515-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ УГЛЕРОДНЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Катодные блоки и обожженные аноды. Определение предела прочности на сжатие

Carbonaceous materials for the production of aluminium. Cathode blocks and baked anodes. Determination of compressive strength

ОКС 71.100.10

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Уральский электродный институт" (ОАО "Уралэлектродин") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 "Электродная продукция"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 марта 2014 г. N 65-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 18515:2007* "Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение предела прочности на сжатие" (ISO 18515:2007 "Carbonaceous materials for the production of aluminium - Cathode blocks and baked anodes - Determination of compressive strength", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт подготовлен на основе перевода на русский язык международного стандарта ИСО 18515:2007 "Материалы углеродные для производства алюминия. Катодные блоки и обожженные аноды. Определение предела прочности на сжатие" (ISO 18515:2007 "Carbonaceous materials for the production of aluminium - Cathode blocks and baked anodes - Determination of compressive strength"), который был разработан Техническим комитетом ISO/TC 226 "Материалы для производства первичного алюминия".

Настоящий международный стандарт основан на методе DIN 51910:1997 "Испытание углеродистых материалов. Определение прочности при сжатии. Твердые материалы", разработанном рабочей группой NMP 281 "Методы испытаний углерода и графита".

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродсодержащие и графитированные твердые материалы, применяемые в производстве алюминия, и устанавливает метод определения прочности при сжатии при комнатной температуре

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ISO 376, Metallic materials - Calibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines (Материалы металлические. Калибровка динамометров, применяемых для поверки одноосных испытательных машин)

ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Материалы металлические. Поверка одноосных испытательных машин для испытаний при статических нагрузках. Часть 1. Машины для испытаний на растяжение/сжатие. Поверка и калибровка динамометрической системы)

ISO 8007-1, Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Sampling from сathodic blocks. General (Материалы углеродные для производства алюминия. Отбор проб. Общие требования. Часть 1. Блоки подовые)

ISO 8007-2, Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Sampling plans and sampling from individual units - Part 2: Prebaked anodes (Материалы углеродсодержащие для производства алюминия. Планы выборочного контроля и отбор образцов из отдельных единиц. Часть 2. Обожженные аноды)

ISO 8007-3, Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Sampling plans and sampling from individual units - Part 3: Sidewall blocks (Материалы углеродсодержащие для производства алюминия. Планы выборочного контроля и отбор образцов из отдельных единиц. Часть 3. Боковые блоки)

DIN 862, Vernier or dial callipers and depth gauges - Concepts, requirements, testing (Штангенциркули. Требования и методы испытания)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используется следующий термин с соответствующим определением:

3.1 прочность на сжатие (compressive strength), : Отношение максимальной нагрузки при сжатии , приводящей к разрушению, к исходному поперечному сечению А образца.

4 Сущность метода

Прочность на сжатие определяют, используя образцы для испытания цилиндрической или кубической формы. Образец для испытания с плоскопараллельными плоскостями сжимают между прижимными пластинами испытательной машины. Прочность при сжатии рассчитывают из отношения разрушающей нагрузки к исходному поперечному сечению образца.

5 Аппаратура и оборудование для испытания

5.1 Испытательное оборудование

Машина для испытания на сжатие (как правило, гидравлическая) в соответствии с ИСО 7500-1, удовлетворяющая требованиям не менее 2-го класса по ИСО 376; или машина для испытания материалов, соответствующая ИСО 7500-1, изменение 1, удовлетворяющая требованиям не менее 2-го класса по ИСО 376.

Прижимные пластины в соответствии с ИСО 7500-1 для устойчивого обеспечения приложение равномерной нагрузки по всей поверхности.

Силоизмерительное устройство с погрешностью измерения менее 0,1%.

5.2 Измерительное оборудование

Устройство для измерения высоты (например, штангенциркуль в соответствии с DIN 862) для определения линейных размеров образцов для испытания с точностью в пределах 0,5%.

6 Отбор образцов

Отбор образцов должен проводиться в соответствии с методом, установленным в ИСО 8007-1, ИСО 8007-2, ИСО 8007-3, или быть согласован с заказчиком. Число образцов должно определяться с учетом однородности материала для испытания.

7 Подготовка образцов

7.1 Размер и геометрия

Для испытания могут использоваться образцы цилиндрической или кубической формы любого размера при условии, что наименьший размер должен быть равен как минимум трем диаметрам наибольшей структурной составляющей (например, максимального размера зерна) испытуемого материала, но не менее 5 мм. При использовании цилиндрических образцов их высота должна быть равна диаметру (изометрические цилиндры). При использовании полых цилиндров их высота должна быть равна наружному диаметру.

8 Определение прочности на сжатие

8.1 Измерение проводят при комнатной температуре.

8.2 Диапазон измерения испытательной машины выбирают или регулируют таким образом, чтобы предполагаемая разрывная нагрузка была более 1/10 полной шкалы. Образец устанавливают в центре между прижимными пластинами машины для испытания (допустимое отклонение - 1 мм). Нагрузку увеличивают равномерно со скоростью менее 5 мм в минуту или 5 Н/мм в секунду, пока образец не разрушится. Разрушающая нагрузка определяется с точностью 0,1 Н/мм.

Примечание - С помощью этой же методики определяется статический модуль упругости, если для измерения деформации образца во время приложения давления установлена микрометрическая измерительная система.

9 Обработка результатов

Прочность при сжатии , в Н/мм, рассчитывают по формуле

где - разрушающая нагрузка, Н;

- исходное поперечное сечение образца, мм.

10 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

a) ссылку на данный стандарт;

b) тип, положение и ориентацию образцов для испытания при отборе;

c) название метода испытания;

d) число и маркировку образцов;

e) прочность при сжатии , в Н/мм; все индивидуальные значения образца должны быть записаны вместе со средним значением, округленным с точностью до 0,1 Н/мм;

f) любые согласованные условия, отклоняющиеся от данного стандарта;

g) дату проведения испытания.

11 Прецизионность

11.1 Общие требования

Межлабораторные сравнительные исследования проводились участниками из 10 лабораторий, которые представили результаты по двум материалам с четырьмя сравнительными испытаниями по каждому. Расчет прецизионности проведен в соответствии с ISO/TC 226 N 1515.

11.2 Повторяемость и воспроизводимость

Уровень доверительной вероятности составляет 95%.

Повторяемость МПа.

Воспроизводимость МПа (между лабораториями)

Примечание - Образцы для испытания имели похожие средние значения и было невозможно определить зависимость от среднего значения.

11.3 Примеры применения

Повторяемость: При данном числе анодов все имеют прочность при сжатии 42,0 Н/мм, измеренную в разных лабораториях, разность между двумя измерениями в 95 случаях из 100 будет в диапазоне (42,0±5,7) Н/мм.

Воспроизводимость: При данном числе анодов все имеют прочность при сжатии 42,0 Н/мм, измеренную одним и тем же оператором в одной и той же лаборатории, разность между двумя измерениями в 95 случаях из 100 будет в диапазоне (42,0±9,8) Н/мм.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019