ГОСТ 29025-91 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические. Общие технические требования

ГОСТ 29025-91

Группа П18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Контроль неразрушающий

ДЕФЕКТОСКОПЫ РЕНТГЕНОТЕЛЕВИЗИОННЫЕ С РЕНТГЕНОВСКИМИ ЭЛЕКТРОННО-ОПТИЧЕСКИМИ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМИ И ЭЛЕКТРОРЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКИЕ

Общие технические требования

Non-destructive testing. X-ray television flaw detectors with X-ray electronic optical
transducers and electric radiographic flaw detectors. General technical requirements

MКC 19.100

ОКП 42 7651

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Московским научно-производственным объединением "Спектр"

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.05.91 N 772

3. ВЗАМЕН ГОСТ 4.177-85 в части рентгенотелевизионных с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографических дефектоскопов

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт распространяется на рентгеновские дефектоскопы на базе рентгеновских аппаратов по ГОСТ 25113 - рентгенотелевизионные интроскопы с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями и электрорентгенографические дефектоскопы (далее - дефектоскопы), предназначенные для контроля материалов, полуфабрикатов и изделий.

Требования пп.1.3-1.6, 1.20, 1.21 и разд.2 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемые.

Стандарт не распространяется на дефектоскопы с устройствами цифровой обработки изображения.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Дефектоскопы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандартам и технических условий на дефектоскопы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Дефектоскопы следует изготовлять для присоединения к одно- или трехфазным электрическим сетям общего назначения частотой (50±1) Гц, номинальным напряжением 220 или 380 В с допускаемым отклонением напряжения ±10%, а по требованию потребителя - с допускаемым отклонением напряжения сети от минус 15% до плюс 10%.

1.3. Относительная чувствительность (для стали по канавочным эталонам чувствительности по ГОСТ 7512) должна быть не более:

- для рентгенотелевизионных интроскопов:

в статическом режиме контроля при толщине 6-10 мм ... 2,5%,

в статическом режиме контроля при толщине 10-40 мм ... 2,0%,

в динамическом режиме контроля (при скорости движения до 3 м/мин) при толщине 6-40 мм ... 3%;

- для электрорентгенографических дефектоскопов при толщине 6-30 мм ... 2%.

Относительную чувствительность дефектоскопов при контроле других толщин и материалов устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.4. Предел разрешения должен быть не менее:

- рентгенотелевизионных интроскопов:

при кадре телевизионного изображения 625 строк для поля контроля диаметром:

до 150 мм ... 1,5 пар линий/мм,

до 200 мм ... 1,2 пар линий/мм,

до 300 мм ... 1,0 пар линий/мм;

при кадре телевизионного изображения 1125 строк для поля контроля диаметром:

до 150 мм ... 2,3 пар линий/мм,

до 200 мм ... 2,0 пар линий/мм,

до 300 мм ... 1,5 пар линий/мм;

- электрорентгенографических дефектоскопов - 5,0 пар линий/мм.

1.5. Для рентгенотелевизионных интроскопов предел допускаемой приведенной погрешности не должен превышать:

- при определении координат дефектов...2,5%;

- при определении размеров дефектов...0,5%.

1.6. Для электрорентгенографических дефектоскопов предел допускаемой основной погрешности определения координат и (или) размеров дефектов не должен превышать 0,5 мм.

1.7. Для электрорентгенографических дефектоскопов время получения электрорентгенограммы не должно превышать 1,5 мин (без учета времени экспонирования).

1.8. Средняя наработка на отказ дефектоскопов должна быть не менее 12500 циклов.

Содержание цикла устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

Под отказом понимают невозможность выполнения требований пп.1.3, 1.4 путем настройки, предусмотренной в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.9. Дефектоскопы являются восстанавливаемыми изделиями.

Среднее время восстановления работоспособного состояния устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.10. Полный средний срок службы дефектоскопов должен быть не менее девяти лет.

Критерии предельного состояния устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.11. Дефектоскопы должны быть устойчивы к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха для климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150, атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).

1.12. По устойчивости к механическим воздействиям дефектоскопы относят к группе M1 по ГОСТ 17516.1.

1.13. Конструкция дефектоскопов должна соответствовать эргономическим требованиям по ГОСТ 22269 и ГОСТ 12.2.049.

1.14. Символы органов управления дефектоскопов должны соответствовать ГОСТ 12.4.040.

1.15. Время установления рабочего режима дефектоскопов должно быть не более 5 мин.

1.16. Дефектоскопы должны иметь встроенные диагностические устройства для определения состояния дефектоскопа в эксплуатации.

1.17. Дефектоскопы должны сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов при транспортировании по условиям хранения 7 или 8, но при температуре не ниже минус 50 °С и при хранении согласно условиям 1 или 2 по ГОСТ 15150.

1.18. Требования к прочности дефектоскопов в транспортной таре при воздействии механико-динамических нагрузок устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

1.19. Все части дефектоскопов, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться коррозии, должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов или иметь защитные или защитно-декоративные покрытия - металлические и неметаллические (неорганические) по ГОСТ 9.301 или лакокрасочные по ГОСТ 9.032.

Класс покрытия устанавливают в технических условиях на дефектоскопы конкретных типов.

Условия эксплуатации покрытий - УХЛ 4.2 по ГОСТ 9.104.

1.20. Рентгенотелевизионные интроскопы должны сохранять работоспособность при воздействии на них постоянных и (или) переменных магнитных полей напряженностью до 400 А/м.

1.21. Уровень радиопомех, создаваемых при работе дефектоскопов, не должен превышать значений, установленных "Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех" (Нормы 8-72*).

_______________

* На территории Российской Федерации действуют Нормы 8-95. - Примечание "КОДЕКС".

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Дефектоскопы должны обеспечивать защиту от случайного прикосновения персонала к токоведущим частям электрических цепей.

Степень защиты - IP20 по ГОСТ 14254.

2.2. Сопротивление изоляции силовых цепей дефектоскопов напряжением до 1000 В должно быть при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 не менее 20 МОм, при верхнем рабочем значении относительной влажности для климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150 - не менее 2 МОм.

2.3. Изоляция силовых цепей дефектоскопов относительно корпусов и кожухов должна выдерживать воздействие испытательного напряжения 1500 В.

2.4. Дефектоскопы должны иметь раздельные цепи рабочего и защитного заземлений.

2.5. Дефектоскопы должны обеспечивать возможность экстренного отключения напряжения питания.

2.6. Металлические корпуса дефектоскопов и их составных частей, а также металлические части дефектоскопов, которые могут оказаться под напряжением в случае нарушения изоляции, должны быть заземлены.

Каждое заземляющее устройство дефектоскопа должно быть рассчитано на присоединение к заземлителю с помощью отдельного ответвления.

Последовательное включение в заземляющий провод нескольких заземляемых элементов, выключателей и предохранителей запрещается.

2.7. Заземляющие зажимы дефектоскопа и его составных частей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и располагаться в месте, удобном для подключения заземляющего провода.

Присоединение заземляющих проводов к корпусам дефектоскопов, трансформаторов и другим частям осуществляют резьбовыми соединениями. Место присоединения заземляющего провода обозначают знаком заземления по ГОСТ 21130.

2.8. Дефектоскопы в части радиационной защиты обслуживающего персонала должны соответствовать "Нормам радиационной безопасности" (НРБ-76/87)*, "Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" (ОСП-72/87)**, а также "Санитарным правилам при проведении рентгеновской дефектоскопии" (N 2191-80***).

_______________

* На территории Российской Федерации действует СП 2.6.1.758-99.

** На территории Российской Федерации действует СП 2.6.1.799-99. - Примечание "КОДЕКС".

*** На территории Российской Федерации действуют СП 2.6.1.1283-03. - Примечание "КОДЕКС".

2.9. Мощность экспозиционной дозы излучения, создаваемого видеоконтрольным устройством телевизионной системы на расстоянии 50 мм от корпуса, на стороне экрана, обращенного к оператору, не должна превышать 0,72·10 А/кг (0,1 мР/ч).

2.10. Мощность экспозиционной дозы излучения в любой точке на наружной поверхности дефектоскопа с автономной защитой в цеховых условиях не должна быть более 2,16·10 А/кг (0,3 мР/ч).

2.11. Дефектоскопы и их составные части, являющиеся источниками рентгеновского излучения, должны быть отмечены знаком радиационной опасности по ГОСТ 17925.

2.12. Дефектоскопы с автономной защитой должны иметь устройства блокировки, автоматически отключающей напряжение на рентгеновской трубке при открывании дверей бокса.

2.13. Уровень звукового давления на рабочих местах персонала в открытых полосах частот по ГОСТ 12.1.003 не должен быть более:

55 дБ - для рентгенотелевизионных интроскопов;

70 дБ - для электрорентгенографических дефектоскопов.

2.14. Номенклатура основных показателей, необходимых при разработке технических заданий на опытно-конструкторские работы (ОКР) и технических условий на дефектоскопы конкретных типов, приведена в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,
И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

НОМЕНКЛАТУРА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ, УСТАНАВЛИВАЕМЫХ
ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ НА ОКР И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
НА ДЕФЕКТОСКОПЫ КОНКРЕТНЫХ ТИПОВ

Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость, знак "±" - ограниченную применяемость соответствующих показателей дефектоскопов.

Текст документа сверен по:

Контроль неразрушающий.

Общие требования: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005