ГОСТ 27884-88 Оборудование литейное. Ряды главных параметров

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИТЕЙНОЕ

РЯДЫ ГЛАВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ГОСТ 27884—88 (СТ СЭВ 3110—87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в набор 29.lt.88 Подо, в оеч. 20.01.89 0.75 уса. о. л. 0>75 усл. кр.-отт. 0,67 уч -взж». а.

Тар. 12 000 Цена 5 коп-

Ордеяа «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва. ГСП. Новопресненскмй пер., 3 Тел. «Московские оечатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3239

УДК 621.74.06:006.354 Группа Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОКП 38 4000

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на литейное оборудование, предназначенное для серийного производства.

• 1. Ряды главных параметров литейного оборудования должны соответствовать указанным:

в табл. 1—оборудования для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей;

в табл. 2 — оборудования для изготовления литейных форм и стержней;

в табл. 3 —оборудования для выбивки литейных форм и стержней;

в табл. 4 — оборудования для очистки отливок;

в табл. 5 — оборудования для литья металлов под давлением;

в табл. 6 — оборудования для литья металлов под низким давлением;

в табл. 7 — оборудования для литья в кокиль;

в табл. 8 — оборудования для центробежного литья;

в табл. 9 — комплектов оборудования и машин для литья по выплавляемым и выжигаемым моделям;

в табл. 10 — оборудования для заливки и обработки жидкого чугуна.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

2—3239

С. 2 ГОСТ 27884—88

Таблица 1 Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей

Главный параметр: производительность, м³/ч

• 1. Охладители отработанных формовочных смесей с применением глинистых связующих (бентонит и т. п.)

• 2. Установки для сушки и охлаждения свежих формовочных песков

• 3. Установки для сушки и охлаждения свежих песков в кипящем слое

• 4. Сита барабанные

• 5. Снта плоские вибрационные

• 6. Установки для приготовления и раздачи пластических или жидкоподвижных самотвердеющих смесей периодического действия

• 7. Разрыхлители ножевые (дезинтеграторы)

• 8. Установки для приготовления плакированных смесей «горячим> способом

• 9. Системы автоматические и комплексно-механизированные смеселригото-вительные

25; 32; 40; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320

2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100

От 2,5 до 5; св. 5 до 10; св. 10 до 16; св. 16 до 32

6.3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250

6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160

6,3; 12,5; 25; 40

3,2; 6,3; 12

1,0; (3,0); 3,2; 5,0; 10,0

6.3; 10; 16; 25; 40; 63; 80; 100; 125;

160; 250; 400

Главный параметр: производительность, т/ч

• 10. Смесители непрерывного действия для приготовления химически твердеющих смесей

• 11. Аэраторы

Главный параметр: объем

• 12. Смесители катковые чашечные периодического действия

• 13. Смесители центробежные чашечные периодического действия

• 14. Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия

• 15. Смесители центробежные чашечные периодического действия для приготовления плакированных термореактивных смесей

От 1,0 до 2,5

Св. 2,5 > 6,3

• > 6,3 > 16,0

• > 16,0 > 40,0

6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 63; 80;

100; 125; 160; 200; 250

дозы смеси в чаше, м³

0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2.5; 3,0; 3,4

0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3 2

0,4; 1,0; (1.5); 1,6; 2,0; 3,0; 3,4

0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63

Главный параметр: объем дозы смесн, дм⁹

• 16. Смесители лопастные периодического I 63; 80; 100; 125; 160 действия I

Продолжение табл. 1

Главный параметр: рабочая емкость чаши, м³

• 18. Установки размалывающие непрерывного действия с вращающейся чашей

  0,25; 0.40

  
  

Главный параметр: рабочая емкость резервуара, дм³

• 19. Машины для приготовления литейных красок

• 20. Установки для регенерации формовочных смесей

50; 100; 160; 250; 400

1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63;

100

Таблица 2

Оборудование для изготовления литейных форм и стержней

Главный параметр: внутренние размеры опок, мм

• 1. Машины формовочные опочные, прессовые и вибропрессовые

• 2. Машины формовочные опочные, встряхивающие с допрессовкой и поворотным столом

• 3. Машины и автоматы формовочные опочные, встряхивающие с допрессовкой с протяжной рамкой или со штифтовым съемом опок

• 4. Машины формовочные опочные, встряхивающие с допрессовкой, с поворотной колонной

• 5. Машины формовочные, опочные, встряхивающие с перекидным столом и вытяжным механизмом и с дополнительным механизмом допрессовки

• 6. Машины формовочные опочные, пескодувные с допрессовкой и вытяжным механизмом

500 X 400; 630(600) Х500;

800(750) X630(600, 700); 1000 X 800; 1200X1000; 1600X1200; 1800X1400; 1800X1250(1200)

630(600) Х500; 800 x630(600, 700); 1000X800; 1250(1200) X 1000(800); 1600X1250 (1200)

500X400; 630(600)Х500;

800 X630(600. 700); 1000 x 800; 1200X1000(800, 1200); 1250X1000;

1600X1250(1400X800);

1800X1250(1200)

500X400; 630(600) Х500; 800X630 (600, 700); 1000X800; 1200X800

800 X 630(600, 700); 1000X800; 1250X1000; 1600x1250(1200); 2000X1600; 2500X2000 500X 400; 630(600) Х500;

800X 630(600, 700); 1000x800;

1250X1000

С 4 ГОСТ 27884—88

Продолжение табл. 2

Наименование оборудования

Значения главного параметра

• 7. Машины и установки вакуумпленоч-ной формовки в опоках

• 8. Машины формовочные в опоках, с импульсным уплотнением форм

• 9. Машины для переворота полуформ и вытяжки моделей при формовке в опоках

  Главный параметр: размеры блока

  • 10. Машины формовочные прессовые и вибропрессовые для безолочной формовки

  • 11. Машины и автоматы формовочные пескодувно - пескострельнопрессовые для безопочной формовки

  • 12. Машины формовочные с импульсным уплотнением для безопочной формовки

  Главный параметр: рабочая

  • 13. Машины и автоматы стержневые пескодувные и пескострельные, включая машины для изготовления оболочковых стержней

  
  

500X400; 630(600) X 500; 800X630(600, 700); 1000x 800; 1250X1000; 1600X1250 500X400; 630(600) Х500;

800 X 630(600, 700); 1000x 800; 1250X1000; 1600X1250 630(600) X5QO; 800 X 630(600); 1000X800; 1250X1000; 1600X1250;

1800X1250; 2000X1600;

2500X2000(1700); 3200 X 2500

(формы) в плоскости разъема, мм

500X400; 630(600) Х500; 800X630(600); 1000X800; 900X710

500X400; 630(600) Х500; 800X630(600); 1000 x 800; 900X710

500X400; 630(600) X 500;

800X 630(600); 1000X800; 1250x800 емкость резервуара, дм^э

3,2; 6,3; 12,5; 16,0; 25,0; 40,0; 50,0;

63,0; 80,0; 100,0; 160,0; 200,0; 250,0

Главный параметр: максимальный диаметр стержня, мм

• 14. Машины стержневые мундштучные | 40,0; 80,0; 160,0

Главный параметр: производительность по неуплотненной смеси, м³/ч

• 15. Пескометы формовочные стационарные

  12,5; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0

  25,0; 40,0; 50,0; 80,0

  
  

• 16. Пескометы формовочные передвижные, консольные

• 17. Пескометы формовочные передвижные локомотивные

• 18. Пескометы формовочные мостовые

Главный параметр: грузоподъемность, кН

• 19. Столы вибрационные с неприводным 6,0; 12,5; 20,0; 30,0 рольгангом

• 20. Столы вибрационные с приводным 1,0; 2,5; 4,0; 6,0; 12,5; 20,0; 30,0 рольгангом

Продолжение табл. 2

Главный параметр: ширина рабочей части инструмента, мм

• 21. Машины для заравнивания форм | 1000; 1600; 1800; 2000; 2500

Главный параметр: размеры полуформ в плане, мм

• 22. Машины для изготовления оболочковых полуформ

• 23. Машины для склеивания оболочковых форм

400X320(300); 500X400;

630 (600) X 500; 800X 630; 1ОООХ 800; 1250 X 800

Таблица 3 Оборудование для выбивки литейных форм и стержней

Главный параметр: масса загрузки, т

• 1. Решетки выбивные

• 2. Установки для выбивки стержней из отливок электрогидравлические периодического действия тупиковые

• 3. Установки для выбивки стержней из

отливок электрогидравлические периодического действия проходные

• 4. Установки для выбивки стержней из отливок электрогидравлические конвейерные

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 3,2. 4,0;

6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 25,0; 40,0

2,5; 4,0; 10,0; 25,0 2,5; 5,0; 10,0; 20,0; 40,0 0,16; 0,32; 0,63; 1,25

Главный параметр: масса пропускаемого материала (отливок и формовочной смеси), т/ч

• 5. Барабаны выбивные для выбивки безопочных форм, непрерывного действия

Таблица 4

Оборудование для очистки отливок

Наименование оборудования

Значения главного параметра

С. 6 ГОСТ 27884—88

Продолжение табл* 4

Наименование оборудования

Значения главного параметра

• 2. Барабаны очистные дробеметные периодического действия

• 3. Барабаны очистные дробеметные (конвейерные) периодического действия

• 4. Столы очистные дробеметные периодического действия

• 5. Столы очистные дробеметные непрерывного действия

• 6. Камеры очистные дробеметные, в том числе с дополнительными дробеструйными аппаратами периодического действия с тележкой

• 7. Камеры очистные дробеметные с подвеской отливок периодического действия

• 8. Камеры очистные дробеструйные с загрузочной тележкой, проходные и тупиковые, с обслуживанием изнутри или извне

• 9. Камеры очистные дробеструйные с выводным столом, с внешним обслуживанием

0,16; 0.25; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6;

3,0; 4,5

0,125; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5;

3,2; 4,0; 5,0

0,2; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0

0,2; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3 2

5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0;

25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 80,0; 100,0 0,32; 0,5; 0,63; 0,8; 0,1; 1,25; 1,6; 2,0;

2,5; 3,2; 5,0; 8,0

5,0; 10,0

0,1; 0,32

Главный параметр: производительность, т/ч

Главный параметр: масса загрузки подвески, т

• 13. Камеры очистные проходные непре- I 0,16; 0,32; 0,5; 0,63; 1,0; 1,25; 2,0; 3,2 рывного действия с подвесками I

Главный параметр: размеры проходного сечения — ширинах высота, дм

• 14. Камеры очистные дробеметные про- I 3x3; 10X4; 15x5; 20x6; 30x7 ходные с рольгангами |

Главный параметр: максимальная грузоподъемность, включая массу захватного устройства, кг

• 15. Манипулятор для зачистки и захвата 300; 500 отливок

Таблица 5 Оборудование для литья металлов под давлением

Главный параметр: усилие запирания пресс-формы, МН

• 1. Машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования

• 2. Машины для литья под давлением с холодной вертикальной камерой прессования

• 3. Машины для литья под давлением с горячей камерой прессования

1,0; 1,6; 2,5; 3,2; 4,0; 6.3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; (30,0); 35,0; 40,0

1,0; 1,6; 2,5; 3,2; 4,0 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0;

1,6; 2,5; 4,0

Таблица 6 Оборудование для литья металлов под низким давлением

Главный параметр: размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

• 1. Установки для литья под низким давлением с горизонтальной плоскостью разъема

• 2. Установки для литья под низким давлением с вертикальной плоскостью разъема

300X 200; 400X320; 500X400(300); 630X500; 800 X630; 1000X800; 1250X1000; 1600X1250

400X320; 300x 200; 500 x 3400(300);

630X500; 800X 630; 1000 x 800; 1250X1000

Главный параметр: максимальные габариты вытяжной плиты, мм

• 3. Установки для литья под низким давлением с комбинированным разъемом

  | 320 X 250; 500 X 400; 630X506;

  I 800X630; 1000x800

  
  

Таблица 7 Оборудование для литья в кокиль

Наименование оборудования Значения главного параметра

Главный параметр: размеры рабочего места на плитах для крепления частей кокиля, мм

• 1. Машины кокильные однопозиционные для чугуна с вертикальной плоскостью разъема с одной подвижной плитой

С. 8 ГОСТ 27884—88

Продолжение табл. 7

Наименование оборудования

Значения главного параметра

• 2. Машины кокильные однопозиционные для чугуна с комбинированных! разъемом плит с двух!я подвижными плитами, неподвижным поддоном и нижним стержнем

• 3. Машины кокильные однопозиционные для литья алюминиевых сплавов с вертикальным разъемом плит с двумя подвижными плитами

• 4. Машины кокильные однопозиционные для литья алюминиевых сплавов с комбинированным разъемом плит

• 5. Машины кокильные однопозиционные для литья алюминиевых сплавов с горизонтальным разъемом плит

500X400; 630x500; 800x630; 1250X1000; 1600X1250

400X320; 500 X 400; 630x500;

800X630; 1000X800; 1250X1000; 1600X1250

320X250; 400X320; 500X400(300);

630X500; 800x630; 1000 X 800; 1250X1000; 1600X1250

500X400; 630x500; 800 X 630;

1000 X 800; 1250X1000; 1600X1250

Примечание к табл. 1, 2, 4, 5 и 7. Значения, указанные в скобках, не предпочтительны.

Таблица 8

Оборудование для центробежного литья

Главный параметр: максимальные размеры заготовки (диаметр и длина), мм

Машины для центробежного литья заготовок (втулок)

Таблица 9

Комплекты оборудования н машин для литья по выплавляемым

и выжигаемым моделям

Наименование оборудования Значения главного параметра

Главный параметр: производительность, тонн в год

• 1. Комплекты оборудования для литья I 160; 250; 500; 1000; 2000 по выплавляемым моделям I

Главный параметр: производительность при непрерывном режиме работы, м’/ч

• 2. Машины для приготовления модельного состава

• 3. Машины для приготовления огнеупорного покрытия

0,016; 0,032; 0,064; 0,125; 0,250; 0,500;

1.0

0,063; 0,125

Продолжение табл. 9

Главный параметр: производительность при непрерывном режиме работы» количество запрессовок в час

• 4. Машины для изготовления выплавляе- I 16; 32; 63; 125; 250; 500 мых моделей (модельных звеньев) |

Главный параметр: производительность, число покрытий в час

• 5. Машины для нанесения огнеупорного I 25; 50; 100; 200; 400 покрытия I

Главный параметр: производительность, блоков в час

• 6. Оборудование для сушки огнеупорного покрытия и выплавки модельного состава

• 7. Машины и оборудование для формовки и обжига керамических оболочек, выбивки, охлаждения отливок, предварительной очистки отливок от керамики и отделения от стояков литниковой системы

Таблица 10 Оборудование для заливки и обработки жидкого чугуна

Зкаяевяя главного параметра

Главный параметр: полезная масса чугуна, загружаемого в ковш, кг

• 1. Машины заливочные ковшовые для I 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000^

чугуна (без подогрева) I 1250; 1600; 2000; 2500

Главный параметр: полезная масса чугуна, загружаемого в печь, т

• 2. Установки заливочные с подогревом | 2,5; 4,0; 6,3

Главный параметр: масса обрабатываемого чугуна, т

• 3. Автоклавы для модифицирования чугуна

• 4. Ковш для модифицирования чугуна

• 5. Оборудование для производства чугуна со сфероидальным графитом методом вдавливания в ковш или в копильник вагранки магниевых прутков

0,63; 3,0; 5,0; 10,0; 20,0

0,1; 0,3; 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0

0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 5,0

С. 10 ГОСТ 27884—88

Продолжение табл. 10

Значения главного параметра

Главный параметр: номинальный диаметр, мм

700; 800; 900; 1000; 1100; 1200;

(1300); (1500); 1600; (1800)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Л. Тарский (руководитель темы); В. Д. Богашев, канд. техн, наук; Л. И. Бесфамильная

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 01.11.88 № 3618

• 3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

• 4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87

• 5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ