ГОСТ 27562-87 Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа

ГОСТ 27562-87
(СТ СЭВ 958-78)

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ, АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

Определение гранулометрического состава методом ситового анализа

Iron ores, concentrates, sinters and pellets. Determination of size distribution by sieving

ОКСТУ 0709

Дата введения 1988-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.84 N 4999 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 958-78 "Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Определение гранулометрического состава методом ситового анализа" введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта с 01.07.88

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Срок первой проверки - 1994 г.,

периодичность проверки - 5 лет.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод основан на определении количественного распределения зерен железной руды, концентрата, агломерата и окатышей (далее руды) по крупности путем сухого или мокрого рассева на одном или нескольких ситах с последующим взвешиванием полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах к общей массе пробы, взятой для рассева.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Непрерывный рассев - операция, заключающаяся в непрерывной загрузке рудой просеивающих поверхностей и их одновременной разгрузке.

2.2. Периодический (разовый) рассев - операция, при которой подрешетный и надрешетный продукты остаются на просеивающих поверхностях до завершения процесса рассева.

2.3. Ручное перемещение - операция, заключающаяся в ориентировании вручную без усилий отдельных частиц руды или их групп относительно отверстий сита с тем чтобы они прошли через отверстия или остались на сите (просеивающей поверхности).

Примечание. Ручное перемещение может быть заменено обмером частиц руды шаблоном.

2.4. Подрешетный продукт - совокупность частиц разных размеров, прошедших в результате рассева через сито с определенным размером отверстий.

2.5. Надрешетный продукт - совокупность частиц разных размеров, оставшихся в результате рассева на сите с определенным размером отверстий.

2.6. Класс крупности - совокупность частиц, контролируемая наименьшим размером отверстий сита, через которые частицы прошли в результате рассева и наибольшим размером отверстий сита, на котором они остались. Обозначается, например, менее 25 свыше 10 мм.

Класс крупности, если он попадет за предел выбранных сит, обозначается, например, следующим образом:

свыше 25 мм - класс крупности, составленный из частиц, которые не прошли через сито с размером отверстий 25 мм;

менее 10 мм - класс крупности, составленный из частиц, которые прошли через сито с размером отверстий 10 мм.

2.7. Выход класса крупности - отношение массы данного класса к массе испытываемой пробы, выраженное в процентах.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Ситовый анализ руд в силу различия их физических свойств должен производиться по двум методикам для двух классов крупности: свыше 5 мм и до 5 мм.

3.2. Рассев пробы производится механическим способом в одну непрерывную операцию или в несколько стадий с применением одного или нескольких (набора) сит. Допускается рассев ручным способом и ручное перемещение. Последние два способа применяют в качестве контрольных.

3.3. Рассев может быть непрерывным и периодическим (разовым).

Схема устройства для непрерывного рассева приведена на черт.1, а для периодического рассева - на черт.2.

Черт.1

1 - крышка;

2 - набор сит; 3 - поддон

Черт.2

3.4. Размер максимального куска определяется размером отверстия сита, на котором остается не более 5% руды по массе.

3.5. Рассев производят на механических грохотах или ситовых анализаторах, а также вручную (на одном сите или наборе сит).

Выбор сит в каждом конкретном случае определяется техническими требованиями на тот или иной вид руды.

Сита в наборе для рассева располагают в нисходящем порядке размеров отверстий, начиная с самого крупного.

3.6. Продолжительность рассева зависит от класса крупности и считается достаточной, если дополнительный рассев в течение 3 мин не изменит результатов на величину, превышающую 0,5%.

3.7. Рассеву подвергают всю пробу.

3.8. Руду различных классов крупности, полученную в результате рассева, помещают в отдельные контейнеры и взвешивают, а результаты записывают.

3.9. Потери (увеличение) массы руды в процессе рассева, определяемые периодически как разность между массой пробы, взятой для испытаний, и суммой масс руды полученных классов крупности не должны превышать 1% для руд и окатышей и 1,5% - для концентратов и агломератов от массы пробы, взятой для испытания.

В противном случае испытание считается недействительным.

Если величина потери (увеличения) массы руды не выходит за пределы допустимой, ее присоединяют к тонкому классу крупности. В любом случае увеличение и потери массы должны фиксироваться.

4. ПРОБЫ

Отбор и подготовку проб для ситового анализа производят по СТ СЭВ 1197-78.

5. АППАРАТУРА

5.1. Грохота механические и ситовые анализаторы, обеспечивающие разделение руды смежных классов крупности, сохранность пробы при рассеве и отклонение результатов анализа от результатов, полученных при ручном перемещении той же пробы, в пределах ±2% для окатышей и ±4% для агломерата и руды.

5.2. Сита с сетками, имеющими квадратные отверстия, по ГОСТ 2715-75.

5.3. Шкафы сушильные с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающие заданную температуру высушивания пробы (105±5) °С.

5.4. Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,5% массы пробы.

5.5. Хронометры или другие приборы с реле времени.

5.6. Сосуды для хранения и доставки пробы (противни, ведра, банки и т.п.).

5.7. Лопатки, совки, щетки.

6. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

6.1. Определяют размер максимального куска руды предварительным рассевом или на основании данных предыдущих исследований.

6.2. Если рассев руды затруднен, производят ее подсушку. При ситовом анализе руды крупностью свыше 5 мм всю пробу подсушивают до массовой доли влаги не более 5%, а при ситовом анализе руды крупностью до 5 мм - до постоянной массы.

Определение массовой доли влаги в руде проводят по СТ СЭВ 919-78.

6.3. Перед началом рассева все инструменты и сита должны быть проверены и очищены от загрязнения.

7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Ситовой анализ руды крупностью 5 мм

7.1.1. Руду на рассев подают порциями или непрерывным потоком, не допуская перегрузки и повреждения сит.

При периодическом (разовом) рассеве масса руды, загружаемая на верхнее сито, должна образовать слой толщиной не более четырехкратного размера максимального куска руды.

При непрерывном рассеве загрузку верхнего сита производят так, чтобы руда на нем располагалась толщиной не более, чем в один слой, равный размеру максимального куска.

7.1.2. Продолжительность рассева руды при периодическом (разовом) рассеве составляет: для ручного способа - 2 мин, для механического способа - 10 мин.

7.2. Ситовой анализ руды крупностью до 5 мм

7.2.1. Масса руды, загружаемой на сито, составляет от 500 до 1000 г.

При рассеве тонкоизмельченных концентратов крупностью менее 0,1 мм масса руды составляет 100 г.

7.2.2. Продолжительность рассева руды при периодическом (разовом) рассеве составляет:

для ручного способа - 10 мин,

для механического способа - 30 мин.

7.2.3. При сухом рассеве ручным способом сито или набор сит берут в обе руки и приводят в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости со скоростью 120 движений в минуту при амплитуде колебаний от 70 до 100 мм.

При использовании набора сит, соединенных с поддоном и крышкой, сита берут снизу в одну руку и отстукивают приблизительно 120 раз в минуту другой рукой под углом от 10 до 20°. Через каждые 30 ударов сита поворачивают на 90° в горизонтальной плоскости, после чего производят резкий удар по раме.

7.2.4. Для тонкоизмельченных концентратов, имеющих тенденцию к слипанию, применяют способ мокрого или комбинированного (мокрый-сухой) рассева.

Мокрый рассев выполняют механическим способом. Допускается также и ручной способ.

Рассев механическим способом проводят на ситовом анализаторе со специально оборудованной приставкой. Схема приставки приведена на черт.3.

1 - брызгало гидроциклонное; 2 - штуцер подачи промывной воды; 3 - корпус приставки; 4 - сито;
5 - патрубок для вывода подрешетного продукта

Черт.3

Руду для рассева помещают на сито, установленное в камере рассева, камеру рассева герметически закрывают крышкой с гидроциклонными брызгалами и закрепляют в раме ситового анализатора. Затем одновременно включают электродвигатель анализатора и подают воду в брызгала. Расход воды 3 дм/мин. Продолжительность рассева 3 мин.

Подрешетный продукт вместе с водой через патрубок поступает в специальную емкость, а надрешетный - осторожно переносят на противень.

При рассеве ручным способом сито с рудой погружают в воду и мягкими движениями встряхивают до полного прохождения частиц через отверстия. Затем, опрокинув сито, смывают весь надрешетный продукт в сосуд-сборник.

После осаждения частиц воду сливают, а надрешетный продукт высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С и взвешивают.

Содержание мелочи определяют как разницу между массой руды, взятой для рассева, и массой руды полученного класса крупности.

8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

8.1. Выход руды каждого класса крупности () в процентах вычисляют по формуле

где - масса руды данного класса крупности, кг;

- масса пробы, взятой для испытания, кг.

Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0,1%.

8.2. Результаты испытаний оформляют документом, рекомендуемая форма которого приведена в информационном приложении.

ИНФОРМАЦИОННОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

ФОРМА ПРЕДСТАВЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1988