ГОСТ 25114-82 Руды железные. Метод магнитного анализа

Обложка ГОСТ 25114-82 Руды железные. Метод магнитного анализа
Обозначение
ГОСТ 25114-82
Наименование
Руды железные. Метод магнитного анализа
Статус
Действует
Дата введения
1983.01.01
Дата отмены
-
Заменен на
-
Код ОКС
73.060.10


ГОСТ 25114-82

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР

РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Метод магнитного анализа

Iron ores
Method of magnetic analysis

ОКСТУ 0709*

_________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.1983
до 01.01.1988*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.П.Богданова, С.В.Конашкова, Р.Г.Радченко

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии А.А.Кугушин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 февраля 1982 г. N 417

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.87 N 2315 с 01.01.1988


Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1987 год

Настоящий стандарт распространяется на сильномагнитные (магнетитовые) железные руды и продукты их обогащения и устанавливает метод магнитного анализа.

Метод основан на разделении навески руды на фракции: магнитную 1, магнитную 2, немагнитную для определения извлечения общего железа в магнитные фракции и потерь железа магнетита в немагнитную фракцию.

Метод применяется с целью осуществления контроля за процессом магнитного обогащения и работой магнитных сепараторов, а также для оценки качества продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка проб производится в соответствии с принятой в отрасли нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Масса навески для анализа зависит от массовой доли железа магнетита и крупности анализируемой пробы и должна быть не менее значений, указанных в табл.1.

Таблица 1

Массовая доля железа магнетита, %

Масса навески, г

До 10

100

Св. 10 до 30

60

" 30 " 40

40

" 40

20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Анализатор электромагнитный трехпродуктовый.

Анализатор ситовый.

Набор сит по ГОСТ 3826-82.

Весы со случайной погрешностью взвешивания не более 0,01%.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (100±5) °С.

Цилиндр мерный вместимостью 1 дм по ГОСТ 1770-74.

Миски алюминиевые вместимостью 1-2 дм - 2 шт.

Стаканы стеклянные вместимостью 100 см и 500 см.

Термометр стеклянный по ГОСТ 2823-73.

Секундомер механический по ГОСТ 5072-79.

Ведра вместимостью 10 дм - 3 шт.

Инвентарь для подготовки и разделки проб (клеенка, совок, кисточка, пакеты).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Навеску для анализа помещают в стакан вместимостью 100 см при отношении твердого к жидкому 1:3 и с помощью диспергатора подвергают воздействию ультразвука частотой 22 кГц и интенсивностью 23 Вт/см в течение 1 мин.

3.2. Трубку анализатора наполняют водопроводной водой жесткостью не более 5 мг·экв/дм и устанавливают постоянный объемный расход воды равный 0,032 дм/с для материала, содержащего 80% класса минус 0,045 мм, и 0,016 дм/с для материала, содержащего 90% класса минус 0,045 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Магнитный анализ проводят на трехпродуктовом электромагнитном анализаторе с выделением магнитного продукта 1, магнитного продукта 2 и немагнитного продукта.

4.2. Подключают электромагниты нижней и верхней магнитных систем к источнику постоянного тока, устанавливают силу тока, соответствующую напряженности магнитного поля верхней части трубки 23 кА/м, а нижней - 159 кА/м.

4.3. Подготовленную в соответствии с п.3.1 навеску равномерно загружают через верхний торец трубки. Магнитные частицы под действием постоянного магнитного поля притягиваются к стенкам трубки вдоль магнитных линий (в верхней части трубки магнитный продукт 1, в нижней магнитный продукт 2).

4.4. Подключают электромагниты верхней магнитной системы к источнику переменного тока, магнитное поле которого в верхней части трубки вызывает вибрацию намагниченных прядей и способствует их интенсивному промыванию. Через 4 мин включают электромагниты нижней магнитной системы. Напряженность переменного магнитного поля в верхней части трубки 4 кА/м, в нижней 12 кА/м. Общая продолжительность промывки не менее 8 мин. Немагнитная фракция непрерывно разгружается потоком воды в сосуд для хвостов.

4.5. По окончании промывки включают переменный ток в катушках верхней и нижней магнитных систем, прекращают подачу воды в трубку.

4.6. Включают постоянный ток в катушках нижней магнитной системы. Потоком воды магнитный продукт 2, притянутый к стенкам нижней части трубки, смывается в приемную емкость, при этом вода в трубке не должна опускаться ниже прядей магнитного продукта 1, притянутого к стенкам верхней части трубки.

4.7. Включают постоянный ток в катушках верхней магнитной системы и разгружают оставшийся магнитный продукт 1.

4.8. Продукты разделения обезвоживают декантацией и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С до постоянной массы.

4.9. Высушенные продукты разделения взвешивают, квартованием отбирают пробы для химического анализа, железо общее для магнитных и немагнитных фракций определяют по ГОСТ 23581.18-81 для немагнитных фракций - по ГОСТ 16589-86. Результаты анализа заносят в таблицу (см. приложение 3).

Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Выход продуктов разделения - фракций (), извлечение общего железа в магнитную фракцию () и потери железа магнетита в немагнитную фракцию () в процентах вычисляют по формулам:

; ; ,

где , - масса магнитной фракции и навески, г;

, - массовые доли общего железа и железа магнетита в навеске, %;

- массовая доля общего железа в магнитной фракции, %;

- массовая доля железа магнетита в немагнитной фракции, %.

5.2. Расхождение между массой навески и суммарной массой выходов продуктов разделения не должно превышать 1,5% от массы навески.

5.3. Расхождение между массовой долей общего железа в навеске и средневзвешенной массовой долей общего железа в продуктах анализа не должно превышать ±0,5%.

5.4. Если расхождения между полученными результатами превышают указанные в пп.5.2 и 5.3, магнитный анализ повторяют.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2.(Исключены, Изм. N 1).



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

ТАБЛИЦА РЕЗУЛЬТАТОВ МАГНИТНОГО АНАЛИЗА

Наименование продукта

Напряженность поля, кА/м

Выход продуктов обогащения

Массовая доля, %

Извлечение, %

г

%

Магнитный 1

23

Магнитный 2

159

Немагнитный

-

Исходный

-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1982




Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена