ГОСТ 25472-82 Руды железные. Метод определения коэффициента размолоспособности

ГОСТ 25472-82
(СТ СЭВ 2844-81)

Группа А39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ

Метод определения коэффициента размолоспособности

Iron ores. Method for the determination of coefficient of potentiality to grind

Срок действия с 01.07.83
до 01.07.88*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, Л.Г.Повитчанова, Н.А.Тихонова

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Зам. министра А.Ф.Борисов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 октября 1982 г. N 3925

Настоящий стандарт распространяется на железные руды и устанавливает метод определения коэффициента размолоспособности при исследовательских испытаниях.

Сущность метода заключается в определении производительности промышленной шаровой мельницы типа МШР размером 3,6х4,0 м по удельным расходам энергии и показателям крупности, полученным при измельчении руды в лабораторной шаровой мельнице.

Термины и определения - по ГОСТ 15895-77*.

_______________

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10-2000, ГОСТ Р 50779.11-2000. - Примечание "КОДЕКС".

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2844-81.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пробы отбирают от керновых или других технологических проб, издробленных до 50 мм.

1.2. Масса объединенной пробы должна быть не менее 60 кг.

1.3. Пробу для испытания подготавливают по схеме, указанной на черт.1.

Схема подготовки проб для испытания

Черт.1

1.4. Объединенную пробу дробят на щековой дробилке до крупности менее 6 мм, контролируя крупность дробления рассевом на сите с размером ячейки 6 мм, перемешивают и методом квадратования отбирают пробу для ситового анализа массой 2,5 кг.

1.5. Оставшуюся часть пробы перемешивают и из нее отбирают четыре пробы для испытания массой, определенной по графику (черт. 2) в зависимости от плотности руды.

Черт.2

1.6. Для отбора и подготовки проб применяют оборудование и инструменты по ГОСТ 15054-80.

1.7. Плотность исследуемой руды определяют пикнометром. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее чем двух параллельных определений, округленных до четвертого десятичного знака, расхождение между которыми не превышает 0,02 кг·м·10.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

мельницу шаровую размером 360х290 мм (см. рекомендуемое приложение 1);

шары размольные стальные диаметром 80 мм и общей массой 48 кг;

набор сит с размером ячеек от 6 мм и ниже;

весы лабораторные 4-го класса точности с разновесами по ГОСТ 24104-80;

счетчик активной энергии типа СА4У и 672 по ГОСТ 6570-75;

секундомер механический по ГОСТ 5072-79;

противни сушильные из нержавеющего материала размером 400Х240Х95 мм;

ведра для хранения и доставки проб;

цилиндр мерный вместимостью 1-2 дм по ГОСТ 1770-74;

бункер металлический для приема измельченного материала.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед каждым испытанием определяют массу стальных шаров. При потере в массе более 0,5 кг измеряют размер всех шаров и половину из них с меньшим диаметром заменяют новыми.

3.2. Перед испытанием замеряют внутренний диаметр мельницы на расстоянии от 90 до 100 мм от обоих ее концов. Износ футеровки не должен превышать 8 мм по диаметру мельницы. При превышении этого предела футеровку заменяют.

3.3. Массу пробы для испытания определяют по графику (см. черт.2).

3.4. Пробу для ситового анализа рассеивают на ситах с отверстием ячеек 5; 3; 1; 0,5; 0,25; 0,16; 0,1; 0,071 и 0,045 мм по СТ СЭВ 958-78.

3.5. Барабан мельницы закрывают крышкой, не загружая шары, и включают мельницу на 10 мин.

3.6. В начале, середине и конце всего периода вращения барабана мельницы с помощью секундомера производят измерение времени трех оборотов диска счетчика, подключенного к двигателю лабораторной шаровой мельницы (холостой ход перед испытанием). За результат берут среднее арифметическое результатов трех измерений отдельных периодов вращения мельницы и записывают его в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Пробы для испытания крупностью 6,0 мм подвергают мокрому измельчению в лабораторной шаровой мельнице при помощи стальных шаров диаметром 80 мм и общей массой 48 кг.

4.2. Загрузку барабана осуществляют в следующей последовательности: сначала загружают половину массы шаров, затем руду, предназначенную для испытания, затем вторую половину массы шаров и наконец добавляют воду в требуемом объеме. Количество воды определяют по графику (черт.3) в зависимости от массы навески исследуемой руды. Потом плотно закрывают крышку барабана и включают мельницу на 10 мин.

Черт.3

4.3. В соответствии с п.3.6 замеряют величины показателей, приведенных в этом пункте, необходимых для расчета расхода электроэнергии при измельчении и записывают в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4.4. По истечении 10 мин мельницу включают, разгружают измельченный материал и шары на решетку, накрывающую приемный сосуд, промывают шары, стенки и дно мельницы водой.

4.5. Закрывают крышку барабана и в соответствии с п.3.6 измеряют данные, необходимые для расчета расхода электроэнергии при холостом ходе сразу же после измельчения пробы. Результаты записывают в журнал испытаний (см. справочное приложение 2).

4.6. Дают отстояться измельченному материалу до осветления, затем воду осторожно сливают, а оставшийся материал высушивают при (105±5) °С до постоянной массы, т.е. когда разница между двумя взвешиваниями не будет превышать 5 г.

4.7. Из высушенной, тщательно перемешанной пробы измельченного материала методом квадратования отбирают пробу для ситового анализа. Масса пробы должна быть не менее 0,5 кг.

4.8. Пробу для ситового анализа взвешивают, а затем подвергают мокрому рассеву на ситах в соответствии с п.3.4. Суммарный выход надрешетного и подрешетного продуктов в процентах определяют на контрольном сите. Контрольным ситом для оценки результатов измельчения руды считают сито с размером стороны ячеек 0,071 мм.

4.9. Оставшиеся три пробы для испытания (см. п.1.5) руды крупностью 6,0 мм подвергают измельчению и испытанию в соответствии с пп.4.2-4.8, увеличивая для каждой последующей пробы продолжительность измельчения на 10 мин. Допускается изменять интервал времени измельчения для легко- или трудноизмельчаемых руд.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. По результатам замеров расхода электроэнергии и выходам контрольного класса крупности при отдельных периодах измельчения на ЭЦВМ рассчитывают производительность промышленной шаровой мельницы типа МШР размером 3,6Х4,0 м или другого типа для трех конечных значений крупности измельченной руды при содержании в ней фракции свыше 0,071 мм в количестве 30, 40 и 50%, удельную производительность мельницы и определяют минимальный расход энергии на измельчение 1 т руды (см. рекомендуемое приложение 4).

5.2. При необходимости определения производительности и для других крупностей измельчения пользуются графиком зависимости производительности мельницы от содержания класса до 0,071 мм в измельченном продукте. График строят по данным, полученным в соответствии с п.5.1.

5.3. Таблица исходных данных и алгоритм для расчетов приведены в рекомендуемых приложениях 3 и 4. В качестве примера в справочном приложении 5 приведены результаты расчета производительности промышленной шаровой мельницы МШР 3,6х4,0 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Шаровая мельница размером 360х290 мм

1 - барабан;

2 - ручной редуктор для поворота мельницы; 3 - электродвигатель; 4 - фиксатор положения
мельницы; 5 - приемный сосуд; 6 - дно из сетки; 7 - противень

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ

Результаты измельчения проб для испытаний

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

Пример записи исходных данных для расчета на ЭЦВМ производительности
промышленности шаровой мельницы типа МШР размером 3,6х4,0 м

- величина циркулирующей нагрузки, доли ед.=;

- масса руды в лабораторной мельнице, кг = ;

- мощность, потребляемая мельницей при промышленном измельчении, кВт;

() -остаток на сите в руде крупностью 0-25 мм, доли ед.=0,97;

- остаток на сите в сливе классификатора, доли ед.=0,3; 0,4; 0,5;

- остаток на сите в песках классификатора, доли ед.=0,88;

Примечание. Величины , , , принимаются для расчетов постоянными =840 кВт, =097, =0,999, =0,88.

Расчет величины задается написанием индекса . Величина принимается равной для первого расчета 0,3, для второго - 0,4, для третьего - 0,5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ШАРОВОЙ
МЕЛЬНИЦЫ ТИПА МШР РАЗМЕРОМ 3,6Х4,0 м ПО ДАННЫМ ЛАБОРАТОРНОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. По заданным величинам остатков

; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; =0,0005; ; ;

а) определение ; ; ; ; ; ; ;

б) решение систем

и определение и . За расчетную величину принимают среднее арифметическое значение по двум определениям;

в) по заданным пяти точкам (;),

(; ),

(; ),

(; ),

(; ),

=0,0005 определение по методу наименьших квадратов величины для уравнения , проходящего через особую точку , . Координаты особой точки: =0; = 0,0005, при этом

,

;

г) по заданным из подпунктов и , , определяют величины и из уравнения

;

д) по заданным из подпунктов и , , определяют

;

е) определение

.

Если не задано, то определяют из

.

2. Дано ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;; ; ; ; ; ; ; ;

а) определение

;

б) определение

=3600;

в) определение

;

г) определение величин ; ; по заданному из п.1 в

,

,

;

д) определение производительности промышленной мельницы

;

е) определение удельной производительности мельницы

;

ж) определение минимального расхода энергии на измельчение 1 т руды

.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Пример расчета производительности промышленной шаровой мельницы МШР
размером 3,6х4,0 м на ЭЦВМ по данным измельчения лабораторных проб
в шаровой мельнице размером 360х290 мм

Удельная производительность 1,32 т·ч·м

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1983