ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия

ГОСТ 9377-81*

Группа П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НАКОНЕЧНИКИ И БОЙКИ АЛМАЗНЫЕ К ПРИБОРАМ
ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Технические условия

Diamond indenters and hammers for metals and
alloys hardness testing machines. Specifications

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. N 1810 срок введения установлен с 01.01.82

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 16.06.86 N 1492 срок действия продлен до 01.01.92**

________________

** Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1112 (ИУС N 10, 1991 год). - .

ВЗАМЕН ГОСТ 9377-74

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на алмазные наконечники к приборам для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса, микротвердости металлов и сплавов, а также алмазные бойки к приборам для измерения твердости по методу Шора.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Алмазные наконечники должны изготовляться типов:

НК - с рабочей частью в виде конуса для измерения твердости по методу Роквелла;

НП - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения твердости по методу Виккерса;

НПМ - с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды для измерения микротвердости.

1.2. Основные размеры наконечников должны соответствовать указанным на черт.1-3.

Тип НК

1 - оправа;

2 - алмаз

Черт.1

Условное обозначение наконечника типа НК, исполнения 1:

Наконечник НК 1 ГОСТ 9377-81

То же, исполнения 2:

Наконечник НК 2 ГОСТ 9377-81

Тип НП

1 - оправа;

2 - алмаз

Черт.2

Условное обозначение наконечника типа НП исполнения 1:

Наконечник НП 1 ГОСТ 9377-81

То же, исполнения 2:

Наконечник НП 2 ГОСТ 9377-81

Тип НПМ

1 - оправа;

2 - алмаз

Ч

ерт.3

Условное обозначение наконечника типа НПМ:

Наконечник НПМ ГОСТ 9377-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Алмазные бойки должны изготовляться с рабочей частью в виде сферы с площадкой.

1.4. Основные размеры бойка должны соответствовать указанным на черт.4.

1 - державка, 2 - оправа, 3 - алмаз

Черт.4

Условное обозначение бойка:

Боек ГОСТ 9377-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Наконечники и бойки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Для изготовления наконечников типов НК и НП должны применяться алмазы V группы подгруппы и , XXIII группы подгруппы ; типа НПМ - V группы подгруппы , XXIII группы подгруппы .

Для изготовления бойков должны применять алмазы V группы, подгруппы , XXIII группы, подгруппы .

(Измененная редакция, Изм. N 1)

.

2.3. Разность углов при вершине конуса рабочей части наконечников типа НК, измеренных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать 30'.

Разность между радиусами сферы, измеренными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, не должна превышать, мм:

0,01 - для наконечников типа НК;

0,20 - для бойков.

2.4. Высота рабочей части алмаза наконечников типов НК и НП и бойков должна быть не менее 0,30 мм, наконечников типа НПМ - не менее 0,15 мм.

2.5. На рабочей части наконечников и площадке рабочей части бойков не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении 30.

2.6. Оправы наконечников должны изготовляться из стали марки 12ХН3А по ГОСТ 4543-71 или стали марки 14Х17Н2 по ГОСТ 5632-72.

Допускается применение сталей других марок, механические свойства которых не ниже указанных марок сталей.

2.7. Державка бойка должна изготовляться из стали марки Х12М по ГОСТ 5950-73*, оправа бойка - из стали У7 по ГОСТ 1435-74**.

_________________

* Действует ГОСТ 5950-2000.

** Действует ГОСТ 1435-99. - .

2.8. Алмаз в оправе наконечника должен крепиться пайкой серебряным припоем марки ПСр45 по ГОСТ 19738-74.

Допускается крепление алмаза другими припоями или способами, обеспечивающими работоспособность наконечников.

2.9. Алмаз в оправе бойка должен крепиться механической запрессовкой с последующим обжатием оправы в зоне крепления алмаза.

2.10. Масса бойка должна быть - 36,0 г.

2.11. На поверхности оправы и державки не должно быть раковин, трещин, заусенцев, вмятин, царапин, коррозии, видимых невооруженным глазом.

2.12. Смещение рабочей вершины наконечника относительно оси оправы должно быть, мм, не более:

0,03 - для наконечников типов НК и НП;

0,01 - для наконечников типа НПМ.

Смещение центра площадки бойка относительно оси державки должно быть не более половины допуска на радиус сферы рабочей части.

2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Отклонение оси конуса рабочей части наконечников типа НК относительно оси оправы - не более 30'.

2.15. Углы наклона граней рабочей части к оси оправы должны составлять:

68°±30' - для наконечников типа НП;

68°±20' - для наконечников типа НПМ.

2.16. Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям надежности следует определять:

установленную безотказную наработку ();

среднюю наработку на отказ ().

2.17. Нормы показателей надежности наконечников и бойков должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

2.18. Критерием отказа является несоответствие показаний прибора требованиям, установленным ГОСТ 23677-79 и ГОСТ 24746-81, а также появление на рабочей части наконечников и бойков сколов, выкрашиваний и трещин, видимых при увеличении 30.

2.14-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия наконечников и бойков требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и проверку на соответствие требованиям пп.2.16-2.18.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 1.4, 2.3-2.5, 2.10-2.13 подвергаются все наконечники и бойки.

3.2.1. Контроль шероховатости поверхности рабочей части наконечников и бойков следует проверять выборочно. При этом объем выборки устанавливают в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Партию инструментов считают соответствующей установленным требованиям, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно приемочному числу, и не соответствующей, если число дефектных единиц в выборке данной партии равно или больше браковочного числа.

Если число дефектных единиц в выборке данной партии больше приемочного числа, но меньше браковочного числа, то оставшуюся часть партии необходимо подвергнуть сплошному контролю.

Партия должна состоять из инструментов одного типа, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Установленную безотказную наработку считают подтвержденной в случае, если для каждого из пяти испытуемых инструментов выполняется требование п.2.17.

Значение средней наработки на отказ считается подтвержденным в случае, если среднее значение полученных наработок не менее норм, установленных в п.2.17.

Объем выборки для подтверждения установленной безотказной наработки и средней наработки на отказ - не менее 5 наконечников каждого типа или бойков.

Периодичность проведения испытаний наконечников и бойков на установленную безотказную наработку - не реже двух раз в год, на среднюю наработку на отказ - не реже одного раза в год.

3.3.1. Подтверждение показателей надежности проводится по результатам подконтрольной эксплуатации на предприятии-потребителе в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

3.2.1, 3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний наконечников - по ГОСТ 8.044-80.

4.2. Размеры бойков (п.1.4) следует контролировать универсальными средствами измерения в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051-81.

4.2.1. Соответствие бойков требованиям пп.2.4, 2.5, 2.12, 1.4 (диаметр площадки и радиус сферы) проверяют на инструментальном микроскопе по ГОСТ 8074-82 при увеличении 30.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Шероховатость поверхности рабочей части бойков следует проверять на микроинтерферометре.

4.4. Массу бойка (п.2.10) следует проверять на лабораторных весах с ценой деления не более 0,01 г.

4.5. Отклонения показаний образцового твердомера Шора с поверяемым бойком от показаний образцового твердомера Шора с образцовым бойком определяют сопоставлением показаний образцового твердомера Шора на одном и том же участке образцовой меры 2-го разряда типа МТШ при установке на твердомер Шора поочередно образцового и поверяемого бойков. Твердомер предварительно юстируют с данными образцовым бойком и получают стабильные показания.

4.5.1. Отпечатки образцового и поверяемого бойков при поверке наносят в непосредственной близости друг от друга, на расстоянии между соседними отпечатками не менее 2 мм.

4.5.2. Отклонения определяют по трем образцовым мерам твердости 2-го разряда типа МТШ со значениями твердости (95±7) HSD; (60±7) HSD; (30±7) HSD, при этом на каждой мере выполняют по семь измерений, из которых учитываются последние пять.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5.3. Отклонение среднего из пяти последних значений твердости, полученных поверяемым бойком от среднего, полученного образцовым бойком в пределах выбранного рабочего участка образцовой меры твердости, не должно превышать ±1,5 единицы HSD на каждой из трех мер.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На оправе каждого наконечника и бойка должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. В паспорте, прилагаемом к каждому наконечнику и бойку, указывают:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение наконечника или бойка;

порядковый номер наконечника или бойка по системе нумерации предприятия-изготовителя;

исходную массу алмаза в каратах;

дату изготовления;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.3. Упаковка, транспортирование и хранение наконечников и бойков - по ГОСТ 18088-83.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие наконечников и бойков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Изготовитель гарантирует работоспособность инструмента между переточками в соответствии с нормами, приведенным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987